一种喷雾—填料复合式直接蒸发冷却器制造技术

本发明专利技术提供一种喷雾—填料复合式直接蒸发冷却器，包括壳体、设置在壳体外的进风口和出风口、设置在壳体内的过滤装置、喷淋水箱、填料装置、风机，风机连接出风口，还包括喷雾器，所述喷雾器的喷头采用PX型喷嘴，喷嘴孔径为6～8mm，喷头分为两排，每排布置多个；沿出风口方向设有阻隔喷雾和填料的挡板，挡板上设有使喷雾与填料接触的孔洞。该冷却器发挥了喷雾—填料复合式直接蒸发冷却器中填料蒸发冷却的主导作用，同时又克服了空气与填料接触时间短，冷却效率低的缺点，喷雾对填料起到很好的补充作用，提高了对空气的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种喷雾—填料复合式直接蒸发冷却器
本专利技术涉及一种喷雾—填料复合式直接蒸发冷却器，属于蒸发冷却制冷领域。
技术介绍
冷却器是一种新颖的空调设备，能将室外空气的温度处理到接近湿球温度，利用室外空气的干湿球温差对空气进行降温，具有节能、环保、健康等优点。目前，直接蒸发冷却器分为两种：填料式和无填料式。1.填料式直接蒸发冷却器填料式（有机、无机、铝箔、陶瓷等）直接蒸发冷却器结构非常简单，主要由填料、水泵、风机、集水箱及供水系统组成。设备下部设有集水箱，循环水经过水泵及流量调节阀送至填料顶部，将水均匀淋在填料层上，然后淋水依靠重力下流，润湿整个填料表面，空气通过淋水填料层时，与填料层表面水膜直接接触进行热湿交换，从而使得空气干球温度降低。但是其降温效果不明显，处理的空气的湿度大。2.无填料式（喷雾式）直接蒸发冷却器无填料式（喷雾式）直接蒸发冷却器一方面将低于周围空气温度的水通过喷嘴喷射，使水雾化成细小的水滴；另一方面，由于作用力和反作用力而使风扇叶旋转鼓风，使空气与水滴很好地接触。无填料直接蒸发冷却器通过一定的喷雾装置将水分散成小液滴，从而大大增加了蒸发表面，加强了传热传质过程，且由于仅在空气中加入了少量的雾滴，阻力很小。但其由于要产生较小的水滴，喷雾装置的喷嘴孔径一般很小，从而容易被堵塞，因此，这种直接蒸发冷却器对水质要求较高，同时设备的成本也相对提高了。
技术实现思路
本专利技术提供一种喷雾—填料复合式直接蒸发冷却器，能够克服以上所述缺陷，提高冷却效率，且其制造设备简单，成本低，具有较高的经济效益。为解决以上技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种喷雾—填料复合式直接蒸发冷却器，包括壳体、设置在壳体外的进风口和出风口、设置在壳体内的过滤装置、喷淋水箱、填料装置、风机，风机连接出风口，还包括喷雾器，所述喷雾器喷嘴孔径为6～8mm，喷头由ABS型工程塑料制成，喷头分为两排，每排布置多个；沿出风口方向设有阻隔喷雾和填料的挡板，挡板上设有使喷雾与填料接触的孔洞。进一步地，所述喷雾器的喷头包括进水管、倒流扩散管、旋流室、出口端盖、橡胶密封圈和后盖，所述出口端盖为空心的柱形体与锥形体组合结构，出口端盖的锥形体端设置喷嘴，喷嘴处设有倒流扩散管，所述旋流室为由出口端盖和后盖组合而成的空腔，出口端盖和后盖之间设有橡胶密封圈，进水管从旋流室底部伸入旋流室内。进一步地，所述挡水板设置在填料的上方，挡水板为蛇形挡水板，蛇形挡水板平行排列，每两个挡水板之间具有空隙。进一步地，所述喷淋水箱设置在喷雾的下方。进一步地，所述过滤装置为冷却器的粗效过滤装置，选用无纺布或玻璃纤维材料为滤材的板式过滤装置，且设置在进风口入口端，进一步地，填料为比表面积为500m2/m3的金属铝箔填料，填料厚度δ的平均值为265mm。进一步地，所述风机为变频调速风机。进一步地，所述过滤装置包括镀锌钢板架、钢丝筛网、锁扣、不锈钢附件，镀锌钢板架分为多块，左右两侧镀锌钢板架由锁扣连接，每个镀锌钢板架连接钢丝筛网，不锈钢附件固定连接在镀锌钢板架上，钢丝筛网由不锈钢附件加固。该专利技术专利直接蒸发冷却器根据空气流向分为过滤段、喷雾段、填料段和送风段；室外空气由进风口进入，经过初效过滤装置把灰尘过滤后，进入第一级直接蒸发冷却段——喷雾段，待处理的空气沿垂直方向流动与雾滴进行热交换实现对空气降温加湿，空气进入第二级直接蒸发冷却段——填料段，与填料表面的水膜接触，空气被进一步降温。被降温加湿处理后的空气携带着水滴进入挡水板，挡水板使空气中夹带的水量降低，最后处理后的空气经风机送入空调室内。所述喷雾器的喷头雾化角度大，且雾化效果好，按两排各6个布置。所述挡水板在直接蒸发冷却段内使用，挡水板为蛇形挡水板，蛇形挡水板具有阻力小、过水量少、挡水效率高的优点，常用于直接蒸发冷却器这类风量大的空调，以节约风机的运行能耗。所述直接蒸发冷却器内部由顶部进风口到底部右侧出风口的设置有过滤装置、喷头、填料、喷淋水箱、挡水板、风机。本专利技术涉及的这种喷雾—填料复合式直接蒸发冷却器，能将室外空气处理到接近空气湿球温度，利用室外空气的干湿球温差对空气进行降温。它采用两级直接蒸发冷却技术，可以对空气进行降温，以满足空调供冷要求。该冷却器技术优势发挥了喷雾—填料复合式直接蒸发冷却器中填料蒸发冷却的主导作用，同时又克服了空气与填料接触时间短，冷却效率低的缺点，喷雾对填料起到很好的补充作用，提高了对空气的冷却效果。附图说明图1为本专利技术喷雾—填料复合式直接蒸发冷却器设计流程图；图2为本专利技术喷雾—填料复合式直接蒸发冷却器示意图；图3为本专利技术块状粗效过滤装置断面图；图4为本专利技术喷雾段喷嘴布置图；图5为本专利技术PX型喷嘴结构正视图；图6为本专利技术PX型喷嘴结构侧视图；图7为本专利技术蛇型挡水板结构示意图。具体实施方式如图1所示，本专利技术喷雾—填料复合式直接蒸发冷却器设计流程如下：在假定的迎面风速下确定直接蒸发冷却器的尺寸，并校核风速；选定粗效过滤段的滤材，并确定过滤装置的尺寸；对填料段内的填料进行选型与计算，通过喷雾段需要的水量与填料段需要的水量确定直接蒸发冷却器的总耗水量；对喷雾段内的喷嘴进行选型与布置；计算水箱的尺寸，并对水泵和风机进行选型。如图2所示，喷雾—填料复合式直接蒸发冷却器包括壳体13、设置在壳体13外的进风口3和出风口7、设置在壳体13内的过滤装置、喷淋水箱5、填料装置6、风机和喷雾器，风机连接出风口7，所述喷雾器喷嘴孔径为6～8mm，喷头由ABS型工程塑料制成，喷头分为两排，每排布置多个；沿出风口方向设有阻隔喷雾和填料的挡板14，挡板14上设有使喷雾与填料接触的孔洞。如图4-图6所示，所述喷雾器的喷头包括进水管81、倒流扩散管82、旋流室83、出口端盖84、橡胶密封圈85和后盖86，所述出口端盖84为空心的柱形体与锥形体组合结构，出口端盖84的锥形体端设置喷嘴，喷嘴处设有倒流扩散管82，所述旋流室83为由出口端盖和后盖86组合而成的空腔，出口端盖84和后盖之间设有橡胶密封圈85，进水管从旋流室83底部伸入旋流室内。如图1和图7所示，所述挡水板1设置在填料的上方，挡水板1为蛇形挡水板，蛇形挡水板1平行排列，每两个挡水板1之间具有空隙。所述喷淋水箱5设置在喷雾的下方。所述过滤装置为冷却器的粗效过滤装置，选用无纺布或玻璃纤维材料为滤材的板式过滤装置，且设置在进风口3入口端，如图3所示，所述过滤装置包括镀锌钢板架9、钢丝筛网10、锁扣11、不锈钢附件12，镀锌钢板架9分为多块，左右两侧镀锌钢板架由锁扣11连接，每个镀锌钢板架9连接钢丝筛网，不锈钢附件12固定连接在镀锌钢板架9上，钢丝筛网10由不锈钢附件12加固。填料比表面积为500m2/m3的金属铝箔填料，填料厚度δ的平均值为265mm。所述直接蒸发冷却器由顶部进风，经过粗效过滤装置进入喷雾段，喷嘴设置两排，每排各6个，填料段位于喷雾段的右侧；挡水板位于喷雾段的右侧，填料段上侧；喷淋水箱位于喷雾段和填料段的下侧；风机为变频调速风机，风机位于直接蒸发冷却器整体最右端排风口。本专利技术涉及的这种喷雾—填料复合式直接蒸发冷却器，增加了空气与填料接触时间，提高冷却效率，喷雾对填料起到很好的补充作用；本专利技术节能环保，将喷雾—填料结合，成本低、设备简单，具有很高的经济效益。本专利技术所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷雾—填料复合式直接蒸发冷却器，包括壳体、设置在壳体外的进风口和出风口、设置在壳体内的过滤装置、喷淋水箱、填料装置、风机，风机连接出风口，其特征在于，还包括喷雾器，所述喷雾器的喷头采用PX型喷嘴，喷嘴孔径为6～8mm，喷头分为两排，每排布置多个；沿出风口方向设有阻隔喷雾和填料的挡板，挡板上设有使喷雾与填料接触的孔洞。

【技术特征摘要】
1.一种喷雾—填料复合式直接蒸发冷却器，包括壳体、设置在壳体外的进风口和出风口、设置在壳体内的过滤装置、喷淋水箱、填料装置、风机，风机连接出风口，其特征在于，还包括喷雾器，所述喷雾器的喷头采用PX型喷嘴，喷嘴孔径为6～8mm，喷头分为两排，每排布置多个；沿出风口方向设有阻隔喷雾和填料的挡板，挡板上设有使喷雾与填料接触的孔洞；所述喷雾器的喷头包括进水管、倒流扩散管、旋流室、出口端盖、橡胶密封圈和后盖，所述出口端盖为空心的柱形体与锥形体组合结构，出口端盖的锥形体端设置喷嘴，喷嘴处设有倒流扩散管，所述旋流室为由出口端盖和后盖组合而成的空腔，出口端盖和后盖之间设有橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，杨才红，王曼莉，
申请(专利权)人：兰州交通大学，
类型：发明
国别省市：甘肃;62