一种LED灯驱动板的免焊式金属接插件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种LED灯驱动板的免焊式金属接插件，包括一体设置的灯头电极连接部和驱动板插接部；所述灯头电极连接部为一金属薄板，其两端分别设有与灯头电极插配连接的连接孔，所述两个连接孔之间的金属薄板的上下两端分别向金属薄板的一侧作90度弯折延伸形成两个上下对置的卡臂，所述两卡臂组成驱动板插接部；所述卡臂的前端且靠近其中部处向内弯折形成凸起的接触部；所述两个连接孔之间的金属薄板的中间形成向卡臂所在侧弯折的圆弧凸起。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低廉的LED灯驱动板的免焊式金属接插件，使得LED日光灯的驱动板和灯头电极之间连接无需采用导线焊接连接并能实现安全的电连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连接件，具体涉及一种LED灯驱动板的免焊式金属接插件。
技术介绍
LED作为新兴的电光源，由于其具有亮度高、高效、节电、使用寿命长等诸多优点，使用越来越广泛，正逐渐替代传统的各种光源，目前已经发展出多种替代光源，如LED球泡灯和LED日光灯等。现有的LED日光灯与传统日光灯类似，具有灯管、灯头以及LED芯片组板和驱动板，外部电源通过灯头的两个电极及内部连线引入到驱动板组件上，驱动板组件经过电源变换等处理后将LED芯片的工作电源送至LED芯片组板板上使LED芯片组板发光。现有技术中，组装时，LED日光灯的驱动板和灯头电极之间连接是利用导线焊接来实现，操作十分麻烦，造成LED日光灯组装成本高，生产效率低下，连接也不稳定，常有短路和虚焊的现象发生，影响LED日光灯的正常工作；此外焊锡时阻焊剂会产生有害气体，会对人身造成的伤害。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低廉的LED灯驱动板的免焊式金属接插件，使得LED日光灯的驱动板和灯头电极之间连接无需采用导线焊接连接并能实现安全的电连接。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种LED灯驱动板的免焊式金属接插件，其特征在于:包括一体设置的灯头电极连接部和驱动板插接部；所述灯头电极连接部为一金属薄板，其两端分别设有与灯头电极插配连接的连接孔，所述两个连接孔之间的金属薄板的上下两端分别向金属薄板的一侧作90度弯折延伸形成两个上下对置的卡臂，所述两卡臂组成驱动板插接部；所述卡臂的前端且靠近其中部处向两卡臂中间弯折形成凸起的接触部，驱动板插入驱动板插接部中使得两卡臂发生张开形变使两卡臂咬合固定住驱动板，所述接触部为摩擦面；所述两个连接孔之间的金属薄板的中间形成向卡臂所在侧弯折的圆弧凸起；所述的连接孔的高度高于驱动板插接部的插入口的高度且两者高度差为 2.58mm。本技术还进一步设置为，所述驱动板插接部包括有两个，所述两个驱动板插接部并排设置且两者间距为2.5mm。本技术还进一步设置为，所述连接孔为圆孔，其直径为4.6_。本技术还进一步设置为，所述两圆孔的间距为12.7mm。本技术的有益效果是:通过采用上述技术方案，提供了一种LED灯驱动板的免焊式金属接插件，实现LED日光灯的驱动板和灯头电极之间良好电连接。该连接方式无需采用导线焊接连接，方便了生产，提高了生产效率，降低了生产成本，避免了通过焊锡焊接时阻焊剂产生的有害气体对人身造成的伤害；同时，该接插件设计合理、结构简单、生产从成本低廉。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术接插件咬合固定驱动板的结构示意图；图3为本技术具体应用示意图。图中标号含义:1_连接孔；2-卡臂；21_接触部；3_驱动板；4_圆柱形电极；5_圆弧凸起。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。以下参考图1至图3对本技术进行说明。一种LED灯驱动板的免焊式金属接插件，包括一体设置的灯头电极连接部和驱动板插接部；所述灯头电极连接部为一金属薄板，其两端分别设有与灯头电极插配连接的连接孔1，所述连接孔I为圆孔，其直径为4.6mm，两圆孔的间距为12.7mm ;所述两个连接孔I之间的金属薄板的上下两端分别向金属薄板的一侧作90度弯折延伸形成两个上下对置的卡臂2，所述两卡臂2组成驱动板插接部，所述两个连接孔I之间的金属薄板的中间形成向卡臂2所在侧弯折的圆弧凸起5，该圆弧凸起5与插入板抵接，使接插件受到插入板的触压能发生一定的弹性形变，该结构设计合理，配合卡臂2使接插件能稳定的咬合固定插入板；所述卡臂2的前端且靠近其中部处向内弯折形成凸起的接触部21，驱动板3插入驱动板插接部中使得两卡臂2发生张开形变并通过卡臂2上的接触部21咬合固定住驱动板3 ;所述驱动板插接部包括有两个，所述两个驱动板插接部并排设置且两者间距为2.5mm，所述的连接孔I的高度高于驱动板插接部的插入口的高度且高度差为2.58mm，连接孔I与驱动板插接部的插入口上下错位设置，便于该金属接插件的装配。为了保障驱动板3能被卡臂2上的接触部21牢靠的咬合住，可对接触部21与驱动板3的接触面进行处理，增大其粗糙度，使其成为能提供较大摩擦力的摩擦面；或者，还可把接触部21设计成齿状结构。如图3所示，灯头上设有两个与连接孔I对应的圆柱形电极4，该金属接插件通过两个圆柱形电极4固定安装灯头中，驱动板3从一侧插入驱动板插接部，灯头电极和驱动板3通过该金属接插件实现电连接。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种LED灯驱动板的免焊式金属接插件，其特征在于:包括一体设置的灯头电极连接部和驱动板插接部；所述灯头电极连接部为一金属薄板，其两端分别设有与灯头电极插配连接的连接孔，所述两个连接孔之间的金属薄板的上下两端分别向金属薄板的一侧作90度弯折延伸形成两个上下对置的卡臂，所述两卡臂组成驱动板插接部；所述卡臂的前端且靠近其中部处向两卡臂中间弯折形成凸起的接触部，驱动板插入驱动板插接部中使得两卡臂发生张开形变使两卡臂咬合固定住驱动板，所述接触部为摩擦面；所述两个连接孔之间的金属薄板的中间形成向卡臂所在侧弯折的圆弧凸起；所述的连接孔的高度高于驱动板插接部的插入口的高度且两者高度差为2.58mm。2.根据权利要求1所述的一种LED灯驱动板的免焊式金属接插件，其特征在于:所述驱动板插接部包括有两个，所述两个驱动板插接部并排设置且两者间距为2.5mm。3.根据权利要求1所述的一种LED灯驱动板的免焊式金属接插件，其特征在于:所述连接孔为圆孔，其直径为4.6mm。4.根据权利要求3所述的一种LED灯驱动板的免焊式金属接插件，其特征在于:所述两圆孔的间距为12.7mm。【专利摘要】本技术涉及一种LED灯驱动板的免焊式金属接插件，包括一体设置的灯头电极连接部和驱动板插接部；所述灯头电极连接部为一金属薄板，其两端分别设有与灯头电极插配连接的连接孔，所述两个连接孔之间的金属薄板的上下两端分别向金属薄板的一侧作90度弯折延伸形成两个上下对置的卡臂，所述两卡臂组成驱动板插接部；所述卡臂的前端且靠近其中部处向内弯折形成凸起的接触部；所述两个连接孔之间的金属薄板的中间形成向卡臂所在侧弯折的圆弧凸起。本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低廉的LED灯驱动板的免焊式金属接插件，使得LED日光灯的驱动板和灯头电极之间连接无需采用导线焊接连接并能实现安全的电连接。【IPC分类】F21V21-002, F21Y101-02【公开号】CN204372846【申请号】CN201520070263【专利技术人】邵敬和 【申请人】乐清市健坤接插件有限公司【公开日】2015年6月3日【申请日】2015年1月29日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED灯驱动板的免焊式金属接插件，其特征在于：包括一体设置的灯头电极连接部和驱动板插接部；所述灯头电极连接部为一金属薄板，其两端分别设有与灯头电极插配连接的连接孔，所述两个连接孔之间的金属薄板的上下两端分别向金属薄板的一侧作90度弯折延伸形成两个上下对置的卡臂，所述两卡臂组成驱动板插接部；所述卡臂的前端且靠近其中部处向两卡臂中间弯折形成凸起的接触部，驱动板插入驱动板插接部中使得两卡臂发生张开形变使两卡臂咬合固定住驱动板，所述接触部为摩擦面；所述两个连接孔之间的金属薄板的中间形成向卡臂所在侧弯折的圆弧凸起；所述的连接孔的高度高于驱动板插接部的插入口的高度且两者高度差为2.58mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵敬和，
申请(专利权)人：乐清市健坤接插件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33