隔离开关制造技术

本实用新型专利技术提供了一种隔离开关，包括动刀片(1)和旋转支架(2)，所述动刀片(1)的旋转端与所述旋转支架(2)通过第一销轴(18)固定，其特征在于，还包括位于所述动刀片(1)和所述旋转支架(2)之间的旋转端保持架(17)，所述动刀片(1)通过安装于所述旋转端保持架(17)上的滚动连接件(16)与所述旋转支架(2)可旋转地接触。本实用新型专利技术提供的隔离开关，运用滚动摩擦替代滑动摩擦，减少镀层磨损，提高操作寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电力产品
，具体涉及一种交流高压的隔离开关。
技术介绍
现有隔离开关的运动部件在操作过程中多采用滑动摩擦。如图1所示，动刀片旋转端的两个刀片与旋转支架通过销轴固定连接，并可以绕销轴转动；动刀片开口端的两个刀片之间通过销轴和轴套固定连接并保持间距，使其可以切入静触头。在工作状态下，动刀片与旋转支架的接触面，以及动刀片与静触头的接触面承受完全滑动摩擦力。这种摩擦形式容易磨损接触面的镀层，增加接触电阻，缩短开关寿命，从而影响了隔离开关的额定载流能力。另外，现有隔离开关的触头多为刀形板状触头，此种触头在工作中不能很好地紧密接触，致使温度升高过快。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的缺点，本技术的目的在于提供一种运用滚动摩擦替代滑动摩擦，以减少镀层磨损、提高操作寿命、有利于散热的隔离开关。本技术的技术方案是:一种隔离开关，包括动刀片和旋转支架，所述动刀片的旋转端与所述旋转支架通过第一销轴固定，还包括位于所述动刀片和所述旋转支架之间的旋转端保持架，所述动刀片通过安装于所述旋转端保持架上的滚动连接件与所述旋转支架可旋转地接触。在一种实施方式中，所述隔离开关还包括开口端保持架，所述动刀片的开口端与所述开口端保持架通过第二销轴固定，所述开口端保持架上安装有滚动连接件。在一种实施方式中，所述隔离开关还包括静触头，适用于当所述动刀片在外力作用下切入所述静触头时与安装于所述开口端保持架上的滚动连接件接触。在一种实施方式中，所述动刀片的旋转端与所述旋转支架的相向内侧加工有凹槽，所述滚动连接件在所述凹槽内滚动。在一种实施方式中，所述动刀片的开口端的相向内侧加工有凹槽，所述滚动连接件在所述凹槽内滚动。在一种实施方式中，所述凹槽的曲面形状与所述滚动连接件的外表面相适应，所述凹槽的深度小于所述滚动连接件的滚动截面的直径。在一种实施方式中，所述旋转端保持架和开口端保持架均开有至少一个通孔，所述滚动连接件安装在所述通孔内，所述通孔的大小不足以让滚动连接件通过。在一种实施方式中，所述旋转端保持架和开口端保持架的通孔边缘形成用于支撑滚动连接件的卷边，所述卷边的形状与所述滚动连接件的外表面相适应，所述卷边的高度小于所述滚动连接件的滚动截面的半径。在一种实施方式中，所述动刀片的旋转端和开口端的外侧均装有碟形弹簧。在一种实施方式中，所述滚动连接件是滚珠、滚柱或滚锥。在一种实施方式中，所述滚动连接件是镀银的铜质滚动连接件。与现有技术相比，本技术具有如下优点:1、用滚动摩擦替代滑动摩擦，减少镀层磨损，提高操作寿命；2、增加了刀片和触头的间隙，有利于散热。【附图说明】图1示出了
技术介绍
的隔离开关的结构示意图；图2示出了本技术的隔离开关的结构示意图；图3示出了本技术的隔离开关的主视图和侧视图；图4不出了本技术的动刀片的不意图；图5示出了本技术的旋转支架的示意图；图6示出了本技术的旋转端保持架的示意图；以及图7示出了本技术的开口端保持架的示意图。【具体实施方式】以下参考附图，给出了本技术的可选实施方式的具体描述。如图2?图3所示，根据本技术的隔离开关包括动刀片1、接线端13和分别连接在两个接线端上的旋转支架2和静触头15。动刀片I的旋转端的两个刀片与旋转支架2通过第一销轴18固定，并可饶第一销轴18转动。动刀片I的开口端的两个刀片之间通过套有轴套7的第二销轴6固定，以保证开口端的开口间距，使开口端能够从静触头15的两侧切入。动刀片I的旋转端和开口端的外侧分别装有碟形弹簧3，并由第一销轴18和第二销轴6固定，以提供接触压力。接触压力的大小可以通过改变碟形弹簧3的预压缩量来调节。动刀片I通过安装于旋转端保持架17上的滚动连接件16与旋转支架2可旋转地接触，通过安装于开口端保持架22上的滚动连接件16与静触头15接触。如图4?图5所示，动刀片I的旋转端的两个刀片与旋转支架2的相向内侧分别加工有圆环凹槽，动刀片I的开口端的两个刀片相向内侧加工有两排长圆形凹槽。该凹槽的曲面形状与滚动连接件16的外表面相适应，凹槽的深度小于滚动连接件16的滚动截面的直径。滚动截面是指与滚动轴相垂直的平面，当滚动连接件16为滚珠时，滚动截面为通过球心的任意截面；当滚动连接件16为滚柱时，滚动截面为圆柱体的横截面；当滚动连接件16为滚锥时，滚动截面为圆锥底面或圆台大圆底面。在动刀片I的外侧的碟形弹簧3的预紧力作用下，滚动连接件16被压入在凹槽内并与之紧密接触。当动刀片I的旋转端被外力驱动绕第一销轴18转动时，或当动刀片I的开口端切入静触头15时，滚动连接件16将在相应的凹槽内滚动摩擦，并始终保持与旋转支架2和静触头15的接触。当滚动连接件16的直径因磨损而减小时，通过调节碟形弹簧3的接触压力，使滚动连接件16始终保持与旋转支架2和静触头15的紧密接触。相对于刀形板状触头，滚动连接件16的使用增加了动刀片I与旋转支架2或静触头15之间的间隙，有利于散热。本技术滚动连接件16的材料优选为镀银的铜件，具有良好的导电性能。如图6?图7所示，两个旋转端保持架17分别位于动刀片I和旋转支架2之间，通过第一销轴18固定；两个开口端保持架22分别位于动刀片I和静触头15之间，通过第二销轴6固定。旋转端保持架17和开口端保持架22由金属薄板制成，具有冲压成型的圆形通孔，用于安装滚动连接件16。通孔的大小不足以让滚动连接件16通过，板孔边缘延切向伸长形成卷边，以支撑滚动连接件16。该卷边的形状与滚动连接件16的外表面相适应，卷边的高度小于滚动连接件16的滚动截面的半径。旋转端保持架17和开口端保持架22的作用在于防止滚动连接件16之间的干涉和摩擦，从而达到将滚动连接件16固定和定位的目的，对于保持架自身的形状并没有限制，只需满足安装需要即可。应当理解，尽管前述中提到的凹槽的横截面为圆环形或长圆形，但其目的是为了容纳滚动连接件16并与滚动连接件16的外表面的形状相适应。因此，其他类似的变形都在本技术的范围内，例如大小恰好能容纳滚动连接件16的、横截面为三角形或四边形的凹槽，以及凹槽深度、个数的变化，都在本技术的范围内。为了方便描述，它们被统称为“凹槽”。另外，应当理解，本技术的滚动连接件16的形状、个数是可变的。此时，旋转端保持架17和开口端保持架22的通孔的形状、位置、个数等也将随之改变。根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。以上所述仅是本技术的原理和较佳的实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种隔离开关，包括动刀片(I)和旋转支架(2)，所述动刀片(I)的旋转端与所述旋转支架(2)通过第一销轴(18)固定，其特征在于，还包括位于所述动刀片(I)和所述旋转支架(2)之间的旋转端保持架(17)，所述动刀片(I)通过安装于所述旋转端保持架(17)上的滚动连接件(16)与所述旋转支架(2)可旋转地接触。2.根据权利要求1所述的隔离开关，其特征在于，还包括开口端保持架(22)，所述动刀片(I)的开口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔离开关，包括动刀片(1)和旋转支架(2)，所述动刀片(1)的旋转端与所述旋转支架(2)通过第一销轴(18)固定，其特征在于，还包括位于所述动刀片(1)和所述旋转支架(2)之间的旋转端保持架(17)，所述动刀片(1)通过安装于所述旋转端保持架(17)上的滚动连接件(16)与所述旋转支架(2)可旋转地接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志安，张欣，
申请(专利权)人：ABB技术有限公司，
类型：新型
国别省市：瑞士;CH