用于制造复合材料幅的机器及方法技术

用于制造复合材料幅（W）的机器（1），包括：用于沿前进方向（D1）支承第一材料幅（W1）的滚筒（21），用于拾取与第一材料幅相关的弹性线（T）的拾取工位（2），及用于馈送弹性线的系统；机器（1）包括根据预定样式布置弹性线（T）的布置系统和根据样式将弹性线施加至第一材料幅的施加工位（3），布置系统包括第一钩子（6,13）和第二钩子（7,15），其定位在弹性线的馈送方向（D2）的相对两侧上，且可在靠近在一起和远离的位置之间沿横向于馈送方向的方向（D3）移动，以交替且依次接合弹性线，以在从拾取馈送至施加工位期间限定样式；滚筒（21）限定用于将弹性线（T）从第一和第二钩子脱钩的系统。

【技术实现步骤摘要】
用于制造复合材料幅的机器及方法
本专利技术涉及用于制造复合材料幅的机器，具体涉及用于制造弹性材料幅的机器，该弹性材料幅包括至少一个基片和施加至基片的弹性线。
技术介绍
已知类型的用于施加弹性线至基片(具体呈材料幅形式)的机器在文献EP0955978B1中有描述。该机器将弹性线横向地放置在材料幅上，并包括一对朝向彼此倾斜的轮子，每个轮子在其相应外部圆柱面上设有线保持指部，这些线保持指部接合从线轴退卷的弹性线。轮子的转动轴线彼此横向，轮子在线被相应指部拾取的位置靠近在一起，并在线被施加至在生产线中前进的材料幅1的位置远离。所述机器包括用于将线从指部脱钩的系统：例如，横向于材料幅定位的辊子，以将线从轮子释放并使线例如借助粘合剂粘附至下置的材料幅。所述机器具有一些缺点。将线施加至沿平线移动的材料幅使其难以将线从轮子脱钩。线脱钩系统的采用使得现有技术的机器复杂，并因此相对非常昂贵。线的具体布置(线还包括伸展部，即，平行于材料幅主延伸方向的伸展部)意味着其从指部的脱钩必须发生在离拾取点180°处。而且，轮子的周向速度必须低于或等于材料幅的馈送速度，从而能使线从指部脱钩。改变线在基片上的布置或样式很费力，因为它需要改变指部在轮子上的布置。
技术实现思路
在这点上，本专利技术的主要目的是提出一种用于制造复合材料幅的机器，以克服上述缺点。本专利技术的一个目标是提供一种用于制造复合材料幅的机器，该机器比现有技术中已知的机器简单。本专利技术的另一个目标是提供一种用于制造复合材料幅的机器，其中，用于将线布置在材料幅上的系统和用于将线从布置系统释放的系统比现有技术中的简单。所述的技术目的和目标基本上由一种用于制造复合材料幅的机器来实现，所述复合材料幅包括第一材料幅和至少一根弹性线，所述弹性线根据预定样式横向于第一材料幅布置在所述复合材料幅上，所述机器包括：前进装置，所述第一材料幅藉由所述前进装置在前进方向上前进；馈送装置，所述弹性线藉由所述馈送装置沿馈送方向馈送；所述馈送装置包括用于根据所述预定样式布置所述弹性线的布置装置和用于拾取所述弹性线的拾取工位，所述机器包括：用于根据所述预定样式将所述弹性线施加至所述第一材料幅的施加工位，所述布置装置包括第一钩子和第二钩子，所述第一钩子和第二钩子定位在所述馈送方向的相对两侧上以在所述拾取工位接合所述弹性线，所述第一钩子和所述第二钩子可在靠近在一起的位置和远离的位置之间沿横向于所述馈送方向的方向移动，所述第一钩子和所述第二钩子在所述拾取工位基本上沿着所述馈送方向对准并在所述施加工位隔开，所述第一钩子和所述第二钩子在将所述弹性线从所述拾取工位馈送至所述施加工位时伸展所述弹性线，所述机器的特点在于，所述前进装置包括用于支承所述第一材料幅的支承滚筒，所述施加工位包括所述支承滚筒，所述弹性线在所述支承滚筒处被所述第一钩子和所述第二钩子释放到所述第一材料幅上，所述第一材料幅在所述支承滚筒上经过，所述支承滚筒限定用于将所述弹性线从所述布置装置脱钩的系统。本专利技术的技术目的和目标还由一种用于上述制造复合材料幅的机器中制造复合材料幅的方法，所述方法的特点在于，所述方法包括以第一周向转速驱动所述布置装置的步骤和以第二周向转速驱动所述支承滚筒的步骤，所述第一和第二周向转速确定所述弹性线和所述第一材料幅之间的相对速度，所述第一和第二周向转速被选择为随所述预定样式而变。附图说明参照附图中示出的用于制造复合材料幅的机器的较佳非限制性实施例，本专利技术的其它特征和优点可从以下详细说明中显现出来，附图中：-图1是一示意立体图，为了更清楚起见切去了一些部件，示出了根据本专利技术的用于制造复合材料幅的机器的第一实施例；-图2以示意前视图示出了图1的机器，为了更清楚起见切去了一些部件；-图3以示意俯视图示出了图1和2的机器，为了更清楚起见切去了一些部件；-图4是一示意立体图，为了更清楚起见切去了一些部件，示出了根据本专利技术的用于制造复合材料幅的机器的第二实施例；-图5以示意前视图示出了图4的机器，为了更清楚起见切去了一些部件；-图6以示意俯视图示出了图4和5的机器，为了更清楚起见切去了一些部件；具体实施方式参照附图，附图标记1标示根据本专利技术的用于制造复合材料幅W的机器。材料幅W具有主延伸方向D，并包括第一材料幅W1、弹性线T和第二材料幅W2，弹性线T根据预定的布置或型式(例如锯齿形构造)横向于方向D定位并胶合至材料幅W1，第二材料幅W2附连至第一材料幅W1并附连至线T。实际上且较佳的是，材料幅W是弹性带，该弹性带较佳地沿其主延伸方向D是可伸展的。机器1包括前进装置，第一材料幅W1藉由该前进装置沿馈送方向D1并沿馈送路径P1前进。机器1包括用于沿馈送方向D2并沿馈送路径P2馈送弹性线T的装置。用于馈送线T的装置包括用于根据前述样式布置线T的装置，从而例如在第一材料幅W1上获得线T的锯齿形布置。机器1包括线拾取工位2，布置装置在该拾取工位接纳线T，且布置装置将线T从该拾取工位馈送至材料幅W1。具体地说，机器1包括用于将弹性线T施加至第一材料幅W1的施加工位3，在该施加工位，用于布置线T的装置根据预定型式将线T释放在材料幅W1上。用于布置线T的装置除了形成线T施加至材料幅W1的样式之外，实际上还将线T沿路径P2一直馈送至施加工位3。参见图1至3，在第一实施例中，用于布置线T的装置包括具有转动轴线R1的第一轮子4和具有转动轴线R2的第二轮子5。轮子4、5定位在拾取工位2和施加工位3之间，且在所示的示例中，参见图2，轮子4和5逆时针转动以将线T从拾取工位2馈送至施加工位3。如同具体可在图3中观察到的那样，轮子4和5定位在弹性线T的路径P2的相对两侧上，且它们的转动轴线R1和R2彼此横向。轮子4、5相对于彼此定位成，其外部轮廓在用于拾取移离施加工位3的线的拾取工位2处是基本相切的。更具体地说，轮子4在其外周界上包括多个钩子6，轮子5在其外表面上包括多个钩子7。钩子6定位在馈送路径P2的与钩子7相对的一侧上，从而接合弹性线T。钩子6和7沿着横向于线T馈送方向D2的方向D3在拾取工位2处一同靠近的位置和施加工位3处彼此远离的位置之间移动。更具体地说，钩子6、7在拾取工位2处基本上沿着馈送方向D2对准，且在施加工位3处隔开。由于轮子4、5的转动，钩子6、7在馈送弹性线T期间将该弹性线T从拾取工位2伸展至施加工位3。如图所示，在一较佳实施例中，钩子6与钩子7沿着馈送方向D2交替。实际上，在工位2馈送的线T依次被轮子4的钩子6和轮子5的钩子7接合。这样，限定线T路径P2的钩子6和7伸展该线T，因为钩子6和7保持该线T并作出前述锯齿形型式，然后施加至材料幅W1。参见图3，例如，相继的钩子6和相继的钩子7沿着相应轮子4或5的周界隔开第一间距B1。在所示的该较佳实施例中，轮子4包括多个臂8，这些臂较佳地是径向的，每个臂在其自由端8a承载相应的钩子6。轮子5包括多个臂9，这些臂较佳地是径向的，每个臂在其自由端9a承载相应的钩子7。臂8和9也沿着路径P2交替，协配地作用以馈送线T并形成施加至材料幅W1的样式。在所示的实施例中，具体参见图4至6，用于例如根据锯齿形样式布置线T的装置包括第一辊子10和第二辊子11，第一辊子10和第二辊子11分别具有转动轴线R3和R4。具体参见本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造复合材料幅（W）的机器，所述复合材料幅（W）包括第一材料幅（W）和至少一根弹性线（T），所述弹性线（T）根据预定样式横向于第一材料幅（W1）布置在材料幅（W1）上，所述机器包括：前进装置（21,21a），所述第一材料幅（W1）藉由所述前进装置在前进方向（D1）上前进，馈送装置（2,4,5,10,11），所述弹性线（T）藉由所述馈送装置沿馈送方向（D2）馈送，所述馈送装置（2,4,5,10,11）包括用于根据所述预定样式布置所述弹性线（T）的布置装置（4,5,6,7,8,9,10,11,13,15）和用于拾取所述弹性线（T）的拾取工位（2），所述机器包括：用于根据所述样式将所述弹性线（T）施加至所述第一材料幅（W1）的施加工位（3），所述布置装置（6,7,13,15）包括第一钩子（6,13）和第二钩子（7,15），所述第一钩子和第二钩子定位在所述馈送方向（D2）的相对两侧上以在所述拾取工位（2）接合所述弹性线（T），所述第一钩子（6,13）和所述第二钩子（7,15）可在靠近在一起的位置和远离的位置之间沿横向于所述馈送方向（D2）的方向（D3）移动，所述第一钩子（6,13）和所述第二钩子（7,15）在所述拾取工位（2）基本上沿着所述馈送方向（D2）对准并在所述施加工位（3）隔开，所述第一钩子（6,13）和所述第二钩子（7,15）在将所述弹性线（T）从所述拾取工位（2）馈送至所述施加工位（3）时伸展所述弹性线（T），所述机器的特征在于，所述前进装置（21,21a）包括用于支承所述第一材料幅（W1）的支承滚筒（21），所述施加工位（3）包括所述支承滚筒（21），所述弹性线（T）在所述滚筒（21）处被所述第一钩子（6,13）和所述第二钩子（7,15）释放到所述第一材料幅（W1）上，所述第一材料幅（W1）在所述支承滚筒（21）上经过，所述支承滚筒（21）限定用于将所述弹性线（T）从所述布置装置（6,7,13,15）脱钩的系统。...

【技术特征摘要】
2013.11.27 IT BO2013A0006551.一种用于制造复合材料幅(W)的机器，所述复合材料幅(W)包括第一材料幅(W1)和至少一根弹性线(T)，所述弹性线(T)根据预定样式横向于第一材料幅(W1)布置在所述复合材料幅(W)上，所述机器包括：前进装置(21,21a)，所述第一材料幅(W1)藉由所述前进装置在前进方向(D1)上前进，馈送装置(2,4,5,10,11)，所述弹性线(T)藉由所述馈送装置沿馈送方向(D2)馈送，所述馈送装置(2,4,5,10,11)包括用于根据所述预定样式布置所述弹性线(T)的布置装置(4,5,6,7,8,9,10,11,13,15)和用于拾取所述弹性线(T)的拾取工位(2)，所述机器包括：用于根据所述预定样式将所述弹性线(T)施加至所述第一材料幅(W1)的施加工位(3)，所述布置装置(6,7,13,15)包括第一钩子(6,13)和第二钩子(7,15)，所述第一钩子和第二钩子定位在所述馈送方向(D2)的相对两侧上以在所述拾取工位(2)接合所述弹性线(T)，所述第一钩子(6,13)和所述第二钩子(7,15)可在靠近在一起的位置和远离的位置之间沿横向于所述馈送方向(D2)的方向(D3)移动，所述第一钩子(6,13)和所述第二钩子(7,15)在所述拾取工位(2)基本上沿着所述馈送方向(D2)对准并在所述施加工位(3)隔开，所述第一钩子(6,13)和所述第二钩子(7,15)在将所述弹性线(T)从所述拾取工位(2)馈送至所述施加工位(3)时伸展所述弹性线(T)，所述机器的特征在于，所述前进装置(21,21a)包括用于支承所述第一材料幅(W1)的支承滚筒(21)，所述施加工位(3)包括所述支承滚筒(21)，所述弹性线(T)在所述支承滚筒(21)处被所述第一钩子(6,13)和所述第二钩子(7,15)释放到所述第一材料幅(W1)上，所述第一材料幅(W1)在所述支承滚筒(21)上经过，所述支承滚筒(21)限定用于将所述弹性线(T)从所述布置装置(6,7,13,15)脱钩的系统。2.如权利要求1所述的机器，其特征在于，所述机器包括用于将第二材料幅(W2)施加至所述第一材料幅(W1)的施加单元(23)，所述施加单元(23)在所述施加工位(3)处工作，所述施加单元(23)包括施加辊子(24)，所述施加辊子基本切向于所述支承滚筒(21)并具有平行于所述支承滚筒(21)的转动轴线(R5)的转动轴线(R6)，从而将所述第二材料幅(W2)附连至所述第一材料幅(W1)和附连到布置在所述第一材料幅(W1)上的所述弹性线(T)上。3.如权利要求1或2所述的机器，其特征在于，所述机器包括在所述施加工位(3)处工作的切割装置(25,26)，所述切割装置(25,26)切割所述弹性线(T)，从而将所述第一钩子(6，13)和所述第二钩子(7,15)从所述弹性线(T)释放。4.如权利要求3所述的机器，其特征在于，所述切割装置(25,26)包括至少一个刀片(25)，所述刀片位于所述施加工位(3)处且在所述支承滚筒(21)处的所述弹性线(T)上工作。5.如权利要求4所述的机器，其特征在于，所述切割装置包括一对刀片(25)，所述一对刀片沿着转动轴线(R5)位于所述支承滚筒(21)的相对两侧上，且在所述支承滚筒(21)处的所述弹性线(T)上工作。6.如权利要求3所述的机器，其特征在于，所述切割装置(25,26)包括多个刀片(26)，每个刀片与相应的第一和/或第二钩子(6,7,13,15)相关联，且在所述施加工位(3)在相应第一和/或第二钩子(6,7,13,1...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·皮安托尼，V·索利，
申请(专利权)人：GDM股份公司，
类型：发明
国别省市：意大利;IT