本实用新型专利技术涉及一种涂锡铜带清洗及助焊剂涂覆一体槽，其特征在于它包括固定架（1），所述固定架（1）包括上层支架以及下层支架，所述上层支架上放置有酸洗槽（2）以及助焊剂槽（3），所述下层支架上设置有酸洗液集液桶（4）以及助焊剂集液桶（5）。本实用新型专利技术具有能够分别完成清洗功能和助焊剂涂覆功能，完全可以在涂锡铜带的清洗和浸泡助焊剂过程中，将涂锡铜带表面清洗干净，并将助焊剂均匀的分布在涂锡铜带表面，使涂锡铜带充分浸泡和湿润，增强涂锡铜带的活性，在电池片上焊接后，增强电池片的焊接拉力，避免电池片焊接后存在的虚焊和隐裂现象的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种涂锡铜带清洗及助焊剂涂覆一体槽，属于涂锡铜带领域。
技术介绍
太阳能是公认的绿色清洁环保能源，近几年来以太阳能为基础的光伏产业在国内外发展迅猛。涂锡铜带(又称焊带)是光伏产业太阳能电池中的关键部件，对于太阳能电池的能源效率和使用寿命至关重要，因此对涂锡铜带的质量和性能要求很高。其中，涂锡铜带的拉拔质量对电池片的焊接质量影响很大，如果拉拔力不好，将影响电池片的性能和外观。如何提高涂锡铜带拉拔力质量是涂锡铜带在生产中急待解决的问题。传统的老式助焊剂槽结构，采用的单槽同时清洗和涂覆助焊剂结构，结果是涂锡铜带表面清洗不彻底，锡层的附着力很差，并且锡层容易脱落，导致电池组件的焊接拉力很差，严重影响电池组件的产品品质。因此寻求一种能够分别完成清洗功能和助焊剂涂覆功能，完全可以在涂锡铜带的清洗和浸泡助焊剂过程中，将涂锡铜带表面清洗干净，并将助焊剂均匀的分布在涂锡铜带表面，使涂锡铜带充分浸泡和湿润，增强涂锡铜带的活性，在电池片上焊接后，增强电池片的焊接拉力，避免电池片焊接后存在的虚焊和隐裂现象的涂锡铜带清洗及助焊剂涂覆一体槽尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种能够分别完成清洗功能和助焊剂涂覆功能，完全可以在涂锡铜带的清洗和浸泡助焊剂过程中，将涂锡铜带表面清洗干净，并将助焊剂均匀的分布在涂锡铜带表面，使涂锡铜带充分浸泡和湿润，增强涂锡铜带的活性，在电池片上焊接后，增强电池片的焊接拉力，避免电池片焊接后存在的虚焊和隐裂现象的涂锡铜带清洗及助焊剂涂覆一体槽。本技术的目的是这样实现的:一种涂锡铜带清洗及助焊剂涂覆一体槽，它包括固定架，所述固定架包括上层支架以及下层支架，所述上层支架上设置有挡板，挡板包括左侧的左挡板、中间的隔板以及右侧的右挡板，所述上层支架上放置有酸洗槽以及助焊剂槽，所述酸洗槽位于左挡板与隔板之间，所述助焊剂槽位于隔板与右挡板之间，所述下层支架上设置有酸洗液集液桶以及助焊剂集液桶，酸洗槽的底板上设置有酸洗液排液孔，酸洗液排液孔与酸洗液集液桶的进液口之间连接有酸洗液排液管道，酸洗液集液桶的出液口至酸洗槽后方的挡板上连接有酸洗液进液管道，助焊剂槽的底板上设置有助焊剂排液孔，助焊剂排液孔与助焊剂集液桶的进液口之间连接有助焊剂排液管道，助焊剂集液桶的出液口至助焊剂槽后方的挡板上连接有助焊剂进液管道。与现有技术相比，本技术的有益效果是:涂锡铜带焊接电池片后，通过本技术明显地提高了电池片的焊接拉力，一般厂商产品的焊接拉力在1.5N左右，通过本技术清洗及助焊剂涂敷的产品制成的电池片的焊接拉力可以达到多2.5N。因此本技术具有能够分别完成清洗功能和助焊剂涂覆功能，完全可以在涂锡铜带的清洗和浸泡助焊剂过程中，将涂锡铜带表面清洗干净，并将助焊剂均匀的分布在涂锡铜带表面，使涂锡铜带充分浸泡和湿润，增强涂锡铜带的活性，在电池片上焊接后，增强电池片的焊接拉力，避免电池片焊接后存在的虚焊和隐裂现象的优点。【附图说明】图1为本技术涂锡铜带清洗及助焊剂涂覆一体槽的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。其中:固定架1、左挡板1.1、隔板1.2、右挡板1.3酸洗槽2助焊剂槽3酸洗液集液桶4助焊剂集液桶5酸洗液排液管道6酸洗液进液管道7助焊剂排液管道8助焊剂进液管道9酸洗羊毛毡10助焊剂羊毛毡11。【具体实施方式】参见图1和图2，本技术涉及的一种涂锡铜带清洗及助焊剂涂覆一体槽，它包括固定架1，所述固定架I包括上层支架以及下层支架，所述上层支架上的外围(前后左右)设置有挡板，挡板包括左侧的左挡板1.1、中间的隔板1.2以及右侧的右挡板1.3，所述上层支架上放置有酸洗槽2以及助焊剂槽3，所述酸洗槽2位于左挡板1.1与隔板1.2之间，所述助焊剂槽3位于隔板1.2与右挡板1.3之间，所述下层支架上设置有酸洗液集液桶4以及助焊剂集液桶5，所述酸洗液集液桶4位于酸洗槽2正下方的下层支架上，所述助焊剂液集液桶5位于助焊剂槽3正下方的下层支架上。左挡板1.1、隔板1.2以及右挡板1.3上均设置有供铜带通过的小孔。酸洗槽2以及助焊剂槽3的左右两侧壁上均设置有供铜带通过的小孔。酸洗槽2的底板上设置有酸洗液排液孔，酸洗液排液孔与酸洗液集液桶4的进液口之间连接有酸洗液排液管道6，酸洗槽2后方的挡板上设置有多个安装孔，酸洗液集液桶4的出液口至酸洗槽2后方的挡板上的安装孔连接有酸洗液进液管道7，酸洗液进液管道7上设置有手动阀以及输送泵。酸洗槽2内设置有酸洗羊毛毡10。助焊剂槽3的底板上设置有助焊剂排液孔，助焊剂排液孔与助焊剂集液桶5的进液口之间连接有助焊剂排液管道8，助焊剂槽3后方的挡板上设置有多个安装孔，助焊剂集液桶5的出液口至助焊剂槽3后方的挡板上的安装孔连接有助焊剂进液管道9，助焊剂进液管道9上设置有手动阀以及输送泵。助焊剂槽3内设置有助焊剂羊毛毡11。使用时在酸洗槽2以及助焊剂槽3内均设置有上下堆叠的两块海绵，涂锡铜带先通过酸洗槽2进行清洗，再经过助焊剂槽3均匀涂上助焊剂，最后进入锡炉涂锡，整个过程当中，通过输送泵的连续地工作，助焊剂不断地在助焊剂进液管道9、助焊剂槽3、助焊剂排液管道8以及助焊剂集液桶5之间循环，保护涂锡铜带产品充分浸泡和湿润。其中酸洗槽2、助焊剂槽3、酸洗液集液桶4以及助焊剂集液桶5的顶部均可以设置相应的盖板。【主权项】1.一种涂锡铜带清洗及助焊剂涂覆一体槽，其特征在于它包括固定架(1)，所述固定架(I)包括上层支架以及下层支架，所述上层支架上设置有挡板，挡板包括左侧的左挡板(1.1)、中间的隔板(1.2)以及右侧的右挡板(1.3)，所述上层支架上放置有酸洗槽(2)以及助焊剂槽(3)，所述酸洗槽(2)位于左挡板(1.1)与隔板(1.2)之间，所述助焊剂槽(3)位于隔板(1.2)与右挡板(1.3)之间，所述下层支架上设置有酸洗液集液桶(4)以及助焊剂集液桶(5)，酸洗槽(2)的底板上设置有酸洗液排液孔，酸洗液排液孔与酸洗液集液桶(4)的进液口之间连接有酸洗液排液管道(6 )，酸洗液集液桶(4 )的出液口至酸洗槽(2 )后方的挡板上连接有酸洗液进液管道(7)，助焊剂槽(3)的底板上设置有助焊剂排液孔，助焊剂排液孔与助焊剂集液桶(5)的进液口之间连接有助焊剂排液管道(8)，助焊剂集液桶(5)的出液口至助焊剂槽(3 )后方的挡板上连接有助焊剂进液管道(9 )。【专利摘要】本技术涉及一种涂锡铜带清洗及助焊剂涂覆一体槽，其特征在于它包括固定架（1），所述固定架（1）包括上层支架以及下层支架，所述上层支架上放置有酸洗槽（2）以及助焊剂槽（3），所述下层支架上设置有酸洗液集液桶（4）以及助焊剂集液桶（5）。本技术具有能够分别完成清洗功能和助焊剂涂覆功能，完全可以在涂锡铜带的清洗和浸泡助焊剂过程中，将涂锡铜带表面清洗干净，并将助焊剂均匀的分布在涂锡铜带表面，使涂锡铜带充分浸泡和湿润，增强涂锡铜带的活性，在电池片上焊接后，增强电池片的焊接拉力，避免电池片焊接后存在的虚焊和隐裂现象的优点。【IPC分类】C23C2-08, C23C2-02, C23C2-40【公开号】CN204369958【申请号】CN201420839784【专利技术人】薛道勤, 万永洪 【申本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种涂锡铜带清洗及助焊剂涂覆一体槽，其特征在于它包括固定架（1），所述固定架（1）包括上层支架以及下层支架，所述上层支架上设置有挡板，挡板包括左侧的左挡板（1.1）、中间的隔板（1.2）以及右侧的右挡板（1.3），所述上层支架上放置有酸洗槽（2）以及助焊剂槽（3），所述酸洗槽（2）位于左挡板（1.1）与隔板（1.2）之间，所述助焊剂槽（3）位于隔板（1.2）与右挡板（1.3）之间，所述下层支架上设置有酸洗液集液桶（4）以及助焊剂集液桶（5），酸洗槽（2）的底板上设置有酸洗液排液孔，酸洗液排液孔与酸洗液集液桶（4）的进液口之间连接有酸洗液排液管道（6），酸洗液集液桶（4）的出液口至酸洗槽（2）后方的挡板上连接有酸洗液进液管道（7），助焊剂槽（3）的底板上设置有助焊剂排液孔，助焊剂排液孔与助焊剂集液桶（5）的进液口之间连接有助焊剂排液管道（8），助焊剂集液桶（5）的出液口至助焊剂槽（3）后方的挡板上连接有助焊剂进液管道（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：薛道勤，万永洪，
申请(专利权)人：江阴爱康光伏焊带有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。