本实用新型专利技术涉及一种自动生产系统，具体涉及一种聚羧酸高效减水剂自动生产布置系统,所要解决的技术问题是提供了一种结构简单，使用方便，方便日常维护，生产效率高的聚羧酸高效减水剂自动生产布置系统,所采用的技术方案为反应釜顶部设置有搅拌电机，搅拌电机通过减速器与搅拌叶片相连接，还包括设置在支撑柱上的操作高台，操作平台上固定有多个反应釜，操作高台上还设置有支撑架，支撑架上设置有多个进料储料罐，进料储料罐的底部出料口通过管路反应釜的进料口相连通，操作高台的下方设置有出料储料罐，反应釜的底部出料口与出料储料罐的进料口管道连接，进料储料罐的顶部还设置有进水总管；本实用新型专利技术广泛用于减水剂的生产。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自动生产系统，具体涉及一种聚羧酸高效减水剂自动生产布置系统。
技术介绍
减水剂是一种重要的混凝土外加剂，是新型建材支柱产业的重要产品之一。高效减水剂不但大大提高了高强混凝土的力学性能，而且提供了简便易行的施工工艺。聚羧酸高效减水剂是继木钙为代表的普通减水剂和以萘系为代表的高效减水剂之后发展起来的第三代高性能减水剂，是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种高效减水剂。目前，现有的生产系统，主要讲反应釜生产系统，设备布置不合理，导致设备维护不方便，严重影响生产效率。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单，使用方便，方便日常维护，生产效率高的聚羧酸高效减水剂自动生产布置系统。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为:聚羧酸高效减水剂自动生产布置系统，包括:反应釜，所述反应釜上设置有填料口，反应釜内设置有搅拌叶片，反应釜顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机通过减速器与搅拌叶片相连接，还包括设置在支撑柱上的操作高台，所述操作高台上固定有多个反应釜，操作高台上还设置有支撑架，所述支撑架上设置有多个进料储料罐，所述进料储料罐的底部出料口通过管路反应釜的进料口相连通，所述操作高台的下方设置有出料储料罐，所述反应釜的底部出料口与出料储料罐的进料口管道连接，所述操作高台上设置有检修爬梯，所述进料储料罐的顶部还设置有进水总管，每个反应釜和每个进料储料罐均与进水总管相连通。优选的，所述操作高台的周围还设置有安全护栏。优选的，所述反应釜的进料口和出料口、进料储料罐的进料口和出料口、出料储料罐的进料口和出料口均设置有流量控制阀。本技术结构简单、合理，安装维护方便，将反应依次固定在操作高台上，同时在操作高台上设置有用于固定进料储料罐的支撑架，操作高台下方设置有出料储料罐，这样布置，使整个生产系统更加合理，方便日常维护、检修。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1的左视图。图中为反应釜，2为搅拌电机，3为支撑柱，4为操作高台，5为支撑架，6为进料储料罐，7为出料储料罐，8为爬梯，9为进水总管，10为安全护栏，11为流量控制阀，12为填料口。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作的具体实施例作进一步说明。如图1、图2所示，聚羧酸高效减水剂自动生产布置系统，包括:反应釜1，反应釜I上设置有填料口 12，反应釜I内设置有搅拌叶片，反应釜I顶部设置有搅拌电机2，搅拌电机2通过减速器与搅拌叶片相连接，还包括设置在支撑柱3上的操作高台4，操作高台4的周围设置有安全护栏10，日常检修维护更加安全、可靠，操作高台4上依次固定有多个反应釜I，操作高台4上还设置有支撑架5，支撑架5位于反应釜I的后部，支撑架5上设置有多个进料储料罐6，进料储料罐6用于存放原料溶液，进料储料罐6的底部出料口通过管路反应釜I的进料口相连通，操作高台4的下方设置有出料储料罐7，出料储料罐7用于储存反应后得到的减水剂溶液，反应釜I的底部出料口与出料储料罐7的进料口管道连接，操作高台4上设置有检修爬梯8，进料储料罐6的顶部还设置有进水总管9，每个反应釜I和每个进料储料罐6均与进水总管9相连通，操作高台4上还设置有安全护栏10，反应釜I的进料口和出料口、进料储料罐6的进料口和出料口、出料储料罐7的进料口和出料口均设置有流量控制阀11。整个生产系统这样布置，有利于日常的维护、检修，使用方便，所有设备一目了然，生产更加安全可靠，生产效率高。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出的各种变化，也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.聚羧酸高效减水剂自动生产布置系统，包括:反应釜(I)，所述反应釜(I)上设置有填料口( 12 )，反应釜(I)内设置有搅拌叶片，反应釜(I)顶部设置有搅拌电机(2 )，所述搅拌电机(2)通过减速器与搅拌叶片相连接，其特征在于:还包括设置在支撑柱(3)上的操作高台(4)，所述操作高台(4)上固定有多个反应釜(1)，所述反应釜(I)上设置有填料口(12)，操作高台(4 )上还设置有支撑架(5 )，所述支撑架(5 )上设置有多个进料储料罐(6 )，所述进料储料罐(6)的底部出料口通过管路反应釜(I)的进料口相连通，所述操作高台(4)的下方设置有出料储料罐(7 )，所述反应釜(I)的底部出料口与出料储料罐(7 )的进料口管道连接，所述操作高台(4)上设置有检修爬梯(8)，所述进料储料罐(6)的顶部还设置有进水总管(9 )，每个反应釜(I)和每个进料储料罐(6 )均与进水总管(9 )相连通。2.根据权利要求1所述的聚羧酸高效减水剂自动生产布置系统，其特征在于:所述操作高台(4)的周围还设置有安全护栏(10)。3.根据权利要求1所述的聚羧酸高效减水剂自动生产布置系统，其特征在于:所述反应釜(I)的进料口和出料口、进料储料罐(6)的进料口和出料口、出料储料罐(7)的进料口和出料口均设置有流量控制阀(11)。【专利摘要】本技术涉及一种自动生产系统，具体涉及一种聚羧酸高效减水剂自动生产布置系统,所要解决的技术问题是提供了一种结构简单，使用方便，方便日常维护，生产效率高的聚羧酸高效减水剂自动生产布置系统,所采用的技术方案为反应釜顶部设置有搅拌电机，搅拌电机通过减速器与搅拌叶片相连接，还包括设置在支撑柱上的操作高台，操作平台上固定有多个反应釜，操作高台上还设置有支撑架，支撑架上设置有多个进料储料罐，进料储料罐的底部出料口通过管路反应釜的进料口相连通，操作高台的下方设置有出料储料罐，反应釜的底部出料口与出料储料罐的进料口管道连接，进料储料罐的顶部还设置有进水总管；本技术广泛用于减水剂的生产。【IPC分类】B01J19-18【公开号】CN204365314【申请号】CN201520009916【专利技术人】孙肖武, 赵青, 樊俊龙 【申请人】山西黄腾化工有限公司【公开日】2015年6月3日【申请日】2015年1月8日本文档来自技高网...
【技术保护点】
聚羧酸高效减水剂自动生产布置系统，包括：反应釜（1），所述反应釜（1）上设置有填料口（12），反应釜（1）内设置有搅拌叶片，反应釜（1）顶部设置有搅拌电机（2），所述搅拌电机（2）通过减速器与搅拌叶片相连接，其特征在于：还包括设置在支撑柱（3）上的操作高台（4），所述操作高台（4）上固定有多个反应釜（1），所述反应釜（1）上设置有填料口（12），操作高台（4）上还设置有支撑架（5），所述支撑架（5）上设置有多个进料储料罐（6），所述进料储料罐（6）的底部出料口通过管路反应釜（1）的进料口相连通，所述操作高台（4）的下方设置有出料储料罐（7），所述反应釜（1）的底部出料口与出料储料罐（7）的进料口管道连接，所述操作高台（4）上设置有检修爬梯（8），所述进料储料罐（6）的顶部还设置有进水总管（9），每个反应釜（1）和每个进料储料罐（6）均与进水总管（9）相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙肖武，赵青，樊俊龙，
申请(专利权)人：山西黄腾化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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