除锈剂及其使用方法、制备方法和添加剂技术

为了解决现有技术中除锈剂使用不便、对环境存在污染风险的问题，发明专利技术人提供了一种除锈剂的制备方法，包括步骤：配制液体原料；加入1.8-2.2质量份的第二添加剂；加入固体原料；加入0.08-0.12质量份的第一添加剂和0.08-0.12质量份的渗透剂JFC。发明专利技术人同时还披露了相应的除锈剂及其使用方法和添加剂。本技术方案提供的除锈剂不含危害人体健康的物质，大大降低了除锈剂中无机酸的含量，不含重金属等致癌物质，对保护环境和人体健康十分有益；此外所述除锈剂可通过擦拭法使用，简单便捷，对设备和占地的要求很低，除锈效果好，除锈后金属的耐腐蚀周期比原金属提高至少一倍。

【技术实现步骤摘要】
除锈剂及其使用方法、制备方法和添加剂
本专利技术涉及化学除锈
，特别涉及一种除锈剂及其使用方法、制备方法和添加剂。
技术介绍
全世界每年因锈蚀而损耗的金属含量约占世界金属总产量的四分之一。当前，除锈的方法主要包括物理方法和化学方法两类。其中，化学除锈的方法主要为浸泡式酸洗，另外少部分采用的是刷涂、擦涂等方式。现有的除锈剂配方及技术效果未在近年获得突破性进展，其存在的主要缺点有：无机酸含量高、强酸气味浓重、内含致癌物(三价或六价铬)且对人体健康存在不可忽视的潜在威胁，等等。现有技术中的除锈剂难以采用刷涂、擦拭等实用性强的方法用于除锈。此外，现有的酸洗浸泡、加热除锈方式必须需键槽，所要求的占地面积较大，能耗高、废弃物排放量大，对环境不友好。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种对环境友好、使用方便、除锈效果良好的除锈剂及其使用方法和添加剂。为了解决上述技术问题，专利技术人提供了以下技术方案：一种除锈剂的制备方法，包括步骤：配制液体原料；加入1.8-2.2质量份的第二添加剂；加入固体原料；加入0.08-0.12质量份的第一添加剂和0.08-0.12质量份的渗透剂JFC；其中，所述液体原料具体包括：0.8-1.2质量份磷酸、4-6质量份食用醋酸、80-90份水；所述第二添加剂由12-16％的鞣酸粉、24-32％的磷酸、3-4％的甘露醇、0.5-0.9％的1,4-丁炔二醇、0.3-0.4％的聚丙烯酰胺和高温水配制而成，所述高温水的温度范围为85-100℃；所述固体原料具体包括：0.805-1.215质量份硫酸锌、2.5-3.5质量份酒石酸钾钠、0.05-0.15质量份硫酸铝、0.005-0.015质量份硫酸亚锡、0.1-0.2质量份磷酸钾；所述第一添加剂由5-7％的四硼酸钠、18-22％的甘油、13-14％的乙二醇和高温水配制而成，所述高温水的温度范围为85-100℃。进一步地，所述的除锈剂的制备方法中，所述水为反渗透水。进一步地，所述的除锈剂的制备方法中，所述液体原料具体包括：1质量份磷酸、5质量份食用醋酸、84.34份水；所述固体原料具体包括：1.1质量份硫酸锌、3质量份酒石酸钾钠、0.1质量份硫酸铝、0.01质量份硫酸亚锡、0.15质量份磷酸钾。进一步地，所述的除锈剂的制备方法中，所述第二添加剂由14％的鞣酸粉、28％的磷酸、3.5％的甘露醇、0.7％的1,4-丁炔二醇、0.35％的聚丙烯酰胺和高温水配制而成，所述高温水的温度范围为85-100℃。进一步地，所述的除锈剂的制备方法中，所述第一添加剂由6％的四硼酸钠、20％的甘油、13.5％的乙二醇和高温水配制而成，所述高温水的温度范围为85-100℃。专利技术人还提供了一种除锈剂，以上述各项所述的除锈剂的制备方法制备而得。专利技术人一种除锈剂的添加剂，包括第一添加剂和第二添加剂；所述第二添加剂由12-16％的鞣酸粉、24-32％的磷酸、3-4％的甘露醇、0.5-0.9％的1,4-丁炔二醇、0.3-0.4％的聚丙烯酰胺和高温水配制而成，所述高温水的温度范围为85-100℃；所述第一添加剂由5-7％的四硼酸钠、18-22％的甘油、13-14％的乙二醇和高温水配制而成，所述高温水的温度范围为85-100℃。进一步地，所述的除锈剂的添加剂中，所述第一添加剂由6％的四硼酸钠、20％的甘油、13.5％的乙二醇和高温水配制而成，所述高温水的温度范围为85-100℃。进一步地，所述的除锈剂的添加剂中，所述第二添加剂由14％的鞣酸粉、28％的磷酸、3.5％的甘露醇、0.7％的1,4-丁炔二醇、0.35％的聚丙烯酰胺和高温水配制而成，所述高温水的温度范围为85-100℃。专利技术人还提供了一种除锈剂的使用方法，包括步骤：在金属生锈部位前述的除锈剂擦拭直至锈迹消失。本专利技术所述技术方案的有益效果为：所述除锈剂不含危害人体健康的物质，大大降低了除锈剂中无机酸的含量，不含重金属等致癌物质，对保护环境和人体健康十分有益；此外所述除锈剂可通过擦拭法使用，简单便捷，对设备和占地的要求很低，除锈效果好，除锈后金属的耐腐蚀周期比原金属提高至少一倍。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。第一实施例本实施例披露了一种除锈剂的制备方法，包括步骤：S1、配制液体原料；所述液体原料具体包括：1质量份磷酸、5质量份食用醋酸、85份蒸馏水；S2、在步骤S1所得物料中加入2质量份的第二添加剂；所述第二添加剂由14％的鞣酸粉、28％的磷酸、3.5％的甘露醇、0.7％的1,4-丁炔二醇、0.35％的聚丙烯酰胺和高温水配制而成，所述高温水的温度为95℃。所用水为蒸馏水；S3、在步骤S2所得物料中加入固体原料；1.1质量份硫酸锌、3质量份酒石酸钾钠、0.1质量份硫酸铝、0.01质量份硫酸亚锡、0.15质量份磷酸钾；S4、在步骤S3所得物料中加入0.1质量份的第一添加剂和0.1质量份的渗透剂JFC；所述第一添加剂由6％的四硼酸钠、20％的甘油、13.5％的乙二醇和高温水配制而成，所述高温水的温度为95℃，所用水为蒸馏水。本实施方式所述的除锈剂的制备方法制备而得的除锈剂不含危害人体健康的物质，大大降低了除锈剂中无机酸的含量，不含重金属等致癌物质，对保护环境和人体健康十分有益；此外所述除锈剂可通过擦拭法使用，简单便捷，对设备和占地的要求很低，除锈效果好，除锈后金属的耐腐蚀周期比原金属提高至少一倍。第二实施例本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S1中所用的水、步骤S2配制第二添加剂以及步骤S4中配制第一添加剂所用的水为反渗透水。第三实施例本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S2配制第二添加剂以及步骤S4中配制第一添加剂所用的水的温度为85℃。第四实施例本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S2配制第二添加剂以及步骤S4中配制第一添加剂所用的水的温度为100℃。第五实施例本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S1中配制液体原料所用的磷酸量为0.8质量份。第六实施例本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S1中配制液体原料所用的磷酸量为1.2质量份。第七实施例本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S1中配制液体原料所用的食用醋酸量为4质量份。第八实施例本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S1中配制液体原料所用的食用醋酸量为6质量份。第九实施例本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S1中配制液体原料所用的水量为80质量份。第十实施例本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S1中配制液体原料所用的水量为90质量份。第十一实施例本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S2中加入的第二添加剂的量为1.8质量份。第十二实施例本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S2中加入的第二添加剂的量为2.2质量份。第十三实施例本实施例所披露的除锈剂的制备方法与第一实施例的区别主要在于，步骤S2中配制第二添加剂所用的鞣酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除锈剂的制备方法，包括步骤：配制液体原料；加入1.8‑2.2质量份的第二添加剂；加入固体原料；加入0.08‑0.12质量份的第一添加剂和0.08‑0.12质量份的渗透剂JFC；其中，所述液体原料具体包括：0.8‑1.2质量份磷酸、4‑6质量份食用醋酸、80‑90份水；所述第二添加剂由12‑16％的鞣酸粉、24‑32％的磷酸、3‑4％的甘露醇、0.5‑0.9％的1,4‑丁炔二醇、0.3‑0.4％的聚丙烯酰胺和高温水配制而成，所述高温水的温度范围为85‑100℃；所述固体原料具体包括：0.8‑1.2质量份硫酸锌、2.5‑3.5质量份酒石酸钾钠、0.05‑0.15质量份硫酸铝、0.005‑0.015质量份硫酸亚锡、0.1‑0.2质量份磷酸钾和0.005‑0.015质量份硫酸锌、所述第一添加剂由5‑7％的四硼酸钠、18‑22％的甘油、13‑14％的乙二醇和高温水配制而成，所述高温水的温度范围为85‑100℃。

【技术特征摘要】
1.一种除锈剂的制备方法，包括步骤：S1、配制液体原料；所述液体原料具体包括：1质量份磷酸、5质量份食用醋酸、85份蒸馏水；S2、在步骤S1所得物料中加入2质量份的第二添加剂；所述第二添加剂由14％的鞣酸粉、28％的磷酸、3.5％的甘露醇、0.7％的1,4-丁炔二醇、0.35％的聚丙烯酰胺和高温水配制而成，所述高温水的温度为95℃，所用水为蒸馏水；S3、在步...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新贞，倪桂津，
申请(专利权)人：张新贞，
类型：发明
国别省市：福建;35