一种包装薄膜热封热切一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装薄膜热封热切一体机，包括热封膜系统和热切膜系统，所述热封膜系统设置在热切膜系统前端，热封膜系统包括第一传送带、第二传送带、上膜放卷辊、下膜放卷辊和膜热封组件，所述上膜放卷辊和下膜放卷辊设置在第一传送带前端，在上膜放卷辊和第一传送带之间、下膜放卷辊和第一传送带之间分别设有导膜辊，本装置在对物品进行薄膜包装时，热封口和热切割一体完成，同步率高，加工效率高，减少人工操作，提高企业生产能力，静电除尘机6在薄膜进行包装前去除薄膜因摩擦而产生的静电，同时静电除尘机产生的高速压缩空气还可以将薄膜表面吸附的灰尘清除，保证包装的清洁度，包装产品质量高，产品声誉好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装机械领域，具体是一种包装薄膜热封热切一体机。
技术介绍
封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的，现有设备在封口完成后会将封口后的薄膜运送至切膜机进行切膜加工或者人工手动切膜，这样就增加了劳动时间且加工不同步，效率减慢，同时由于薄膜自身特性在摩擦中容易带静电吸附灰尘，造成封口的包装内带有灰尘，产品清洁度低，进而会影响企业声誉，降低企业效益。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种包装薄膜热封热切一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种包装薄膜热封热切一体机，包括热封膜系统和热切膜系统，所述热封膜系统设置在热切膜系统前端，热封膜系统包括第一传送带、第二传送带、上膜放卷辊、下膜放卷辊和膜热封组件，所述上膜放卷辊和下膜放卷辊设置在第一传送带前端，在上膜放卷辊和第一传送带之间、下膜放卷辊和第一传送带之间分别设有导膜辊，在上膜放卷辊和导膜辊之间、下膜放卷辊和导膜辊之间分别设有静电除尘机，所述第二传送带设置在第一传送带后端，所述膜热封组件包括上旋转轴、下旋转轴和热压板，所述上旋转轴和下旋转轴设置在第一传送带和第二传送带之间，上旋转轴和下旋转轴对称设置，在上旋转轴和下旋转轴上分别安装有上热封刀和下热封刀，所述热压板设置在第二传送带正上方，热压板由两个条状热压板组成；所述热切膜系统包括上热切刀、下热切刀和第三传送带，所述上热切刀和下热切刀对称设置在第三传送带和第二传送带之间，上热切刀和下热切刀在竖直面上进行往复相向运动。作为本技术进一步的方案:所述上热切刀和下热切刀的宽度大于薄膜宽度。作为本技术再进一步的方案:所述上热切刀和下热切刀为电加热热切刀。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本装置在对物品进行薄膜包装时，热封口和热切割一体完成，同步率高，加工效率高，减少人工操作，提高企业生产能力，静电除尘机6在薄膜进行包装前去除薄膜因摩擦而产生的静电，同时静电除尘机产生的高速压缩空气还可以将薄膜表面吸附的灰尘清除，保证包装的清洁度，包装产品质量高，产品声誉好。【附图说明】图1为本技术中热封膜系统的结构示意图。图2为本技术中第二传送带的结构示意图。图3为本技术中热切膜系统的结构示意图。图中1-第一传送带，2-第二传送带，3-第三传送带，4-上膜放卷辊，5-下膜放卷辊，6-静电除尘机，7-导膜辊，8-上旋转轴，9-下旋转轴，21-热压板，81-上热封刀，91-下热封刀，10-上热切刀，11-下热切刀。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?3，本技术实施例中，一种包装薄膜热封热切一体机，包括热封膜系统和热切膜系统，所述热封膜系统设置在热切膜系统前端，热封膜系统包括第一传送带1、第二传送带2、上膜放卷辊4、下膜放卷辊5和膜热封组件，所述上膜放卷辊4和下膜放卷辊5设置在第一传送带I前端，在上膜放卷辊4和第一传送带I之间、下膜放卷辊5和第一传送带之间分别设有导膜辊7，上膜放卷辊4和下膜放卷辊5上的薄膜在导膜辊7的引导下达到第一传送带I上方，在上膜放卷辊4和导膜辊7之间、下膜放卷辊5和导膜辊7之间分别设有静电除尘机6，静电除尘机6工作时通过尖端高压放电把空气分子电离，在静电除尘机6前端的离子针尖端产生大量正负离子，通过压缩空气把离子吹至薄膜表面，当薄膜表面为正电位时，负离子将其中和，反之，正离子将其中和，去除薄膜因摩擦而产生的静电，同时静电除尘机6产生的高速压缩空气还可以将薄膜表面吸附的灰尘清除，保证包装的清洁度，下膜放卷辊5放出的薄膜与第一传送带I相贴合，上膜放卷辊4放出的薄膜覆盖在待包装物品上，所述第二传送带2设置在第一传送带I后端，所述膜热封组件包括上旋转轴8、下旋转轴9和热压板21，所述上旋转轴8和下旋转轴9设置在第一传送带I和第二传送带2之间，上旋转轴8和下旋转轴9对称设置，在上旋转轴8和下旋转轴9上分别安装有上热封刀81和下热封刀91，所述上热封刀81和下热封刀91跟随各自旋转轴进行旋转，在旋转至上下热封刀刀口面接触时对上下膜进行热封，热封温度和热封时间根据薄膜材质及硬度需求调整，所述热压板21设置在第二传送带2正上方，热压板21由两个条状热压板组成，经热封口后的薄膜到达热压板21位置，热压板21向下移动对薄膜侧面进行热压封口工序；所述热切膜系统包括上热切刀10、下热切刀11和第三传送带3，所述上热切刀10和下热切刀11对称设置在第三传送带3和第二传送带2之间，上热切刀10和下热切刀11为电加热热切刀，上热切刀10和下热切刀11的宽度大于薄膜宽度，上热切刀10和下热切刀11在竖直面上进行往复相向运动，对薄膜封口出进行热切处理，将连接在一起的薄膜包装切割成大小均等的分散包装，切割完成的分散包装由第三传送带3运出。本技术的工作原理是:本装置在对物品进行薄膜包装时，热封口和热切割一体完成，同步率高，加工效率高，减少人工操作，提高企业生产能力，静电除尘机6在薄膜进行包装前去除薄膜因摩擦而产生的静电，同时静电除尘机6产生的高速压缩空气还可以将薄膜表面吸附的灰尘清除，保证包装的清洁度，包装产品质量高，产品声誉好。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种包装薄膜热封热切一体机，包括热封膜系统和热切膜系统，其特征在于，所述热封膜系统设置在热切膜系统前端，热封膜系统包括第一传送带、第二传送带、上膜放卷辊、下膜放卷辊和膜热封组件，所述上膜放卷辊和下膜放卷辊设置在第一传送带前端，在上膜放卷辊和第一传送带之间、下膜放卷辊和第一传送带之间分别设有导膜辊，在上膜放卷辊和导膜辊之间、下膜放卷辊和导膜辊之间分别设有静电除尘机，所述第二传送带设置在第一传送带后端，所述膜热封组件包括上旋转轴、下旋转轴和热压板，所述上旋转轴和下旋转轴设置在第一传送带和第二传送带之间，上旋转轴和下旋转轴对称设置，在上旋转轴和下旋转轴上分别安装有上热封刀和下热封刀，所述热压板设置在第二传送带正上方，热压板由两个条状热压板组成；所述热切膜系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装薄膜热封热切一体机，包括热封膜系统和热切膜系统，其特征在于，所述热封膜系统设置在热切膜系统前端，热封膜系统包括第一传送带、第二传送带、上膜放卷辊、下膜放卷辊和膜热封组件，所述上膜放卷辊和下膜放卷辊设置在第一传送带前端，在上膜放卷辊和第一传送带之间、下膜放卷辊和第一传送带之间分别设有导膜辊，在上膜放卷辊和导膜辊之间、下膜放卷辊和导膜辊之间分别设有静电除尘机，所述第二传送带设置在第一传送带后端，所述膜热封组件包括上旋转轴、下旋转轴和热压板，所述上旋转轴和下旋转轴设置在第一传送带和第二传送带之间，上旋转轴和下旋转轴对称设置，在上旋转轴和下旋转轴上分别安装有上热封刀和下热封刀，所述热压板设置在第二传送带正上方，热压板由两个条状热压板组成；所述热切膜系统包括上热切刀、下热切刀和第三传送带，所述上热切刀和下热切刀对称设置在第三传送带和第二传送带之间，上热切刀和下热切刀在竖直面上进行往复相向运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：裴未迟，曹福凯，琚立颖，
申请(专利权)人：河北联合大学，
类型：新型
国别省市：河北;13