一种气路分离式碳质热源新型卷烟制造技术

本发明专利技术提供一种气路分离式碳质热源新型卷烟，包括依次连接的热源段、烟支段和滤嘴段，所述热源段包括空心圆柱形碳棒和导热元件，所述空心圆柱形碳棒嵌套在导热元件的气流导管上，空心圆柱形碳棒的前端略超出导热元件气流导管前端，所述导热元件的气流导管中填充有烟粉或烟丝以及导热件中的一种或其组合，所述烟支段分为与热源段连接的铝箔烟支段及与滤嘴段连接的传统烟支段。本发明专利技术抽吸时碳热源燃烧所产生的CO气流与干馏产生的主流烟气气流能够绝大部分或者完全被隔离开，因此具有更高的安全性，另外还可加速烟雾产生速度，保证安全前提下进一步提升消费者吸食体验。

【技术实现步骤摘要】
一种气路分离式碳质热源新型卷烟
本专利技术涉及新型烟草制品领域，具体是一种气路分离式碳质热源新型卷烟。
技术介绍
一般说来，传统卷烟燃烧时最高温度可达800－900℃，燃烧时释放的烟雾中含有3800多种已知的化学物质，其中部分有害成分对人体健康会造成一定的影响。因此采用干馏技术在较低温度下(300℃-600℃)将烟草中的尼古丁和香气成分蒸发出来，可以大幅降低卷烟烟气中的有害成分。中国专利CN103190699A所制备的干馏型卷烟在抽吸时其燃料块燃烧所产生的大量CO气流与主流烟气气流被混合吸入消费者口中，易产生危害，因此使其应用受到一定的限制；另外，干馏的方式相对于传统燃烧方式产生烟雾的速度较慢，这样影响了消费者的吸食体验。
技术实现思路
本专利技术提供了一种气路分离式碳质热源新型卷烟，其在抽吸时碳热源燃烧所产生的CO气流与干馏产生的主流烟气气流能够绝大部分或者完全被隔离开，因此具有更高的安全性，另外还可加速烟雾产生速度，保证安全前提下进一步提升消费者吸食体验。本专利技术所采用的技术方案如下：一种气路分离式碳质热源新型卷烟，包括依次连接的热源段、烟支段和滤嘴段，所述热源段包括空心圆柱形碳棒和导热元件，所述空心圆柱形碳棒嵌套在导热元件的气流导管上，空心圆柱形碳棒的前端略超出导热元件气流导管前端，所述导热元件的气流导管中填充有烟粉或烟丝以及导热件中的一种或其组合，所述烟支段分为与热源段连接的铝箔烟支段及与滤嘴段连接的传统烟支段。如上所述的气路分离式碳质热源新型卷烟，所述导热件为螺旋金属丝或表面带有沟槽的金属圆柱体。如上所述的气路分离式碳质热源新型卷烟，所述空心圆柱形碳棒的前端超出导热元件气流导管前端1-2mm。如上所述的气路分离式碳质热源新型卷烟，所述空心圆柱形碳棒内表面加工成带有轴向沟槽结构，或外表面加工成具有间隔的轴向凸棱。如上所述的气路分离式碳质热源新型卷烟，所述空心圆柱形碳棒表面包裹卷烟纸或包裹带有透气隔热材料层的卷烟纸。如上所述的气路分离式碳质热源新型卷烟，所述空心圆柱形碳棒长度约为0.5cm～2cm，孔径为1mm～4mm，横截面直径约为3～8mm。如上所述的气路分离式碳质热源新型卷烟，所述导热元件由铝、铜或合金材料制成。如上所述的气路分离式碳质热源新型卷烟，所述导热元件前端为气流导管，后端为空心圆盘结构，其中气流导管的孔径为1mm～4mm，长度为0.5cm～2cm，空心圆盘的孔径与气流导管孔径一致，空心圆盘直径与传统烟支直径相符。如上所述的气路分离式碳质热源新型卷烟，导热元件前端为气流导管，后端为圆柱形套筒结构，其中气流导管的孔径为1mm～4mm，长度为0.5cm～2cm，圆柱形套筒的孔径略大于烟支直径，能够使圆柱形套筒紧密的套在烟支表面，圆柱形套筒长度为0.5cm～3cm。如上所述的气路分离式碳质热源新型卷烟，所述烟支段中的铝箔烟支段长度为0.5cm～4cm，铝箔烟支段与热源段通过嵌套或通过烟纸或铝箔纸裹接方式连接而成。本专利技术通过将碳热源套于导热元件气流管路外围，实现了碳燃烧产生的CO气体与主流烟气的分离，同时在导热元件气流管路中填入螺旋式的金属丝或表面带有沟槽的金属圆柱体，增大空气加热面积，延长空气加热时间，从而提高进入烟支段空气流的温度，使新型卷烟迅速产生烟气，或填入适量的烟丝或烟粉，提前受热，迅速产生烟气，以及改进了碳热源材料的结构和嵌套方法，弥补了其它类型的气路分离式干馏卷烟热源着火时间长和主流烟气产生速度慢等缺点。附图说明图1是本专利技术气路分离式碳质热源新型卷烟实施例一的结构示意图；图2是图1中导热元件的结构示意图；图3是本专利技术气路分离式碳质热源新型卷烟实施例二的结构示意图；图4是图3中导热元件的结构示意图；图5是本专利技术中空心圆柱形碳棒的结构示意图。图中标记分述如下：1-热源段(1a-空心圆柱形碳棒、1b-导热元件)；2-烟支段(2a-铝箔烟支段、2b-传统烟支段)；3-滤嘴段；4-烟粉或烟丝；5-透气隔热材料层；6-烟纸或铝箔纸；7-螺旋金属丝。具体实施方式下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例一请参考图1及图2，一种气路分离式碳质热源新型卷烟，包括热源段1、烟支段2和滤嘴段3，所述热源段1由空心圆柱形碳棒1a和导热元件1b组成，所述空心圆柱形碳棒1a嵌套在导热元件1b的气流导管上，所述空心圆柱形碳棒1a长度为1cm，孔径为2mm，横截面直径约为6mm，且空心圆柱形碳棒1a的前端略超出导热元件1b气流导管前端1mm，如此设置可以加快碳源的着火时间。所述空心圆柱形碳棒1a外表面裹有透气隔热材料层5，透气隔热材料层5外表面再包裹卷烟纸，在另一实施例中也可以在空心圆柱形碳棒1a外表面直接包裹卷烟纸。如图2所示，导热元件1b前端为气流导管，后端为圆柱形套筒结构，其中气流导管的孔径为2mm，长度为1cm，圆柱形套筒的孔径略大于烟支直径，能够使圆柱形套筒紧密的套在烟支表面，圆柱形套筒长度为2cm。气流导管中填充有烟粉或烟丝4，前端口和后端口中可填入适量的透气隔热材料(如玻璃纤维)形成透气隔热材料层5，防止点燃时吸入火焰，点燃烟支。所述烟支段2分为与热源段1连接的铝箔烟支段2a及与滤嘴段3连接的传统烟支段2b。铝箔烟支段2a长度为1.5cm，铝箔烟支段2a与热源段1可通过嵌套，或者通过烟纸或铝箔纸6裹接连接，所述铝箔烟支段2a与烟支段2中的传统烟支段2b也可通过烟纸或铝箔纸6裹接。当点燃碳热源(即空心圆柱形碳棒1a)开始抽吸时，碳燃烧产生的热量首先迅速传导至导热元件1b中的烟粉或烟丝4上，使其干馏产生烟雾，随后随着温度的升高，烟支段2受热干馏继续产生烟雾供消费者抽吸，此设计能够提升烟雾产生速度，带给消费者更好的体验。实施例二请参考图3及图4，一种气路分离式碳质热源新型卷烟，包括热源段1、烟支段2和滤嘴段3，所述热源段1由空心圆柱形碳棒1a和导热元件1b组成，所述空心圆柱形碳棒1a嵌套在导热元件1b的气流导管上，所述空心圆柱形碳棒1a孔径为3mm，横截面直径约为7mm，且空心圆柱形碳棒1a的前端略超出导热元件气流导管前端2mm，如此设置可以加快碳源的着火时间。所述空心圆柱形碳棒1a外表面裹有透气隔热材料层5，如图2所示，所述导热元件1b后端为空心圆盘结构，前端为气流导管，其前端气流导管中填充有螺旋金属丝7，前端口和后端口中可填入适量的透气隔热材料(如玻璃纤维)形成透气隔热材料层5，防止点燃时吸入火焰，点燃烟支。所述烟支段2中的铝箔烟支段2a长度为2cm，铝箔烟支段2a与热源段1以及烟支段2中的传统烟支段2b可通过烟纸或铝箔纸6裹接。当点燃碳热源(即空心圆柱形碳棒1a)开始抽吸时，碳燃烧产生的大量热量首先迅速传导至导热元件1b前端中的螺旋金属丝7上，红热的螺旋金属丝7能够迅速加热通过导热元件气流导管中的空气，然后通过高温热空气将烟丝中的香气成分干馏出来，此设计同样能够提升烟雾产生速度，带给消费者更好的体验。上述实施例中，导热元件1b的材质可以是铝、铜或合金材料等，所述滤嘴段3可以为空心滤嘴或实心滤嘴，空心圆柱形碳棒1a的结构可图5所示，图5(a)所示空心圆柱形碳棒1a为标准空心圆柱形结构，图5(b)所示圆柱形碳棒内表面加工成带有轴向沟槽结构，图5(c)所示圆柱形碳棒外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气路分离式碳质热源新型卷烟，包括依次连接的热源段(1)、烟支段(2)和滤嘴段(3)，其特征在于：所述热源段(1)包括空心圆柱形碳棒(1a)和导热元件(1b)，所述空心圆柱形碳棒(1a)嵌套在导热元件(1b)的气流导管上，空心圆柱形碳棒(1a)的前端略超出导热元件(1b)气流导管前端，所述导热元件(1b)的气流导管中填充有烟粉或烟丝(4)以及导热件中的一种或其组合，所述烟支段(2)分为与热源段(1)连接的铝箔烟支段(2a)及与滤嘴段(3)连接的传统烟支段(2b)。

【技术特征摘要】
1.一种气路分离式碳质热源新型卷烟，包括依次连接的热源段(1)、烟支段(2)和滤嘴段(3)，其特征在于：所述热源段(1)包括空心圆柱形碳棒(1a)和导热元件(1b)，所述空心圆柱形碳棒(1a)嵌套在导热元件(1b)的气流导管上，所述空心圆柱形碳棒(1a)的前端超出导热元件(1b)气流导管前端1-2mm，所述导热元件(1b)的气流导管中填充有导热件，所述导热件为螺旋金属丝或表面带有沟槽的金属圆柱体，所述烟支段(2)分为与热源段(1)连接的铝箔烟支段(2a)及与滤嘴段(3)连接的传统烟支段(2b)；所述导热元件(1b)前端为气流导管，后端为空心圆盘结构，其中气流导管的孔径为1mm～4mm，长度为0.5cm～2cm，空心圆盘的孔径与气流导管孔径一致，空心圆盘直径与传统烟支直径相符。2.如权利要求1所述气路分离式碳质...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冰，陈义坤，罗诚浩，刘祥浩，刘华臣，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，武汉市黄鹤楼科技园有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42