织帽机经线圈驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种织帽机经线圈驱动装置，包括底座、驱动电机、轴承座、液压轴承、驱动轴、偏心凸轮、滚动轴承和横杆，所述驱动电机、轴承座和液压轴承均固定安装在底座上，所述驱动电机传动连接驱动轴，驱动轴通过轴承座上的轴承固定连接偏心凸轮，所述液压轴承顶端固定连接横杆，横杆上固定连接滚动轴承，其特征在于滚动轴承外侧面与偏心凸轮胎面相切。本实用新型专利技术使用滚动轴承在偏心凸轮运动的结构来实现经线跳线动作，结构摩擦力小，噪音低，跳线运动美观，生产效率高。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于织帽机
，涉及一种织帽机经线圈驱动装置，该装置固定安装在经线圈下方起到驱动经线圈运动达到跳线的作用。
技术介绍
传统的织帽机驱动装置部分由大量的齿轮和链条构成，在长时间工作下，极容易造成齿牙钝化或者链条断裂，需要经常维修，成本较大，并且容易由于摩擦力大而造成经线断裂，生产效率低，噪音大。
技术实现思路
本技术目的是为解决现有技术的缺陷而提供一种织帽机经线圈驱动装置。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:织帽机经线圈驱动装置，包括底座、驱动电机、轴承座、液压轴承、驱动轴、偏心凸轮、滚动轴承和横杆，所述驱动电机、轴承座和液压轴承均固定安装在底座上，所述驱动电机传动连接驱动轴，驱动轴通过轴承座上的轴承固定连接偏心凸轮，所述液压轴承顶端固定连接横杆，横杆上固定连接滚动轴承，其特征在于滚动轴承外侧面与偏心凸轮胎面相切。上述技术方案中，所述驱动轴轴两端均通过轴承座上的轴承连接偏心凸轮，所述每侧偏心凸轮均为呈轴对称的两个偏心凸轮，每个偏心凸轮胎面上均设有与其相切的滚动轴承，每个滚动轴承均固定连接横杆，每个横杆两端均通过液压轴承与底座固定连接。上述技术方案中，所述驱动电机优选通过皮带连接驱动轴。上述技术方案中，所述驱动轴上设有蜗杆齿轮，蜗杆齿轮与安装在底座上的锥形齿轮相啮合，蜗杆齿轮通过锥形齿轮上的皮带与织帽机的主轴传动连接，主轴驱动固定在主轴上的大盘旋转。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点。1、由于本技术使用滚动轴承在偏心凸轮上运动的结构，设计偏心凸轮的外形，当滚动轴承在偏心凸轮上滚动时，由于横杆下固定有液压轴承，滚动轴承带动横杆相对底座作上下起伏运动，依此来驱动织帽机的经线圈运动，实现经线圈上的经线完成跳线动作；2、由于本技术采用对称的偏心凸轮结构，没有复杂的齿轮传动系统，成本低，不易损坏，使用寿命长；3、本技术使用滚动轴承在偏心凸轮运动的结构，摩擦力小，噪音低，跳线运动美观，生产效率高。【附图说明】附图1为本技术立体俯视结构示意图；图中:1、底座；2、驱动电机；3、轴承座；4、蜗杆齿轮；5、液压轴承；6、驱动轴；7、偏心凸轮；8、滚动轴承；9、横杆；10、主轴；11、大盘；12、皮带；13、锥形齿轮。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细描述。如附图1所示，织帽机经线圈驱动装置，包括底座1、驱动电机2、轴承座3、液压轴承5、驱动轴6、偏心凸轮7、滚动轴承8和横杆9，所述驱动电机2、轴承座3和液压轴承5均固定安装在底座I上，所述驱动电机2传动连接驱动轴6，驱动轴6通过轴承座3上的轴承固定连接偏心凸轮7，所述液压轴承5顶端固定连接横杆9，横杆9上固定连接滚动轴承8，其特征在于滚动轴承8外侧面与偏心凸轮7胎面相切。优选的，所述驱动轴6轴两端均通过轴承座3上的轴承连接偏心凸轮7，所述每侧偏心凸轮7均为呈轴对称的两个偏心凸轮7，每个偏心凸轮7胎面上均设有与其相切的滚动轴承8，每个滚动轴承8均固定连接横杆9，每个横杆9两端均通过液压轴承5与底座I固定连接。为了减少齿轮传动造成的维修和噪音大的问题，所述驱动电机2优选通过皮带12连接驱动轴6。为了使经线跳线和玮线缠绕速度相配合，设计蜗杆减速机构实现，即所述驱动轴6上设有蜗杆齿轮4，蜗杆齿轮4与安装在底座I上的锥形齿轮13相啮合，蜗杆齿轮4通过锥形齿轮13上的皮带与织帽机的主轴10传动连接，主轴10驱动固定在主轴上的大盘11旋转。本技术实施例的工作原理是:驱动电机2通过驱动轴6带动偏心凸轮7旋转，由于偏心凸轮7胎面与固定在横杆9滚动轴承8相切，所以滚动轴承8可以在偏心凸轮7上滚动，横杆9下端两侧固定有液压轴承5，由此滚动轴承8带动横杆9相对底座I向上运动，设计偏心凸轮的形状，可以使横杆9作上下起伏运动，横杆9上固定连接经线圈，依此来驱动经线圈运动，实现固定在经线圈上的经线完成跳线动作；为了使经线跳线和玮线缠绕速度相配合，设计蜗杆减速机构实现，即所述驱动轴6上设有蜗杆齿轮4，蜗杆齿轮4与锥形齿轮13相啮合，蜗杆齿轮4通过锥形齿轮13上的皮带与织帽机的主轴10传动连接，主轴10驱动固定在主轴10上的大盘11旋转，梭子完成玮线的跳线缠绕，实现快速编织产品。本技术使用滚动轴承在偏心凸轮运动的结构来实现经线跳线动作，摩擦力小，噪音低，跳线运动美观，生产效率高。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的本
普通技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术实质内容及原理所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.织帽机经线圈驱动装置，包括底座(I)、驱动电机(2)、轴承座(3)、液压轴承(5)、驱动轴(6)、偏心凸轮(7)、滚动轴承(8)和横杆(9)，所述驱动电机(2)、轴承座(3)和液压轴承(5)均固定安装在底座(I)上，所述驱动电机(2)传动连接驱动轴￠)，驱动轴(6)通过轴承座(3)上的轴承固定连接偏心凸轮(7)，所述液压轴承(5)顶端固定连接横杆(9)，横杆(9)上固定连接滚动轴承(8)，其特征在于滚动轴承(8)外侧面与偏心凸轮(7)胎面相切。2.如权利要求1所述的织帽机经线圈驱动装置，其特征在于所述驱动轴(6)轴两端均通过轴承座(3)上的轴承固定连接偏心凸轮(7)，所述每侧偏心凸轮(7)均为呈轴对称的两个偏心凸轮(7)，每个偏心凸轮(7)胎面上均设有与其相切的滚动轴承(8)，每个滚动轴承(8)均固定连接横杆(9)，每个横杆(9)两端均通过液压轴承(5)与底座(I)固定连接。3.如权利要求1或2所述的织帽机经线圈驱动装置，其特征在于所述驱动电机(2)通过皮带(12)连接驱动轴(6) ο4.如权利要求1或2所述的织帽机经线圈驱动装置，其特征在于所述驱动轴(6)上设有蜗杆齿轮(4)，蜗杆齿轮(4)与安装在底座(I)上的锥形齿轮(13)相啮合，蜗杆齿轮(4)通过锥形齿轮(13)上的皮带与织帽机的主轴(10)传动连接。【专利摘要】本技术涉及一种织帽机经线圈驱动装置，包括底座、驱动电机、轴承座、液压轴承、驱动轴、偏心凸轮、滚动轴承和横杆，所述驱动电机、轴承座和液压轴承均固定安装在底座上，所述驱动电机传动连接驱动轴，驱动轴通过轴承座上的轴承固定连接偏心凸轮，所述液压轴承顶端固定连接横杆，横杆上固定连接滚动轴承，其特征在于滚动轴承外侧面与偏心凸轮胎面相切。本技术使用滚动轴承在偏心凸轮运动的结构来实现经线跳线动作，结构摩擦力小，噪音低，跳线运动美观，生产效率高。【IPC分类】D04B15-94【公开号】CN204370135【申请号】CN201420835699【专利技术人】曹磊 【申请人】曹磊【公开日】2015年6月3日【申请日】2014年12月23日本文档来自技高网...

【技术保护点】
织帽机经线圈驱动装置，包括底座(1)、驱动电机(2)、轴承座(3)、液压轴承(5)、驱动轴(6)、偏心凸轮(7)、滚动轴承(8)和横杆(9)，所述驱动电机(2)、轴承座(3)和液压轴承(5)均固定安装在底座(1)上，所述驱动电机(2)传动连接驱动轴(6)，驱动轴(6)通过轴承座(3)上的轴承固定连接偏心凸轮(7)，所述液压轴承(5)顶端固定连接横杆(9)，横杆(9)上固定连接滚动轴承(8)，其特征在于滚动轴承(8)外侧面与偏心凸轮(7)胎面相切。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹磊，
申请(专利权)人：曹磊，
类型：新型
国别省市：山东;37