本实用新型专利技术公开了一种消音装置，属于石油机械领域，包括：进气管、排气管、第一筒状结构、第二筒状结构和隔板，隔板位于第二筒状结构中，与第二筒状结构的底面平行，将第二筒状结构分隔为第一消音室和第二消音室；第一筒状结构套接在第二筒状结构外侧，第一筒状结构与第二筒状结构之间形成环形空间，且第一消音室与第二消音室分别与环形空间连通；进气管贯穿第一筒状结构和第二筒状结构位于隔板同一侧的底面，将套管与第一消音室连通，排气管贯穿第一筒状结构和第二筒状结构位于隔板另一侧的底面，将第二消音室与外界连通。本实用新型专利技术解决了直接将套管中的气体释放，造成了噪声污染的问题，实现了减小了噪声的效果，用于套管中气体的释放。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石油机械领域，特别涉及一种消音装置。
技术介绍
在油田的开采过程中，套接在采油管外的套管中会产生大量的气体，因此需要经常释放套管中的气体。现有技术中，在套管口设置有阀门，该阀门能够控制套管中气体的释放。打开套管上的阀门，可以将套管中的气体直接进行释放。由于现有技术中，采用直接将套管中的气体释放，套管内的空间较狭小，套管内压力较高，气体的流速较快，使得套管中的气体在放出时，会产生较高分贝的噪声，造成了噪声污染。
技术实现思路
为了解决直接将套管中的气体释放，造成了噪声污染的问题，本技术提供了一种消音装置。所述技术方案如下:本技术提供了一种消音装置，包括:进气管、排气管、第一筒状结构、第二筒状结构和隔板，所述隔板位于所述第二筒状结构中，与所述第二筒状结构的底面平行，将所述第二筒状结构分隔为第一消音室和第二消音室；所述第一筒状结构套接在所述第二筒状结构外侧，所述第一筒状结构与所述第二筒状结构之间形成环形空间，且所述第一消音室与所述第二消音室分别与所述环形空间连通；所述进气管贯穿所述第一筒状结构和所述第二筒状结构位于所述隔板同一侧的底面，将所述套管与所述第一消音室连通，所述排气管贯穿所述第一筒状结构和所述第二筒状结构位于所述隔板另一侧的底面，将所述第二消音室与外界连通。可选的，所述进气管的一端向所述第一消音室内部延伸，位于所述第一消音室内的进气管的端口封闭，侧面设置有多个均匀排布的气孔。可选的，所述排气管的一端向所述第二消音室内部延伸，位于所述第二消音室内的排气管的侧面设置有多个均匀排布的气孔。可选的，所述第一筒状结构和所述第二筒状结构位于所述隔板另一侧的底面共面。可选的，所述消音装置还包括:第三筒状结构，所述第三筒状结构的一个底面与所述第二筒状结构位于所述隔板另一侧的底面共面，所述第三筒状结构的另一个底面开口，所述排气管的另一端向所述第三筒状结构的内腔中延伸。可选的，所述第一筒状结构的轴线与所述第二筒状结构的轴线共线。本技术提供的技术方案带来的有益效果是:本技术实施例提供了一种消音装置，通过该消音装置中的进气管与套管相连接，使得套管中的气体能够依次进入该消音装置中的进气管、第一消音室、环形空间、第二消音室和排气管，并从排气管排出外界，实现了对套管中的气体的分流，从而减小了套管中气体的流速，减小了噪声。所以，套管中的气体在放出时，减小了噪声污染。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种消音装置的结构示意图；图2是本技术实施例提供的另一种消音装置的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。如图1所示，本技术实施例提供了一种消音装置00，该消音装置00可以包括:进气管001、排气管002、第一筒状结构003、第二筒状结构004和隔板005。其中，隔板005位于第二筒状结构004中，且隔板005与第二筒状结构004的底面平行。该第二筒状结构004具有两个底面，分别为底面B1和底面a 2，且底面B1和底面a 2分别位于该隔板005的两侧，如图1所示，图1中隔板005左侧为P侧，右侧为q侧。示例的，由于隔板005位于该第二筒状结构004中，所以该隔板005可以将该第二筒状结构004分隔为第一消音室0041和第二消音室0042。进一步的，第一筒状结构003套接在该第二筒状结构004的外侧，该第一筒状结构003也具有两个底面，分别为底面Id1和底面b2。其中，底面h和底面al位于该隔板005的P侧，底面b2和底面a2位于该隔板005的q侧。具体的，该第一筒状结构003与该第二筒状结构004之间形成环形空间A，该第一消音室0041与该第二消音室0042的侧面均可以设置有多个均匀排布的气孔C，该第一消音室0041与该第二消音室0042可以通过该多个气孔C分别与环形空间A连通，即该第一消音室0041中的气体可以通过该环形空间A进入该第二消音室0042。示例的，进气管001贯穿第一筒状结构003和第二筒状结构004位于隔板005p侧的底面，即底面B1和底面b 10该进气管004能够将套管(图1中未示出)与第一消音室0041连通，该进气管004与该套管相连接的一端，即该端口 B2所在的一端可以设置有螺纹结构(图1中未示出)，该进气管004可以通过该进气管004 —端的螺纹结构与该套管进行丝扣连接，套管中的气体能够通过该进气管001进入到第一消音室0041中。需要说明的是，排气管002贯穿第一筒状结构003和第二筒状结构004位于隔板005q侧的底面，即底面a2和底面b 2，该排气管002能够将第二消音室0042与外界连通，即第二消音室0042中的气体能够通过该排气管002排出外界。综上所述，由于本技术实施例提供的消音装置中，通过该消音装置中的进气管与套管相连接，使得套管中的气体能够依次进入该消音装置中的进气管、第一消音室、环形空间、第二消音室和排气管，并从排气管排出外界，实现了对套管中的气体的分流，从而减小了套管中气体的流速，减小了噪声。所以，套管中的气体在放出时，减小了噪声污染。进一步的，进气管001具有两个端口，分别为端口 B1和端口 B2，位于第一消音室0041内的进气管001的端口 B1封闭，该进气管001的另一个端口 B 2为开口。该进气管001的端口 B1所在的一端向第一消音室0041内部延伸，使得该进气管001的一部分位于该第一消音室0041内。该进气管001与该第一消音室0041相连通，具体的，该进气管001位于该第一消音室0041内的一端的侧面设置有多个均匀排布的气孔C，位于该进气管001中的气体能够通过该多个气孔C进入该第一消音室0041中。需要说明的是，位于该第一消音室0041内的进气管001的端口 B1封闭，所以该端口 B1能够对进入该进气管001内的气体在沿进气管001向该第一消音室0041流动时，对气体的流动形成阻碍，从而减小了气体的流速。示例的，排气管002具有两个端口，分别为端口 D1和端口 D 2，位于第二消音室0042内的排气管002的端口 D1和位于第二消音室0042外的该排气管002的另一个端口 D 2均为开口。具体的，该排气管002的端口 D1所在的一端向第二消音室0042内部延伸，使得该排气管002的一部分位于该第二消音室0042内。需要说明的是，排气管002的侧面可以设置有多个均匀排布的气孔C，位于该第二消音室0042中的气体能够通过该多个气孔C进入该排气管002中，或者位于该第二消音室0042中的气体通过该排气管002位于该第二消音室0042内的排气管002的端口 D1进入该排气管002中。需要说明的是，该第一筒状结构003和该第二筒状结构004位于隔板005q侧的底面共面，即底面a2和底面b 2共面，使得该环形空间A位于隔板005q侧的空间较小，空间中的压强较当前第1页1 2&n本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种消音装置，其特征在于，包括：进气管、排气管、第一筒状结构、第二筒状结构和隔板，所述隔板位于所述第二筒状结构中，与所述第二筒状结构的底面平行，将所述第二筒状结构分隔为第一消音室和第二消音室；所述第一筒状结构套接在所述第二筒状结构外侧，所述第一筒状结构与所述第二筒状结构之间形成环形空间，且所述第一消音室与所述第二消音室分别与所述环形空间连通；所述进气管贯穿所述第一筒状结构和所述第二筒状结构位于所述隔板同一侧的底面，将套管与所述第一消音室连通，所述排气管贯穿所述第一筒状结构和所述第二筒状结构位于所述隔板另一侧的底面，将所述第二消音室与外界连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：闻伟，葛东文，孙有桃，刘美红，周瑞，杜江红，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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