一种雷蒙磨粉机制造技术

本发明专利技术公开了一种雷蒙磨粉机，包括机座，机座的顶面上连接有筒体，机座内装有磨环，机座上转动连接有伸入筒体内的主轴，主轴上连接有梅花架，梅花架上铰装有多套磨辊总成，所述磨辊总成包括铰装在梅花架上的磨辊轴和装在磨辊轴上的磨辊，筒体的顶部装有分级机，分级机的分级转子位于筒体内腔顶部，所述磨环的纵剖视图中其内壁面的壁面轮廓线为外凸的弧线，所磨辊的纵剖视图中其外侧部的侧部轮廓线为外凸的弧线。该机所生产的产品粒度较细，适合超细微粉的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种雷蒙磨粉机
本专利技术涉及一种雷蒙磨粉机。
技术介绍
雷蒙磨粉机是非金属矿物加工应用最广泛的设备之一，现有的雷蒙磨粉机的基本结构如下：包括机座，机座的顶面上连接有筒体，机座内装有磨环，机座上转动连接有伸入筒体内的主轴，主轴上连接有梅花架，梅花架上铰装多套磨辊总成，所述磨辊总成包括铰装在梅花架上的磨辊轴和装在磨辊轴上的磨辊，筒体的顶部装有分级机，分级机的分级转子位于筒体内腔顶部。上述结构的现有雷蒙磨粉机主要存在以下缺陷：一是雷蒙磨粉机的粉碎副（由磨辊和磨环组成）外形多是圆柱面或圆锥面，主要靠磨辊公转产生的离心力挤压破碎物料，其生产的粉料粒度较大，不适合生产超细微粉的缺点也越来越明显；二是雷蒙磨粉机因其粉碎区至分级区的连接筒体高度过高，物料在气流携带下由粉碎区至分级区距离过长，导致部分合格的细粉不能到达分级区即回落至粉碎区，被过度粉碎，造成能源浪费；且筒体高则用钢材多，成本加大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题之一是针对上述缺陷一，提供一种所产物料粒度较小，适合超细微粉生产的雷蒙磨粉机；本专利技术要解决的技术问题之二针对上述缺陷二，提供一种物料不易被过度粉碎，且节约能源和制作成本低的雷蒙磨粉机。。为解决上述第一个技术问题，本专利技术提供了一种如下结构的雷蒙磨粉机，包括机座，机座的顶面上连接有筒体，机座内装有磨环，机座上转动连接有伸入筒体内的主轴，主轴上连接有梅花架，梅花架上铰装有多套磨辊总成，所述磨辊总成包括铰装在梅花架上的磨辊轴和装在磨辊轴上的磨辊，筒体的顶部装有分级机，分级机的分级转子位于筒体内腔顶部，其结构特点在于：所述磨环的纵剖视图中其内壁面的壁面轮廓线为外凸的弧线，所述磨辊的纵剖视图中其外侧部的侧部轮廓线为外凸的弧线。上述结构的雷蒙磨粉机，由于磨环的纵剖视图中其内壁面的壁面轮廓线为外凸的弧线，该外凸的弧线绕磨环轴线旋转可包络出球环面结构，因此磨环的内壁面为球环面，而所述磨辊的纵剖视图中其外侧部的侧部轮廓线为外凸的弧线，同样也使得磨辊的回转面为球环面。具有球环面结构的磨环和磨辊形成的粉碎副，可使物料被破碎时不仅受到挤压力，还会受到因球环面上各点线速度不同而产生的碾磨力，可使产品的粒度大大减小，使产品的细度得到较大提升，因此适合超细微粉生产。上述粉碎副因其具有球环面结构，磨环和磨辊的接触面积增加从而加大了粉碎面积，可以提高粉碎效率和增加产量。将所述壁面轮廓线的曲率设计成小于侧部轮廓线的曲率；一是可以使得物料更容易进入粉碎副之间，二是可以增加碾磨距离，以获得更好的碾磨效果。所述壁面轮廓线上的各点中，壁面轮廓线的中点距磨环轴心线最远，壁面轮廓线的两端点距磨环轴心线的距离相等且距磨环轴心线最近；所述侧部轮廓线上的各点中，侧部轮廓线的中点距磨辊轴心线最远，侧部轮廓线的两端点距磨辊轴心线的距离相等且距磨辊轴心线最近。为了解决上述第二个技术问题，在上述技术方案的基础上做了如下改进：所述筒体为由上筒体和下筒体构成的两体结构，上筒体和下筒体可拆卸的连接在一起，所述筒体的高度设置要满足H＜L的设计条件，H为磨环的上端面与分级转子端面之间的距离，L为磨辊总成的长度。制作时，将H＜L的设计条件来限制筒体的高度设置，可以大大减小筒体的高度，从而减小粉碎区至分级区之间的距离，使在粉碎区产生的合格细粉及时分出收集，减少了回落过磨现象，因此增加产量，节省能源；并且由于筒体的缩短，节省了钢材，从而降低了制作成本；此外，将筒体设为由上筒体和下筒体构成的两体结构，可以方便装配和维修。综上所述，本专利技术的优点在于：1.所得产品粒度较细，适合超细微粉的生产，2.粉碎效率高，可提高产量，3.可有效较少粉粒回落过磨现象，利于节约能源，4.维修、装配方便，制作成本低。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的详细说明：图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的A部放大图。具体实施方式如图1所示，雷蒙磨粉机包括机座1，机座1的顶面上连接有筒体2，机座1内装有磨环3，机座1上转动连接有伸入筒体2内的主轴4，主轴4由主电机13驱动，主轴4上连接有梅花架5，梅花架5顶部铰装有多套磨辊总成，所述磨辊总成包括铰装在梅花架5上的磨辊轴6和装在磨辊轴6上的磨辊7；梅花架5底部连接有多个用于铲起物料的铲刀12，铲刀12的数量与所述磨辊总成的数量相同。机座1上设有向机内进风的进风孔14，筒体2上设有进料斗15，进料斗15上装有关风阀16。筒体2的顶部安装有分级机11，分级机11的分级转子8位于筒体2内腔顶部。雷蒙磨粉机的上述结构均为现有技术，本专利技术是在现有技术的基础上做出的改进，也包括上述技术特征，改进之处有二。第一点改进是：如图1和图2所示，所述磨环3的纵剖视图中其内壁面的壁面轮廓线9为外凸的弧线，壁面轮廓线9上的各点中，壁面轮廓线9的中点距磨环3轴心线最远，壁面轮廓线9的两端点距磨环3轴心线的距离相等，壁面轮廓线9的两端点距磨环3轴心线最近。壁面轮廓线9绕磨环3的轴心线旋转可包络出一球环面，也就是说磨环3的内壁面为球环面。所述磨辊7的纵剖视图中其外侧部的侧部轮廓线10为外凸的弧线，所述侧部轮廓线10上的各点中，侧部轮廓线10的中点距磨辊7轴心线最远，侧部轮廓线10的两端点距磨辊7轴心线的距离相等，侧部轮廓线10的两端点距磨辊7轴心线最近。同样，侧部轮廓线10绕磨辊7的轴心线旋转也可包络出一球环面，因此磨辊7的回转面也为球环面。上述壁面轮廓线9的曲率小于侧部轮廓线10的曲率。上述磨环3的纵剖视图和磨辊7的纵剖视图是指沿磨环3和磨辊7的轴心线剖切后的正投影视图。上述外凸的弧线中的外是相对各自的轴心线而言的，离开轴心线的方向为外，靠近轴心线的方向为内。第二点改进是：如图1所示，所述筒体2为由上筒体21和下筒体22构成的两体结构，上筒体21和下筒体22可拆卸的连接在一起，本实施例中上筒体21和下筒体22通过螺栓连接在一起；所述筒体2的高度设置要满足H＜L的设计条件，H为磨环3的上端面与分级转子8下端面之间的距离，L为磨辊总成的长度。所述进料斗15设在下筒体22上。上述结构的雷蒙磨粉机的工作原理是：物料由进料斗15加入，经关风阀16进入雷蒙磨内部，电机13驱动主轴4转动，磨辊7在磨环3轨道内做公转运动，产生的离心力挤压、碾磨被铲刀12铲起至磨环3内的物料。物料被粉碎成为细粉，细粉在由进风孔14进入粉碎区的气流的带动下上行至分级区，在分级区内，合格细粉进入分级转子8内部并经过分级筒体流至后续收集设备收集，而不合格物料则落下后继续被粉碎。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种雷蒙磨粉机，包括机座（1），机座（1）的顶面上连接有筒体（2），机座（1）内装有磨环（3），机座（1）上转动连接有伸入筒体（2）内的主轴（4），主轴（4）上连接有梅花架（5），梅花架（5）上铰装有多套磨辊总成，所述磨辊总成包括铰装在梅花架（5）上的磨辊轴（6）和装在磨辊轴（6）上的磨辊（7），筒体（2）的顶部装有分级机，分级机的分级转子（8）位于筒体（2）内腔顶部，其特征在于：所述磨环（3）的纵剖视图中其内壁面的壁面轮廓线（9）为外凸的弧线，所述磨辊（7）的纵剖视图中其外侧部的侧部轮廓线（10）为外凸的弧线。

【技术特征摘要】
1.一种雷蒙磨粉机，包括机座（1），机座（1）的顶面上连接有筒体（2），机座（1）内装有磨环（3），机座（1）上转动连接有伸入筒体（2）内的主轴（4），主轴（4）上连接有梅花架（5），梅花架（5）上铰装有多套磨辊总成，所述磨辊总成包括铰装在梅花架（5）上的磨辊轴（6）和装在磨辊轴（6）上的磨辊（7），筒体（2）的顶部装有分级机，分级机的分级转子（8）位于筒体（2）内腔顶部，其特征在于：所述磨环（3）的纵剖视图中其内壁面的壁面轮廓线（9）为外凸的弧线，所述磨辊（7）的纵剖视图中其外侧部的侧部轮廓线（10）为外凸的弧线；所述壁面轮廓线的曲率小于侧部轮廓线的曲率；所述壁面轮廓线（9）上的各点中，壁面轮廓线（9）的中点距磨环（3）轴心线最远，壁面...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕勇，李文泉，
申请(专利权)人：潍坊市精华粉体工程设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37