一种Ag合金隔热膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种Ag合金隔热膜及其制备方法。该隔热膜由基材PET、第一层NiCr镀膜、第二层Ag合金镀膜和第三层NiCr镀膜组成。该隔热膜的制备方法是在卷对卷柔性磁控溅射镀膜机上，基材PET随镀膜辊转动时，通过几个不同靶材的镀膜区在基材PET的另一面镀NiCr、Ag合金、NiCr三层膜。本发明专利技术所得的Ag合金隔热膜具有可见光透过率高、红外线阻隔高、耐候性好、生产效率高成本低等优点，从而增加了隔热膜的应用领域,扩大了市场范围,促进隔热膜向更节能环保的方向发展。

【技术实现步骤摘要】
一种Ag合金隔热膜及其制备方法
本专利技术属于建筑及汽车贴膜领域，具体涉及一种具有光谱选择透过性的Ag合金隔热膜及其制备方法。
技术介绍
随着科技的发展、人民生活水平的日益提高以及“低碳生活”观念的提出，对隔热膜的性能要求越来越高，需求量也在逐步增加。目前隔热膜已被广泛应用于大型建筑的幕墙玻璃和汽车的窗玻璃上。利用在大型建筑的幕墙玻璃上可大大降低空调费用，使建筑的外观具有美观的颜色。目前大部分的汽车窗玻璃都贴有隔热膜，隔热膜减少紫外线对人体和车内饰品的伤害，减缓车内设施的老化，降低车内环境的温度，改善了驾乘人员的乘车环境，同时也降低了汽车的油耗，节省用车成本。就隔热膜产品的发展趋势来看，具有好的隔热性能的同时要具有高的可见光透过率，目前能实现该要求的有贵金属与TiO2或ITO等介质膜的多层复合膜，但由于TiO2等介质膜的沉积速率很低，即生产效率很低价格很高不利于推广。就一般的金属膜来说高的可见光透过率与高的隔热性能是相互矛盾的，通过合适的方法和工艺贵金属Ag膜不同程度上可实现可见光透过率高的同时有较好的隔热性能，但金属Ag膜存在易氧化和硫化等耐候性问题。本专利技术通过适当的工艺和方法制备具有耐候性好、隔热性能好且可见光透过率较高的Ag合金隔热膜。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对目前隔热膜的市场需求，提供一种具有光谱选择透过性的Ag合金隔热膜，该隔热膜具有可见光透过率高、红外线阻隔高、生产效率高、成本低等优点，从而大大增加隔热膜的应用领域,扩大市场范围,促进隔热膜的产业化。本专利技术进一步提供了一种上述Ag合金隔热膜的制备方法，通过该制备方法能够获得纳米级、尺寸均匀的Ag合金隔热膜。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：在基材PET上依次连续镀镍铬合金(NiCr)、银铜合金(AgCu)和镍铬合金(NiCr)三层膜。进一步，如上所述的Ag合金隔热膜，其中，基材PET的厚度为13～100μm；第一层镀膜镍铬合金层的厚度为0.2～3nm；第二层镀膜银铜合金层的厚度为5～15nm；第三层镀膜镍铬合金层的厚度为0.2～3nm。进一步，如上所述的Ag合金隔热膜，其中，第一层镀膜镍铬合金的重量百分含量为:Ni80％Cr20％；第二层镀膜银铜合金的重量百分含量为:Ag(90～98)％Cu(2～10)％，优选为Ag92.5％Cu7.5％；第三层镀膜镍铬合金的重量百分含量为:Ni80％Cr20％。一种Ag合金隔热膜的制备方法，该隔热膜的制备是采用配备磁控溅射中频孪生靶的卷对卷磁控溅射镀膜机，待基材PET随镀膜辊转动通过几个气密性隔离很好的镀膜区时，在基材PET的另一面依次连续镀镍铬合金(NiCr)、银铜合金(AgCu)和镍铬合金(NiCr)三层膜。在镀膜及卷绕系统转动过程中，基材上的镀膜面与其接触的过辊和压辊不能有相对的滑动，因为相对滑动会使镀膜面划伤，镀膜面的划伤处易氧化和硫化，即耐候性变差；本专利技术中采用的方法是，所有的过辊和压辊都配装调心球轴承，使过辊和压辊都具有很好的转动灵活性，保证了基材与其接触的过辊和压辊不会有相对的滑动。卷绕系统的张力不能太大，张力太大会把所镀的膜层拉裂，即耐候性变差。卷绕系统的张力是通过收卷和放卷的电机来调节的，卷绕系统的张力是为了使基材和镀膜辊贴合的很好，镀膜过程中基材受热后的型变量尽量小，因此卷绕系统的张力也不能太小，本专利技术中收卷和放卷的张力大小设定值是一样的，设定范围均为150-220N。进一步，如上所述的Ag合金隔热膜的制备方法，其中，基材PET的厚度为13～100μm；第一层镀膜镍铬合金层的厚度为0.2～3nm；第二层镀膜银铜合金层的厚度为5～15nm；第三层镀膜镍铬合金层的厚度为0.2～3nm。进一步，如上所述的Ag合金隔热膜的制备方法，通过中频磁控溅射镍铬合金孪生靶镀制第一层镀膜镍铬合金层，中频电源的功率范围为1.5～5kw；通过中频磁控溅射银铜合金孪生靶镀制第二层镀膜银铜合金，中频电源的功率范围为10～30kw；通过中频磁控溅射镍铬合金孪生靶镀制第三层镀膜镍铬合金层，中频电源的功率范围为1.5～5kw。进一步，如上所述的Ag合金隔热膜，其中，第一层镀膜镍铬合金的重量百分含量为:Ni80％Cr20％；第二层镀膜银铜合金的重量百分含量为:Ag(90～98)％Cu(2～10)％，优选为Ag92.5％Cu7.5％；第三层镀膜镍铬合金的重量百分含量为:Ni80％Cr20％。进一步，为了制得耐候性好的Ag合金隔热膜，在镀膜前及镀膜过程中镀膜机的深冷系统要运行，在真空室的放卷区和每一个镀膜区都要布置深冷盘管，深冷系统运行时，深冷盘管的温度低于零下120℃，真空室内及基材放出的水汽会瞬间凝固到深冷盘管上，这样第一保证了镀膜所需的真空度，第二保证了不会有水汽吸附到镀膜层上。本专利技术的有益效果如下：镍铬合金(NiCr)层的表面的平整度和致密性都好于基材PET，在镍铬合金(NiCr)层的表面镀制的银铜合金(AgCu)层，可增加银铜合金(AgCu)层致密性和耐氧化硫化性；镍铬合金(NiCr)层对银铜合金(AgCu)层会起到保护作用，增加耐氧化硫化性。本专利技术通过掺杂的方式制得具有合金相的银铜膜层，保留了银膜在可见光有较高透过率、在红外有较高反射率，即具有较好光谱选择透过性的优点；再通过镀制镍铬合金(NiCr)过渡层和保护层，以及镀制过程中工艺的控制得到耐候性很好的Ag合金隔热膜。当基材的卷绕速度一定时，通过调节每个靶的电源功率来控制所镀制膜层的厚度；由于第一层镀膜和第三层镀膜都较薄，中频电源的功率太小会导致靶材表面的放电不均匀，镀膜层的厚度就不均匀，所得隔热膜的透过率及颜色就不均匀，所以为了保证靶材表面放电的均匀性即基材上所镀制薄膜厚度的均匀性，中频电源的功率不能太小。本专利技术所得的隔热膜具有可见光透过率高、红外线阻隔高、生产效率高成本低等优点。附图说明图1为本专利技术具有光谱选择透过性的Ag合金隔热膜的结构示意图。图中，1为基材PET，2为第一层镍铬合金(NiCr)，3为第二层银铜合金(AgCu)，4为第三层镍铬合金(NiCr)。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术所提供的Ag合金隔热膜结构如图1所示，包括基材PET1、第一层镀膜镍铬合金(NiCr)2、第二层镀膜银铜合金(AgCu)3和第三层镀膜镍铬合金(NiCr)4，各层特性如下：基材PET1：为聚对苯二甲酸乙二醇酯，英文名:polyethyleneterephthalate。厚度为13～100μm，具有较好的耐热性能，耐热温度≥120℃。第一层镀膜镍铬合金(NiCr)2：通过中频磁控溅射镍铬合金孪生靶镀制，供电电源为中频电源，镀制膜层厚度为0.2～3nm。其中，膜层较厚时，所得镍铬合金膜的表面较光滑致密，在其上面镀制的第二层镀膜银铜合金(AgCu)的结构会更致密，更容易形成片状晶体结构的银铜合金镀膜层。但是当镍铬合金膜层厚度较厚时，最后所得隔热膜的可见光透过率会较低。优选的，第一层镀膜镍铬合金膜层厚度为0.2～1.5nm。第二层镀膜银铜合金(AgCu)3：通过中频磁控溅射银铜合金孪生靶镀制，供电电源为中频电源，镀制膜层厚度为5～15nm。铜掺杂银的主要作用是形成具有合金相的银铜合金膜层，银铜合金薄膜具有较好的耐氧化硫化性能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Ag合金隔热膜，其特征在于：在基材PET上依次连续镀镍铬合金(NiCr)、银铜合金(AgCu)和镍铬合金(NiCr)三层膜。

【技术特征摘要】
1.一种Ag合金隔热膜，其特征在于：在基材PET上依次连续镀镍铬合金(NiCr)、银铜合金(AgCu)和镍铬合金(NiCr)三层膜；第一层镀膜镍铬合金的重量百分含量为:Ni80％Cr20％，其厚度为0.2～1.5nm；第二层镀膜银铜合金的重量百分含量为:Ag92.5％Cu7.5％，其厚度为5～12nm；第三层镀膜镍铬合金的重量百分含量为:Ni80％Cr20％，其厚度为0.2～1.5nm。2.权利要求1所述Ag合金隔热膜的制备方法，其特征在于：采用配备磁控溅射中频孪生靶的卷对卷磁控溅射镀膜机，待基材PET随镀膜辊转动通过几个气密性隔离很好的镀膜区时，在基材PET的另一面依次连续镀镍铬合金(NiCr)、银铜合金(AgCu)和镍铬合金(NiCr)三层膜；第一层镀膜镍铬合金的重量百分含量为:Ni80％Cr20％，其厚度为0...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈琦，
申请(专利权)人：四川亚力超膜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51