本发明专利技术首先涉及一种搅拌容器(1)，具有安置在所述搅拌容器(1)的壁板(3)上的搅拌器(2)，所述搅拌器(2)具有抗扭地配属在所述壁板(3)上的用于支承搅拌轴(5)的轴承体(7)，所述搅拌轴(5)用于旋转驱动具有尤其刀组的搅拌体(6)，从而使位于所述搅拌容器(1)内的液体形成环流。为改善在轴承体附近的液体的搅拌，在此建议，所述轴承体(7)的与液体接触的表面(8)具有干扰层状边界层的形成的表面结构(9、10、11)。本发明专利技术还涉及一种应用在搅拌容器(1)上的搅拌器(6)，所述搅拌器(6)具有支承着搅拌轴(5)的轴承体(7)。
【技术实现步骤摘要】
有带分离边界层的表面结构的轴承体的搅拌器的搅拌容器
本专利技术涉及一种搅拌容器，具有尤其安置在所述搅拌容器的底板上的搅拌器，所述搅拌器具有抗扭地配属在所述壁板上的用于支承搅拌轴的轴承体，所述搅拌轴用于旋转驱动具有尤其刀组的搅拌体，从而使位于所述搅拌容器内的液体形成环流。
技术介绍
此外，这种类型的搅拌容器还由DE102012101775A1已知。已知的搅拌容器是厨房设备的可拆卸件并且具有可被盖关闭的填装口、连接在填装口上的、旋转对称构造的壁和与填装口相对置的、平坦的具有孔的底板，在孔内插入搅拌器。搅拌器具有轴承体，该轴承体在中间插入密封件的情况下支撑在搅拌容器的底板上并且支承有搅拌轴，该搅拌轴从底板的下侧伸出并且可通过驱动装置转动。在搅拌容器内，搅拌轴与搅拌体连接，该搅拌体由两个交叉的刀组构成。搅拌体具有光滑的、尤其由金属构成的表面，该表面是截锥侧面。光滑的壁面具有适合良好地清洁的优点。如果搅拌器转动，则形成围绕轴承体的环流，该环流的主方向是围绕搅拌体的转动轴线的圆周方向。在轴承体的光滑表面上构成液压动力的层状的边界层。为良好地搅拌装入搅拌容器内的液体，这种静止的边界层是具有缺点的，因为横向于边界层延伸的质量输运基本上限制扩散。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，改进轴承体附近的液体的搅拌。所述技术问题通过一种搅拌容器解决，其具有安置在所述搅拌容器的壁板上的搅拌器，所述搅拌器具有抗扭地配属在所述壁板上的用于支承搅拌轴的轴承体，所述搅拌轴用于旋转驱动具有尤其刀组的搅拌体，从而使位于所述搅拌容器内的液体形成环流，其中首先规定，所述轴承体的与液体接触的表面具有干扰层状边界层的形成的表面结构。所述技术问题还通过一种应用在搅拌容器上的搅拌器解决，所述搅拌器具有支承着搅拌轴的轴承体，其中，所述搅拌轴支撑着具有尤其刀组的搅拌体，用于形成围绕所述轴承体的环流，其中规定，所述轴承体的表面具有干扰边界层的形成的表面结构。表面结构具有相互间隔的表面结构元件，从而构成分解边界层的表面结构。表面结构元件主要由凹入或凸起构成。所述凹入或凸起可以具有长形延伸的轮廓。它们例如可以由凹槽或肋条构成。凹槽构成局部的凹穴。肋条构成局部的凸起。有利的是，凹入或凸起各自、也就是说相互间隔地设置在轴承体的表面，而轴承体的其余表面则是光滑的。还有利的是，凹入或凸起无折边地过渡至所述其余光滑延伸的表面内。但是，凹入或凸起可以通过过渡边棱过渡至光滑的表面。所述表面优选是截锥侧面。肋条或者凹槽可以在该截锥侧面上延伸，所述肋条或者凹槽沿包络线的方向延伸，即指向假想的锥尖。但是也可以在轴承体的表面上设置均匀地或者不均匀地分布的凹穴或凸起。为了破坏在轴承体的其余表面上形成的流动边界层，三维结构需要1至3mm的高度。表面上的三维结构(其余表面是光滑的)构成沿表面的流动的局部干扰。有时在各个干扰之间形成的层状的边界层被这些干扰分解。在三维结构的下游形成涡流。由此设计的边界层的分解使得位于搅拌容器内液体在轴承体的表面区域内被更好地搅拌。在各个三维结构之间形成的涡流区的范围内发生对流的质量输运。附图说明以下根据附图阐述实施例。在附图中：图1示出具有搅拌容器1的厨房设备的概略图，图2示出第一实施例的轴承体7的放大局部视图II-II，图3示出第一实施例的具有搅拌体的轴承体的立体图，其中为了凹槽的更好的可视性夸张地较深和锐化地示出，图4示出第二实施例的根据图2的视图，图5示出第二实施例的立体图，其中为了凹穴的更好的可视性夸张地较深和锐化地示出，图6示出第三实施例的根据图2的视图，其中为了肋条的更好的可视性夸张地较高和锐化地示出，和图7示出第三实施例的立体图。具体实施方式图1示出具有支座的厨房设备，该支座支撑着搅拌容器1。搅拌容器1具有填装口和与填装口对置的底板3。底板3具有贯穿孔，耦连凸起12穿过贯穿孔伸出底板的底侧。该耦连凸起12可松脱地插入驱动耦连器内，通过该驱动耦连器能够使耦连凸起12和与耦连凸起12固定连接的搅拌轴5转动。为此使用的驱动电动机4设在设备壳体内。在搅拌轴5的自由的、伸入搅拌容器1内的端部上，搅拌轴5支撑着搅拌体6，所述搅拌体6在实施例中由具有两个交叉的刀臂的刀组构成。搅拌轴5支承在轴承体7内，所述轴承体7支撑在底板3上。所述轴承体7具有金属表面8。轴承体7能够与搅拌轴5和刀组一同从底板3的贯穿孔中取出。搅拌轴5或搅拌体6的转动使位于搅拌容器1内的液体运动。这形成沿搅拌容器1的内壁和沿轴承体7的截锥形表面8的环流。轴承体7具有约4到5cm的直径和1到2cm的高度。在现有技术中，轴承体7的沿圆锥面延伸的表面8被设计为光滑壁。从而，围绕搅拌轴5的转动轴线A的环流在直接位于轴承体7的表面8的上方区域内形成流动边界层。搅拌器2的由图2至7所示的实施例具有轴承体7，所述轴承体7的与待搅拌的液体相接触的表面8具有三维的结构9、10、11，所述结构干扰边界层的形成。该表面结构具有许多彼此间隔的三维结构元件/干扰位置9、10、11。在三维结构元件9、10、11之间，表面8基本上光滑壁地延伸。三维结构元件9至11在图2至7中夸张高度和夸张锐化地被示出。三维结构元件9、10、11在其优选设计方案中构成虽然不平坦、但仍然光滑的表面形状，方法是，三维结构元件9、10、11在设计有倒圆的情况下无折边地过渡到轴承体7的截锥形表面8。由此轴承体的表面8保持良好的可清洁性。通过不平坦的表面轮廓能够产生涡流，使得在三维的结构9、10、11之间构成的层状的流动边界层在三维结构9至11上被分解。这产生了导致更好地搅拌混合物的涡流。与在现有技术不同的是，围绕轴承体7不会构成简单地贴在表面8上的流动，这种流动会在表面附近形成静止的流动边界层。所述三维结构可以是凹槽/沟纹9。但是也可以是岛状的凹穴10、凹点或也可以是凸起11。因此，三维结构9、10、11可以是轴承体7上的凹入或凸出，而轴承体7上的其它位置则是光滑表面8。三维结构9、10、11可以沿高度变化，使得流动总是被转向。在固体材料与其他固体材料一起形成较大表面污物之前，固体材料便从表面8上被冲洗。这构成一种紊流的流动，其导致更好地搅拌混合物。在图2和3所示的实施例中，设计有干扰边界层形成的凹槽/沟纹9的表面结构，所述表面结构沿截锥侧面的包络线延伸。凹槽/沟纹9指向截锥假想的尖顶，该假想的尖顶位于搅拌轴5的转动轴线A上。凹槽/沟纹9以不同的长度交替。但是凹槽/沟纹9相对于轴承体7的远离底板3的端侧具有单一距离。凹槽/沟纹9相对于轴承体7的较大直径的边棱的距离沿轴承体7的周向是变化的。三维结构9相互间隔约0.5到1.5cm，使得在三维结构9的下游沿液体流动方向形成紊流的涡流区。凹槽/沟纹9的深度可以在1和3mm之间。凹槽向截锥形表面8的过渡如图所示可以是锐边的。但是优选设置为倒圆的过渡。在图4和5所示的第二实施例中，三维的、干扰边界层的形成的表面结构元件由各个凹穴/凹入10组成构成。在该实施例中，凹入10具有例如圆形的平面轮廓和在0.3至1cm之间的直径。凹入10在构成折线的情况下过渡至截锥形的侧面8。在还优选规定，从凹入10到截锥形侧面8的过渡倒圆的。但是代替凹入10地，表面结构元件也可以是各个凸起。这些凸起可以具有圆形的平面本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种搅拌容器(1)，具有安置在所述搅拌容器(1)的壁板(3)上的搅拌器(2)，所述搅拌器(2)具有抗扭地配属在所述壁板(3)上的用于支承搅拌轴(5)的轴承体(7)，所述搅拌轴(5)用于旋转驱动具有尤其刀组的搅拌体(6)，从而使位于所述搅拌容器(1)内的液体形成环流，其特征在于，所述轴承体(7)的与液体接触的表面(8)具有干扰层状边界层的形成的表面结构(9、10、11)。
【技术特征摘要】
2013.11.28 DE 102013113153.01.一种搅拌容器(1)，具有安置在所述搅拌容器(1)的壁板(3)上的搅拌器(2)，所述搅拌器(2)具有抗扭地配属在所述壁板(3)上的用于支承搅拌轴(5)的轴承体(7)，所述搅拌轴(5)用于旋转驱动具有尤其刀组的搅拌体(6)，从而使位于所述搅拌容器(1)内的液体形成环流，其特征在于，所述轴承体(7)的与液体接触的表面(8)具有干扰层状边界层的形成的表面结构(9、10、11)，所述表面结构在表面(8)上具有多个沿流动方向间隔设置的表面结构元件，而其余的表面(8)则是光滑的。2.根据权利要求1所述的搅拌容器，其特征在于，所述表面结构元件是凹入(9、10)或者凸起(11)。3.根据权利要求1或2所述的搅拌容器，其特征在于，所述表面结构元件(9、19)无折边地过渡至所述轴承体(7)的表面(8)。4.根据权利要求3所述的搅拌容器，其特征在于，所述表面结构元件(9、19)倒圆地或者在构成棱边的情况下过渡至所述轴承体(7)的表面(8)。5.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：S·希尔杰斯，U·凯姆克尔，
申请(专利权)人：德国福维克控股公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE
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