一种玻璃托架总成的注塑模具制造技术

本发明专利技术涉及玻璃附件注塑模具技术领域，特别是一种玻璃托架总成的注塑模具，包括镶件以及配合使用的上模和下模，所述上模设有注塑口，其特征在于：所述下模的中间区域设有可升降的支撑柱，所述下模的周边区域设有定位柱，所述下模上安装有六自由度运动机构，所述六自由度运动机构设有滑槽和用于定位镶件的定位块，所述镶件可滑动地安装在所述滑槽内，镶件上部设有注塑流道，所述注塑流道的一端与所述镶件腔体相连通，所述注塑流道的另一端与所述注塑口相连通；所述镶件在滑槽内移动，使得上模、下模和镶件围成注塑成型腔。优点在于：定位和注塑过程准确、快速，从而提高玻璃托架总成的制造精度和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃托架总成的注塑模具
：本专利技术涉及玻璃附件安装
，特别是一种玻璃托架总成的注塑模具。
技术介绍
：玻璃托架总成用于可开闭的汽车车窗上，包括玻璃和托架，所述托架包括支架部和U形保持部，U形保持部套设在玻璃的下边缘区域，并通过粘结胶粘结实现固定连接，所述支架部与车身内的升降机构固定连接，通过升降机构上升或下降来关闭或打开玻璃。在中国专利CN201320163820和CN201120280165分别介绍了一种玻璃托架的安装工装，但上述将托架粘结到玻璃上的方法存在各种缺陷，在加工过程中容易出现托架定位不准确现象，使得产品一致性差，导致后续装车困难，而且在使用过程中，玻璃总成存在抖动或异响。另外，现有的粘结方法的生产效率低下，可重复性差。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题是针对现有玻璃托架总成在加工过程中存在的上述技术问题，提供一种产品一致性好、精度高和高效快速的玻璃托架总成的注塑模具。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种玻璃托架总成的注塑模具，包括镶件以及配合使用的上模和下模，所述上模和下模在合模后形成用于容纳玻璃和镶件的模具腔体，所述上模设有注塑口，其特征在于：所述下模的中间区域设有用于支撑玻璃的下表面的可升降的支撑柱，所述下模的周边区域设有用于定位玻璃的边缘的定位柱，所述下模上安装有六自由度运动机构，所述六自由度运动机构设有滑槽和用于定位镶件的限位块，所述镶件可滑动地安装在所述滑槽内，所述镶件包括镶件上部和镶件下部，所述镶件上部和镶件下部之间形成一个用于容纳托架的镶件腔体，所述镶件上部设有注塑流道，所述注塑流道的一端与所述镶件腔体相连通，所述注塑流道的另一端与所述注塑口相连通；所述镶件在滑槽内移动，使得上模、下模和镶件围成注塑成型腔。进一步地，所述托架包括带有安装孔的支架部和带有U形槽的U形保持部，所述U形槽包括U形槽的上侧壁、U形槽的下侧壁和U形槽的底面，玻璃的待粘结表面包括位于玻璃的下边缘的待粘结边缘部分，所述U形槽的上侧壁设有注塑孔；当镶件移至抵接所述限位块时，所述注塑孔位于U形槽的底面和待粘结边缘部分之间，所述注塑孔与所述注塑流道相连通。进一步地，所述玻璃的边缘包括玻璃的上边缘、玻璃的下边缘、玻璃的左边缘和玻璃的右边缘，所述定位柱包括X轴定位柱、X轴限位柱、Y轴定位柱和Y轴限位柱，所述X轴限位柱固定在下模上，所述X轴定位柱沿着X轴方向可滑动地安装在下模上；所述Y轴限位柱固定在下模上，所述Y轴定位柱沿着Y轴方向可滑动地安装在下模上；当对玻璃进行定位时，所述X轴定位柱和X轴限位柱分别抵接玻璃的左边缘和玻璃的右边缘的其中之一，所述Y轴限位柱和Y轴定位柱分别抵接玻璃的上边缘和玻璃的下边缘的其中之一。进一步地，所述滑槽的方向为沿着Y轴方向。进一步地，当对玻璃进行定位时，所述六自由度运动机构和Y轴定位柱位于玻璃的同侧，所述Y轴限位柱位于玻璃的另一侧，所述Y轴定位柱与玻璃的下边缘抵接，所述Y轴限位柱与玻璃的上边缘抵接。进一步地，所述镶件的数量和六自由度运动机构的数量均与待粘结的托架的数量相等。进一步地，所述注塑孔到U形保持部的左端的距离与所述注塑孔到U形保持部的右端的距离相等。进一步地，所述注塑孔的孔径大小为2～6mm。本专利技术由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：(1)通过检测该玻璃托架总成样片的支架部的上表面的面轮廓度偏差和安装孔的孔心偏差，使用六自由度运动机构调整托架的定位位置，该检测和调节定位过程准确、快速，从而提高玻璃托架总成的制造精度和生产效率。(2)当玻璃托架总成上安装多个托架时，每个托架均配置有镶件和六自由度运动机构，能够分别对各个托架的定位位置进行调整，提高定位精度。(3)当需要对同一品种的其它玻璃托架总成进行注塑时，无需再重新调整定位位置，实现连续和快速生产。附图说明：图1为本专利技术所述的玻璃托架总成的注塑方法的流程图；图2为本专利技术所述的玻璃托架总成的结构示意图；图3为本专利技术所述的一种托架的结构示意图；图4为图2的局部剖视图；图5为本专利技术所述的另一种托架的剖视图；图6为本专利技术所述的玻璃托架注塑模具的结构示意图；图7为图6的俯视图；图8为图7的A向剖视图；图9为本专利技术所述的玻璃托架注塑模具在安装有玻璃和托架时的剖视图；图10为本专利技术所述的下模的结构示意图；图11为图10的俯视图；图12为本专利技术所述的镶件的结构示意图；图13为图12的俯视图；图14为图13的B向剖视图；附图中标号说明：1为上模，11为注塑口，2为下模，21为支撑柱，22为X轴定位柱，23为X轴限位柱，24为Y轴定位柱，25为Y轴限位柱，26为模具腔体，3为镶件，31为镶件上部，32为镶件下部，33为注塑流道，34为镶件腔体，4为托架，41为U形保持部，411为U形保持部的左端，412为U形保持部的右端，42为支架部，421为支架部的上表面，43为注塑孔，44为安装孔，45为U形槽，451为U形槽的上侧壁，452为U形槽的下侧壁，453为U形槽的底面，46为凸起，5为玻璃，51为玻璃的上边缘、52为玻璃的下边缘、53为玻璃的左边缘、54为玻璃的右边缘，55为待粘结边缘部分，6为六自由度运动机构，7为粘结胶。具体实施方式：以下结合附图对本专利技术的内容作进一步说明。在本专利技术中，X轴、Y轴和Z轴方向如图10所示，X轴和Y轴指的是沿着玻璃面的两个方向，Z轴指的是沿着玻璃厚度的方向。如图6～14所示，本专利技术所述的一种玻璃托架总成的注塑模具，包括镶件3以及配合使用的上模1和下模2，所述上模1和下模2在合模后形成用于容纳玻璃5和镶件3的模具腔体26，所述上模1设有注塑口11，其特征在于：所述下模2的中间区域设有用于支撑玻璃5的下表面的可升降的支撑柱21，所述下模2的周边区域设有用于定位玻璃5的边缘的定位柱，所述下模2上安装有六自由度运动机构6，所述六自由度运动机构6设有滑槽和用于定位镶件3的限位块，所述镶件3可滑动地安装在所述滑槽内，所述镶件3包括镶件上部31和镶件下部32，所述镶件上部31和镶件下部32之间形成一个用于容纳托架4的镶件腔体34，所述镶件上部31设有注塑流道33，所述注塑流道33的一端与所述镶件腔体34相连通，所述注塑流道33的另一端与所述注塑口11相连通；所述镶件3在滑槽内移动，使得上模1、下模2和镶件3围成注塑成型腔。在本专利技术中，镶件3是可滑动的安装在六自由度运动机构6的滑槽内，在放置玻璃5之前，移动镶件3使之远离玻璃5的定位位置，避免镶件3在放置玻璃5的过程中与玻璃5发生干涉；在放置并定位完玻璃5之后，移动镶件3使之靠近玻璃5的定位位置，从而将托架4移动到玻璃5的待粘结表面。在本专利技术中，在注塑玻璃托架总成样片和玻璃托架总成时，用于定位玻璃5的定位柱和支撑柱的定位位置是相同的，即玻璃5的定位位置是固定位置。当玻璃托架总成样片与标准样片存在偏差时，根据玻璃托架总成样片的面轮廓度偏差和孔心偏差的数值，通过六自由度运动机构6调整镶件3的六个自由度，从而调整即将放置在镶件腔体34内的正式生产用的托架4的位置，即调节托架4的定位位置。由于玻璃5的定位位置是固定位置，因此通过调节正式生产用的托架4的定位位置，即能校准分别定位的托架4和玻璃5的相对位置。在本专利技术中，采用六自由度运动机构，能够实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃托架总成的注塑模具，包括镶件(3)以及配合使用的上模(1)和下模(2)，所述上模(1)和下模(2)在合模后形成用于容纳玻璃(5)和镶件(3)的模具腔体(26)，所述上模(1)设有注塑口(11)，其特征在于：所述下模(2)的中间区域设有用于支撑玻璃(5)的下表面的可升降的支撑柱(21)，所述下模(2)的周边区域设有用于定位玻璃(5)的边缘的定位柱，所述下模(2)上安装有六自由度运动机构(6)，所述六自由度运动机构(6)设有滑槽和用于定位镶件(3)的限位块，所述镶件(3)可滑动地安装在所述滑槽内，所述镶件(3)包括镶件上部(31)和镶件下部(32)，所述镶件上部(31)和镶件下部(32)之间形成一个用于容纳托架(4)的镶件腔体(34)，所述镶件上部(31)设有注塑流道(33)，所述注塑流道(33)的一端与所述镶件腔体(34)相连通，所述注塑流道(33)的另一端与所述注塑口(11)相连通；所述镶件(3)在滑槽内移动，使得上模(1)、下模(2)和镶件(3)围成注塑成型腔。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃托架总成的注塑模具，包括镶件(3)以及配合使用的上模(1)和下模(2)，所述上模(1)和下模(2)在合模后形成用于容纳玻璃(5)和镶件(3)的模具腔体(26)，所述上模(1)设有注塑口(11)，其特征在于：所述下模(2)的中间区域设有用于支撑玻璃(5)的下表面的可升降的支撑柱(21)，所述下模(2)的周边区域设有用于定位玻璃(5)的边缘的定位柱，所述下模(2)上安装有六自由度运动机构(6)，所述六自由度运动机构(6)设有滑槽和用于定位镶件(3)的限位块，所述镶件(3)可滑动地安装在所述滑槽内，所述镶件(3)包括镶件上部(31)和镶件下部(32)，所述镶件上部(31)和镶件下部(32)之间形成一个用于容纳托架(4)的镶件腔体(34)，所述镶件上部(31)设有注塑流道(33)，所述注塑流道(33)的一端与所述镶件腔体(34)相连通，所述注塑流道(33)的另一端与所述注塑口(11)相连通；所述镶件(3)在滑槽内移动，使得上模(1)、下模(2)和镶件(3)围成注塑成型腔。2.根据权利要求1所述的玻璃托架总成的注塑模具，其特征在于：所述托架(4)包括带有安装孔(44)的支架部(42)和带有U形槽(45)的U形保持部(41)，所述U形槽(45)包括U形槽的上侧壁(451)、U形槽的下侧壁(452)和U形槽的底面(453)，玻璃(5)的待粘结表面包括位于玻璃的下边缘(52)的待粘结边缘部分(55)，所述U形槽的上侧壁(451)设有注塑孔(43)；当镶件(3)移至抵接所述限位块时，所述注塑孔(43)位于U形槽的底面(453)和待粘结边缘部分(55)之间，所述注塑孔(43)与所述注塑流道(33)相连通。3.根据权利要求1所述的玻璃托架总成的注塑模具，其特征在于：所述玻璃(5)的边缘包括玻璃的上边缘(51)、玻璃的下边缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹皞，李明顺，
申请(专利权)人：福州福耀模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35