绕线模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绕线模，包括椭圆柱形的绕线模本体；所述绕线模本体的中心线处设有用于与绕线机轴固定连接的安装孔；绕线模本体上位于其横截面短轴两端的外表面内凹；内凹深度为2.5mm～3mm，本实用新型专利技术的绕线模，其短轴两端表面内凹，在绕制过程中可使用木锤等工具对线缆进行敲击，使之沿绕线模的内凹表面凹进，能有效抵抗线缆的回弹力、减小回弹形变量，避免绕制成的线圈沿短向向外拱起，使线圈成型尺寸符合技术要求，保证线圈成型质量，以利于后续的装配。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线圈绕制技术，尤其涉及一种绕线模。
技术介绍
目前小型变压器线圈结构以长圆为主，一般通过绕线机结合横断面为椭圆形的绕线模来绕制成型，但是长圆线圈在绕制过程中存在着很多的问题，其中最难也是没有完全解决的问题就是在绕制过程中由于线缆自身的回弹作用使线圈短向产生较大的外扩力，致使线圈短向与绕线模表面剥离并向外拱起，使最终成型的线圈尺寸偏大，严重超出技术要求，从而给后续的装配生产过程带来很大的难度，严重者试验不合格而不得的返工，甚至变成废品。因此，为解决上述问题，需要对现有的绕线模结构加以改进，避免绕制过程中线圈短向脱离绕线模表面而向外拱起，使线圈成型尺寸符合技术要求，保证线圈成型质量，以利于后续的装配。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种绕线模，其短轴两端表面内凹，在绕制过程中可使用木锤等工具对线缆进行敲击，使之沿绕线模的内凹表面凹进，能有效抵抗线缆的回弹力、减小回弹形变量，避免绕制成的线圈沿短向向外拱起，使线圈成型尺寸符合技术要求，保证线圈成型质量，以利于后续的装配。本技术的绕线模，包括椭圆柱形的绕线模本体；所述绕线模本体的中心线处设有用于与绕线机轴固定连接的安装孔；绕线模本体上位于其横截面短轴两端的外表面内凹；内凹深度为2.5mm?3mm。进一步，所述绕线模本体包括上模和下模；所述上模和下模的分模面与绕线模本体横截面短轴平行并且与绕线模本体的中心线呈夹角X，6° <X<10° ;进一步，所述上模和下模的分模面上相应的设有用于将上模和下模单自由度滑动连接在一起的燕尾槽和滑块；所述燕尾槽和滑块沿与绕线模本体横截面短轴垂直的方向设置；进一步，所述上模和下模的分模面经过绕线模本体中心处横截面短轴；进一步，所述上模和下模均由硬质塑料制成。本技术的有益效果是:本技术的绕线模，其短轴两端表面内凹，在绕制过程中可使用木锤等工具对线缆进行敲击，使之沿绕线模的内凹表面凹进，能有效抵抗线缆的回弹力、减小回弹形变量，避免绕制成的线圈沿短向向外拱起，使线圈成型尺寸符合技术要求，保证线圈成型质量，以利于后续的装配。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述:图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的左视图。【具体实施方式】图1为本技术的结构示意图，图2为本技术的左视图，如图所示:本实施例的绕线模，包括椭圆柱形的绕线模本体；所述绕线模本体的中心线处设有用于与绕线机轴固定连接的安装孔I;绕线模本体上位于其横截面短轴两端的外表面内凹，内凹深度为2.5mm?3mm，绕线模本体外圆表面圆滑过渡，无棱角；绕制成的线圈结构符合要求，尺寸控制合理，不影响线圈的脱模和装配。本实施例中，所述绕线模本体包括上模2和下模3 ;所述上模2和下模3的分模面6与绕线模本体横截面短轴平行并且与绕线模本体的中心线呈夹角X，6° <X<10°，安装孔I由上模2和下模3组合构成；上模2和下模3通过斜面配合，线圈绕制成型后，可通过敲击上模2或下模3沿斜面滑动来脱模，较方便、快捷。本实施例中，所述上模2和下模3的分模面6上相应的设有用于将上模2和下模3单自由度滑动连接在一起的燕尾槽4和滑块5 ;所述燕尾槽4和滑块5沿与绕线模本体横截面短轴垂直的方向设置，通过燕尾槽4和滑块5能够对上模2和下模3进行可靠的相对定位，保证上模2和下模3组合后结构的稳定性及其与绕线机轴之间装配的可操作性，上模2和下模3装配于绕线机轴后可在上模2和下模3两端面设置两个夹板来对它们夹紧定位。本实施例中，所述上模2和下模3的分模面6经过绕线模本体中心处横截面短轴；上模2和下模3的两者的结构、重量比较相近，不仅利于摆放、搬运和组装，而且可同时进行加工制作。本实施例中，所述上模2和下模3均由硬质塑料制成，质量轻，硬度小，对线缆的破坏性小。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种绕线模，其特征在于:包括椭圆柱形的绕线模本体；所述绕线模本体的中心线处设有用于与绕线机轴固定连接的安装孔；绕线模本体上位于其横截面短轴两端的外表面内凹；内凹深度为2.5mm?3_。2.根据权利要求1所述的绕线模，其特征在于:所述绕线模本体包括上模和下模；所述上模和下模的分模面与绕线模本体横截面短轴平行并且与绕线模本体的中心线呈夹角X，6° < X < 10° 。3.根据权利要求2所述的绕线模，其特征在于:所述上模和下模的分模面上相应的设有用于将上模和下模单自由度滑动连接在一起的燕尾槽和滑块；所述燕尾槽和滑块沿与绕线模本体横截面短轴垂直的方向设置。4.根据权利要求3所述的绕线模，其特征在于:所述上模和下模的分模面经过绕线模本体中心处横截面短轴。5.根据权利要求4所述的绕线模，其特征在于:所述上模和下模均由硬质塑料制成。【专利摘要】本技术公开了一种绕线模，包括椭圆柱形的绕线模本体；所述绕线模本体的中心线处设有用于与绕线机轴固定连接的安装孔；绕线模本体上位于其横截面短轴两端的外表面内凹；内凹深度为2.5mm～3mm，本技术的绕线模，其短轴两端表面内凹，在绕制过程中可使用木锤等工具对线缆进行敲击，使之沿绕线模的内凹表面凹进，能有效抵抗线缆的回弹力、减小回弹形变量，避免绕制成的线圈沿短向向外拱起，使线圈成型尺寸符合技术要求，保证线圈成型质量，以利于后续的装配。【IPC分类】H01F41-06【公开号】CN204375562【申请号】CN201420768787【专利技术人】王明杨, 梁绍辉 【申请人】重庆奇甫机械有限责任公司【公开日】2015年6月3日【申请日】2014年12月9日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绕线模，其特征在于：包括椭圆柱形的绕线模本体；所述绕线模本体的中心线处设有用于与绕线机轴固定连接的安装孔；绕线模本体上位于其横截面短轴两端的外表面内凹；内凹深度为2.5mm～3mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王明杨，梁绍辉，
申请(专利权)人：重庆奇甫机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85