防卡防垢同心配水器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防卡防垢同心配水器，它包括上接头（1）、连接套（2）、主体（3）和下接头（4），主体（3）的配水孔（32）内设有阀杆（6），阀杆（6）通过螺纹安装有齿轮（61），连接套（2）内设有旋转套（7），旋转套（7）外壁上设有与齿轮（61）相啮合的旋转齿轮（72），旋转套（7）的侧壁上轴向设有多个卡槽（73）。它不会由于腐蚀、结垢而卡死，不会导致配水器报废，操作简单，耗费时间短，使用寿命更长。可以节约大量的人力和财力，使用起来更经济。它旋转扭矩小，使用起来更省力。它大大地降低了配水器调节流量的时间，使用人工更少，既可以提高生产效率又可以降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油工具，具体涉及一种向油田水井注水管柱注水的配水器。
技术介绍
普通偏心配水器都需要配套堵塞器使用，通过投捞堵塞器才能更换堵塞器的水嘴来调节注水量，每次调节流量都需要投捞堵塞器来更换水嘴，注水流量不能实现无极调节。这种配水器操作起来麻烦，操作耗费时间较长，生产效率低，工人劳动强度大。目前虽然也有不用配套堵塞器使用的同心配水器问世，但是这种同心配水器在运行过程中由于腐蚀、结垢等原因，会使配水器调节部位卡死现象严重，严重影响配水器的使用寿命，甚至会导致配水器报废，只能通过修井来解决。造成资金、人力的大量浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种不会由于腐蚀、结垢而卡死，不会导致配水器报废，操作简单，耗费时间短，使用寿命更长的防卡防垢同心配水器。本技术的技术解决方案是:它包括上接头、连接套、主体和下接头，连接套的上端和下端分别通过螺纹与上接头的下端和主体的上端轴向相连，主体的下端通过螺纹与下接头的上端轴向相连，连接套内安装有位于上接头下方的定位套，主体上轴向设有下下连通的通孔，通孔一侧的主体侧壁上轴向设有上下贯通且下端与下接头中心孔和主体通孔相连通的配水孔，主体上连接套下端面与下接头上端面之间的位置径向设有一端与主体外壁相连通、另一端与配水孔相连通的注水孔，主体的配水孔内设有滑动安装在配水孔内、在配水孔内上下滑动可以调节注水孔与注水孔下方的配水孔开度大小的阀杆，阀杆位于主体上方位置的外壁上设有一段螺纹，阀杆设有螺纹的位置通过螺纹安装有套装在阀杆上的只能转动不能轴向窜动的齿轮，连接套内设有转动安装在定位套和主体之间的旋转套，旋转套的轴向设有上下两端分别与定位套的中心孔和主体的通孔相连通的旋转套孔，旋转套外壁上与齿轮相对应的位置设有与齿轮相啮合的旋转齿轮，旋转套的侧壁上轴向设有多个与操作旋转套旋转的工具相配合的多个卡槽，连接套内壁、旋转套外壁、定位套下端面和主体上端面之间围成密闭的空间并填充有用于防锈防结垢的机油。本技术的技术效果是:它不会由于腐蚀、结垢而卡死，不会导致配水器报废，操作简单，耗费时间短，使用寿命更长。可以节约大量的人力和财力，使用起来更经济。它旋转扭矩小，使用起来更省力。它大大地降低了配水器调节流量的时间，使用人工更少，既可以提高生产效率又可以降低人工成本。它配套使用测调仪实现边测边调，实现了无极调节流量，使配水器流量调节更精确，提高了配水器调节流量的准确性，有利于后续作业的可靠进行。旋转套、阀杆和齿轮安装在连接套内的一个注满机油的封闭腔体内，可有效防止结垢和砂长现象发生，杜绝了腐蚀和结垢卡死现象，保证了配水器调节工作的正常进行，达到了理想的防卡防垢效果。【附图说明】图1为本技术实施例轴向剖视图。【具体实施方式】如图1所示，它包括上接头1、连接套2、主体3和下接头4，连接套2的上端和下端分别通过螺纹与上接头I的下端和主体3的上端轴向相连，主体3的下端通过螺纹与下接头4的上端轴向相连，连接套2内安装有位于上接头I下方的定位套5，主体3上轴向设有下下连通的通孔31，通孔31—侧的主体3侧壁上轴向设有上下贯通且下端与下接头4中心孔和主体通孔31相连通的配水孔32，主体3上连接套2下端面与下接头4上端面之间的位置径向设有一端与主体3外壁相连通、另一端与配水孔32相连通的注水孔33，主体3的配水孔32内设有滑动安装在配水孔32内、在配水孔32内上下滑动可以调节注水孔33与注水孔33下方的配水孔32开度大小的阀杆6，阀杆6位于主体3上方位置的外壁上设有一段螺纹，阀杆6设有螺纹的位置通过螺纹安装有套装在阀杆6上的只能转动不能轴向窜动的齿轮61，连接套2内设有转动安装在定位套5和主体3之间的旋转套7，旋转套7的轴向设有上下两端分别与定位套5的中心孔和主体3的通孔相连通的旋转套孔71，旋转套7外壁上与齿轮61相对应的位置设有与齿轮61相啮合的旋转齿轮72，旋转套7的侧壁上轴向设有多个与操作旋转套旋转的工具相配合的多个卡槽73，连接套2内壁、旋转套7外壁、定位套5下端面和主体3上端面之间围成密闭的空间并填充有用于防锈防结垢的机油。定位套5位于上接头I下方套装在连接套2内，连接套2与定位套5之间径向设有多个通过螺纹安装在连接套2上、端部顶压在定位套5上的稳钉21，定位套5套装在连接套2内的外壁上设有两道密封圈槽并安装有密封圈10。主体3轴向的通孔31为与主体3中轴线不同心的偏心孔，主体3的配水孔32和注水孔33分别设于主体3壁部厚度大的一侧。主体3配水孔32内配水孔32与注水孔33相连通的位置和注水孔33下方的位置设有安装在配水孔32内、沿配水孔32轴向具有上大下小的阶梯孔的水嘴外套62，水嘴外套62的阶梯孔内注水孔33的位置安装有沿配水孔32轴向具有阀杆孔的水嘴63，水嘴外套62和水嘴63上沿注水孔33的轴向分别设有与注水孔33相连通的注水通孔，配水孔32内水嘴外套62上方的位置安装有压套64，压套64内沿配水孔32轴向设有与阀杆6相配合的阀杆孔，阀杆6的下半段上下滑动套装在压套64、水嘴63和水嘴外套62的阀杆孔内。阀杆6的下端设有直径小于其上方阀杆6直径的阀杆头65，阀杆头65的根部套装有密封胶套66，密封胶套66下方阀杆头65的端部设有螺纹并通过螺纹安装有压帽67。注水孔33下方水嘴外套62与配水孔32相配合的外壁上设有两道密封圈槽并安装有密封圈10，压套64与配水孔32相配合的外壁上设有两道密封圈槽并安装有密封圈10。齿轮61上方和下方的位置分别设有套装在阀杆6外部、固定在主体3上分别与齿轮61上端面和下端面相配合的齿轮上定位块34和齿轮下定位块35，齿轮61上方设有下端转动套装在阀杆6上并套装在齿轮上定位块34内的滑套68，滑套68上方设有套装在阀杆6上的压簧一 69，压簧一 69上方设有固定在主体3上、套装在阀杆6上与阀杆6滑动配合的支架36。支架36上方设有套装在阀杆6上的压簧二 70，压簧二 70上方阀杆6的上端部设有下端通过螺纹与阀杆6的上端轴向相连的芯杆8，芯杆8的上端滑动密封安装在轴向设于定位套5壁部的芯杆孔51内。芯杆6与定位套5的芯杆孔51滑动密封配合的外壁上设有密封圈槽并安装有密封圈10。卡槽73为沿旋转套7轴向设于旋转套7壁部的条形孔，条形孔为旋转套7内壁侧上下距离长、旋转套7外壁侧下下距离短的上下内边倒角的变径孔。旋转套7的下端套装在主体通孔31的上端内并与主体3转动密封配合，旋转套7下端与主体通孔31转动密封配合的外壁上设有密封圈槽并安装有密封圈10。旋转套7的条形孔73位于旋转齿轮72的上方位置，旋转套7设有条形孔73的位置设有套装在旋转套7外部的中间套74，旋转套7在条形孔73上方和条形孔73下方位置分别与中间套74两端密封配合且密封配合位置的外壁上分别设有密封圈槽并安装有密封圈10。中间套74上方设有套装在定位套5内的密封套9，密封套9的下端密封套装在旋转套7的上端外部，定位套5与密封套9相密封配合的内壁上和旋转套7与密封套9相密封配合的当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
防卡防垢同心配水器，它包括上接头（1）、连接套（2）、主体（3）和下接头（4），连接套（2）的上端和下端分别通过螺纹与上接头（1）的下端和主体（3）的上端轴向相连，主体（3）的下端通过螺纹与下接头（4）的上端轴向相连，连接套（2）内安装有位于上接头（1）下方的定位套（5），主体（3）上轴向设有下下连通的通孔（31），其特征在于：通孔（31）一侧的主体（3）侧壁上轴向设有上下贯通且下端与下接头（4）中心孔和主体通孔（31）相连通的配水孔（32），主体（3）上连接套（2）下端面与下接头（4）上端面之间的位置径向设有一端与主体（3）外壁相连通、另一端与配水孔（32）相连通的注水孔（33），主体（3）的配水孔（32）内设有滑动安装在配水孔（32）内、在配水孔（32）内上下滑动可以调节注水孔（33）与注水孔（33）下方的配水孔（32）开度大小的阀杆（6），阀杆（6）位于主体（3）上方位置的外壁上设有一段螺纹，阀杆（6）设有螺纹的位置通过螺纹安装有套装在阀杆（6）上的只能转动不能轴向窜动的齿轮（61），连接套（2）内设有转动安装在定位套（5）和主体（3）之间的旋转套（7），旋转套（7）的轴向设有上下两端分别与定位套（5）的中心孔和主体（3）的通孔相连通的旋转套孔（71），旋转套（7）外壁上与齿轮（61）相对应的位置设有与齿轮（61）相啮合的旋转齿轮（72），旋转套（7）的侧壁上轴向设有多个与操作旋转套旋转的工具相配合的多个卡槽（73），连接套（2）内壁、旋转套（7）外壁、定位套（5）下端面和主体（3）上端面之间围成密闭的空间并填充有用于防锈防结垢的机油。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马中原，高风启，汪斌，王大彪，周健，
申请(专利权)人：牡丹江博实石油机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23