带轨道小车的单轴撕碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带轨道小车的单轴撕碎机，其包括机架、动刀子装置、至少一个的推料子装置，所述推料子装置包括一轨道小车。附加一轨道小车作为推料子装置的受力构件，可以提高机构的单次推料量。轨道小车与滑槽的接触面较大，为轨道小车的移动提供便利。限位块可以限制推料爪的最大行程，防止过量移动损坏动刀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料的单轴撕碎机，尤其涉及带轨道小车的单轴撕碎机。
技术介绍
塑料撕碎机主要是用来对各种塑料制品及回收废旧塑料进行撕碎加工。单轴撕碎机为塑料撕碎机的一种形式，其可用于撕碎大块塑料，得到广泛应用，如201120037410.5、201120037417.7 以及 201220529891.6 等。201120037410.5 公开了一种单轴撕碎机的主轴传动结构，该传动结构包括穿过箱体的可旋转的主轴、提供主轴旋转驱动力的电动机、套设在电动机的输出轴上的主动皮带轮、套设在主轴上的从动皮带轮、绕在主动皮带轮与从动皮带轮上起传动作用的皮带、连接在主轴上用于调整从动皮带轮转速的减速器，从动皮带轮设置在减速器与箱体之间。该案可以作为传动结构的参考，但是该案未涉及刀具结构。201220529891.6的那种单轴撕碎机，在机架上安装电机、减速机、主轴、液压站、进料斗、破碎箱体。电机通过皮带、皮带轮连接传动减速机，减速机输出连接主轴，主轴置于破碎箱体内，主轴上安装有多片动刀，成为刀滚主轴，破碎箱体内侧安装固定有多片定刀。破碎箱体下部安装有筛网，进料斗与破碎箱体上部连接联通，破碎箱体一端机架上还设有排尘口，机架上设有导向槽，破碎箱体内的推料箱由液压站通过油缸连接并在导向槽上来回推动。该案的推料箱水平放置，直接安装在导向槽内，活动不便，推料效果有限。该案作为现有技术纳入本案参考。
技术实现思路
本技术提出了一种带轨道小车的单轴撕碎机，其推料的作用力大，机构活动方便，提高了工作效率。本技术的技术方案是这样实现的:一种带轨道小车的单轴撕碎机，其特征在于包括:一机架，所述机架设有进料口、撕料腔、推料腔，所述进料口和推料腔均连接至所述撕料腔，该撕料腔内设有定刀，所述推料腔内设有滑槽；一动刀子装置，该动刀子装置包括电机组件、动刀轴以及多个动刀，所述电机组件固定在所述机架上，该电机组件的输出端连接至所述动刀轴，所述动刀轴可转动地设置在所述撕料腔内，所述动刀固定在该动刀轴上；至少一个的推料子装置，所述推料子装置包括液压组件、液压缸、推料爪以及轨道小车，所述液压组件固定在所述机架上，该液压组件的输出端连接至所述液压缸，所述液压缸由缸体和输出轴组成，所述缸体固定在所述机架上，所述输出轴连接至所述轨道小车，所述轨道小车可滑动地设置在所述滑槽内，所述推料爪固定在所述轨道小车的前端。在本技术的带轨道小车的单轴撕碎机中，所述撕料腔的下方设有筛网。在本技术的带轨道小车的单轴撕碎机中，所述撕料腔内设有限位块，该限位块限定所述轨道小车的最大行程。在本技术的带轨道小车的单轴撕碎机中，所述滑槽由第一滑板和第二滑板组成，所述第一滑板位于所述撕料腔和推料腔之间。在本技术的带轨道小车的单轴撕碎机中，所述轨道小车由顶板、底板、第一直立板以及第二直立板组成，所述顶板贴在所述第一滑板的下方，所述底板叠在所述第二滑板的上方，所述推料爪固定在所述第一直立板上。在本技术的带轨道小车的单轴撕碎机中，所述推料爪的移动轨迹位于所述动刀轴的上方。实施本技术的这种带轨道小车的单轴撕碎机，具有以下有益效果:附加一轨道小车作为推料子装置的受力构件，可以提高机构的单次推料量。轨道小车与滑槽的接触面较大，为轨道小车的移动提供便利。限位块可以限制推料爪的最大行程，防止过量移动损坏动刀。【附图说明】图1为本技术的这种带轨道小车的单轴撕碎机的示意图；图2为图1另一状态下的示意图；图3为图1的局部视图，主要展示了撕料腔内的部分结构。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至3所示的本技术的这种带轨道小车340的单轴撕碎机，其包括机架100、动刀子装置200以及推料子装置300。所述机架100的主体由多个钢构材料制成，该机架100上设有进料口 110、撕料腔120、推料腔130。所述进料口 110连接至撕料腔120，大体呈扩口状的结构，其大端部用于进料，小端部将大块塑料引入撕料腔120。所述撕料腔120内设有定刀121，定刀121经螺杆等构件固定在撕料腔120侧壁，其尖端指向撕料腔120的中部。本实施例对定刀121的结构没有特别的限制，可以是通常的斜楔状结构。图1中，定刀121为两个，分布在撕料腔120两侧。所述撕料腔120的下方设有筛网122，被撕碎的塑料经该撕料腔120坠落，筛网122由护盖123固定。推料腔130连接至撕料腔120，推料腔130斜置。推料腔130内设有滑槽131，其轴线高于所述推料腔130的中心。所述滑槽131由第一滑板132和第二滑板133组成，所述第一滑板132位于所述撕料腔120与推料腔130之间。该第一滑板132起到部分的隔料作用，防止大块塑料进入轨道小车340的后部。该动刀子装置200包括电机组件210、动刀轴220以及多个动刀230。所述电机组件210固定在所述机架100上，电机组件210可以由电机和减速器组成，电机组件210的输出端连接至动刀轴220。所述动刀轴220可转动地设置在所述撕料腔120内，在电机组件210的带动下，动刀轴220高速转动。所述动刀230固定在该动刀轴220上。如图3所示，动刀230为矩形，其刀面为凹槽状。动刀轴220上具有切口，动刀230固定在该切口上。本技术不限制动刀230的数据，可以根据设备的需要和塑料的种类进行具体设计。所述推料子装置300包括液压组件310、液压缸320、推料爪330以及轨道小车340。所述液压组件310固定在所述机架100上，该液压组件310的输出端连接至所述液压缸320。液压组件310产生高压液体，其包括能源站、液压站以及控制组件等，液压组件310将高压液体周期性的通入液压缸320，产生推力。所述液压缸320由缸体321和输出轴322组成，所述缸体321固定在所述机架100上，所述输出轴322连接至所述轨道小车340。所述轨道小车340可滑动地设置在所述滑槽131内，所述推料爪330固定在所述轨道小车340的前端。在液压的作用下，输出轴322将轨道小车340推入滑槽131，推料爪330将大块塑料挤入撕料腔120。如图1，所述轨道小车340由顶板341、底板342、第一直立板343以及第二直立板344组成，所述顶板341贴在所述第一滑板132的下方，所述底板342叠在所述第二滑板133的上方，所述推料爪330固定在所述第一直立板343上。轨道小车340为一框架结构，受力均匀，顶板341和底板342直接与滑槽131接触，可以增大接触面，在推料过程中，轨道小车340可以起到较大的支撑作用。如图3，所述推料爪330的移动轨迹位于所述动刀轴220的上方，所述推料爪330的锯齿331向所述动刀轴220的方向延伸。在工作时，气缸将推料爪330顶向动刀轴220，由于滑槽131斜置，推料爪330是斜向下运动的，并且锯齿331指向动刀轴220。相对于水平推料，这种结构可以更大程度的提高挤推效果。此外，所述撕料腔120内设有限位块124，该限位块124限定所述轨道小车340的最大行程。当出现不可控制的情形时，液压组件310的作用力得不到限制，为防止推料爪330损坏动刀230，限位块12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带轨道小车的单轴撕碎机，其特征在于包括：一机架，所述机架设有进料口、撕料腔、推料腔，所述进料口和推料腔均连接至所述撕料腔，该撕料腔内设有定刀，所述推料腔内设有滑槽；一动刀子装置，该动刀子装置包括电机组件、动刀轴以及多个动刀，所述电机组件固定在所述机架上，该电机组件的输出端连接至所述动刀轴，所述动刀轴可转动地设置在所述撕料腔内，所述动刀固定在该动刀轴上；至少一个的推料子装置，所述推料子装置包括液压组件、液压缸、推料爪以及轨道小车，所述液压组件固定在所述机架上，该液压组件的输出端连接至所述液压缸，所述液压缸由缸体和输出轴组成，所述缸体固定在所述机架上，所述输出轴连接至所述轨道小车，所述轨道小车可滑动地设置在所述滑槽内，所述推料爪固定在所述轨道小车的前端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱韬，
申请(专利权)人：八州太仓塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32