显示屏装置、电子装置及其制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种显示屏装置，用于装配在电子装置上，其包括透明板，该显示屏装置还包括与该透明板一体成型的承载件和缓冲体，该承载件包括周壁，该透明板设置于该周壁的内侧，该缓冲体设置于该周壁的外侧。本发明专利技术还提供一种电子装置，该电子装置包括上述显示屏装置、本体和壳体。本发明专利技术还包括一种制造该电子装置的方法。

【技术实现步骤摘要】
显示屏装置、电子装置及其制造方法
本专利技术涉及一种防水防尘及防震的显示屏装置、电子装置及其制造方法。
技术介绍
随着显示屏电子产品的大屏化、超薄化和高集成化的迅猛发展，显示屏电子产品防水防尘及抗跌落的性能受到严峻挑战，由于在电子产品的组装过程中，不可避免的会造成壳体之间产生一些间隙，日常使用中，灰尘和水很容易从这些间隙进入电子产品内部，造成整个电子产品的报废。现有技术通常会采用增设防水垫圈的方法来实现防水防尘，但是从材料使用和制造方法上看，现有技术的防水防尘垫圈的密封性较差，且材料的防震效果不明显。消费者通常采用增加保护套的方式来实现防水防尘和防震，但是会导致产品的实际厚度大大增加，产品的外观设计也得不到很好的展示，而且也起不到抗震的效果。
技术实现思路
鉴于以上情况，本专利技术提供一种可防水防尘和防震的显示屏装置。还有必要提供一种包括所述显示屏装置的电子装置。还有必要提供一种所述电子装置的制造方法。一种显示屏装置，其包括透明板，该显示屏装置还包括与该透明板一体成型的承载件和缓冲体，该承载件包括由热塑性塑料注塑成型形成的围绕该透明板的周壁，该透明板由硅橡胶材料注塑成型且设置于该周壁的内侧，该缓冲体设置于该周壁的外侧，该缓冲体横截面呈楔形，其包括竖直面和与该竖直面相交的斜面，该竖直面抵持该承载件周壁的外侧，该斜面用于抵持在一电子装置的周框的抵持面上。一种电子装置，该电子装置包括所述显示屏装置、本体和壳体，该显示屏装置包括透明板，该显示屏装置还包括与该透明板一体成型的承载件和缓冲体，该承载件包括由热塑性塑料注塑成型形成的围绕该透明板的周壁，该透明板设置于该周壁的内侧，该缓冲体由硅橡胶材料注塑成型且设置于该周壁的外侧，该缓冲体包括竖直面和与该竖直面相交的斜面，该竖直面抵持该承载件周壁的外侧，该本体容置于该壳体，该显示屏装置与该本体相连接，该壳体包括周框，该周框上设有抵持面，该斜面抵持该壳体的抵持面。一种电子装置的制造方法，提供一金属板，通过冲压成型一包括背板和周框的壳体，该周框上具有抵持面；将所述壳体安装于第一注塑机的型腔内，通过第一注塑机注射第一种材料，以在壳体上成型由第一种材料组成的本体；将透明板安装于第二注塑机的型腔内，通过第二注塑机注射第二种材料，以在透明板外围成型由第二种材料组成的承载件，该承载件具有周壁；利用该第二注塑机将熔融状态的硅橡胶注塑到该承载件的周壁的外侧上，形成连接在该承载件外侧的缓冲体，该缓冲体包括竖直面和与该竖直面相交的斜面，该竖直面抵持该承载件的周壁的外侧，该斜面抵持该壳体的抵持面。上述的显示屏装置包括透明板、承载件和缓冲体，三者通过一体成型，密封性能好，该缓冲体采用变形能力强的硅橡胶为材料，能缓解外部冲击，起到防震作用，该缓冲体能很好的填充于壳体连接之间的空隙，密封效果好，起到防水防尘的效果。附图说明图1为本专利技术较佳实施例电子装置的装配示意图。图2为本专利技术较佳实施例电子装置的分解示意图。图3为图1电子装置沿III-III方向的剖面图。图4为图3中IV区域的放大图。主要元件符号说明电子装置100显示屏装置10透明板12承载件14周壁141卡块1415底板142开口1422容置槽143缓冲体16竖直面161斜面163本体30卡槽31壳体50周框51抵持面52背板53间隙54凹槽55如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式请参阅图1和图2，本专利技术较佳实施例提供一种电子装置100，该电子装置100可以为平板电脑、手机等电子设备。该电子装置100包括显示屏装置10、本体30及壳体50，该壳体50用于容置该显示屏装置10和本体30。该显示屏装置10包括一体成型的透明板12、承载件14和缓冲体16。该透明板12由透明材料制成，用于保护该显示屏装置10的内部结构并允许使用者通过该透明板12看到显示屏装置10的显示信息。本实施例中，该透明板12采用玻璃材料制成。该承载件14包括一体设置的周壁141和底板142，该周壁141沿着该底板142的四周大致垂直延伸，从而与该底板142围成容置槽143，该透明板12设置于该周壁141的内侧，并容置于该容置槽143中。该周壁141两侧上设有若干卡块1415，用于与该本体30相卡持。该底板142上开设矩形开口1422，该开口1422与该容置槽143相通，用于容置显示屏装置10的电子元件(图未示)。请参阅图2及图4，该缓冲体16设置于该承载件14的周壁141外侧，用于缓冲该透明板12及该承载件14所受的冲击。该缓冲体16采用硅橡胶作为材料制成，具有良好的耐压缩变形能力、回弹性和密封性能。该缓冲体16的横截面大体成楔形，其包括竖直面161和与该竖直面161相交的斜面163，该竖直面161在成型时抵持该承载件14周壁141的外侧，该斜面163抵持在该壳体50上。该本体30大致为框状结构，本实施例中，该本体30采用热塑性塑料材料制成。该本体30用于容置该显示屏装置10的承载件14。该本体30上设置若干卡槽31，用于与该承载件14的卡块1415相配合。该壳体50包括周框51、背板53和由该周框51和该背板53围成的凹槽55。该壳体50的周框51上设有一抵持面52，该抵持面52与该承载件14的周壁141形成一间隙54。当该缓冲体16容置于该间隙54中，该缓冲体16的斜面163抵持该抵持面52，该竖直面161抵持该承载件14的周壁141的外侧，以在该显示屏装置10和该壳体50之间形成密封。该承载件14由热塑性塑料聚碳酸酯(PC)制成，该本体30由热塑性材料丙烯腈－丁二烯－苯乙烯(ABS)共聚物制成，制作该承载件14和该本体30的材料可以互换或者混合。该缓冲体16采用硅橡胶注塑甲基硅橡胶(MQ)制成。该硅橡胶还可以为甲基硅橡胶(MQ)、甲基乙烯硅橡胶(VMQ)、甲基乙烯基苯基硅橡胶(PVMQ)等材料其中的一种或多种混合而成。所述本体30和壳体50的制造方法为：先将一金属板通过冲压成型的方式形成一由周框51和背板53组成的壳体50，然后将该壳体50装入第一注塑机(图未示)的型腔内，通过第一注塑机将熔融状态下的丙烯腈－丁二烯－苯乙烯(ABS)共聚物注塑到壳体50内，从而在壳体50内一体成型所述本体30。所述显示屏装置10的制造方法为：先将透明板12安装于第二注塑机(图未示)的第一模腔内，通过第二注塑机将熔融状态的聚碳酸酯(PC)注塑到透明板12的外围，形成一带容置槽143的承载件14，该透明板12容置并直接固定于该承载件14的容置槽143内。然后将该透明板12和承载件14放置于第二模腔内，将熔融状态的甲基硅橡胶(MQ)注塑到承载件14的周壁141的外侧，从而形成一框体状的缓冲体16。冷却后，该透明板12、承载件14和缓冲体16组成该显示屏装置10。最后，将显示屏装置10与成型于一体的本体30和壳体50装配，使显示屏装置10的承载件14上的若干卡块1415与本体30上的若干卡槽31相配合，该缓冲体16容置于该壳体50的抵持面52与该承载件14的周壁141形成的间隙54中，并且该缓冲体16的斜面163抵持该壳体50的抵持面52，形成密封。本专利技术的显示屏装置10包括缓冲体16，其采用硅橡胶材料作为原材料，当该电子装置100受到撞击或跌落时，该缓冲体16能够吸收外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示屏装置，该显示屏装置包括透明板，其特征在于：该显示屏装置还包括与该透明板一体成型的承载件和缓冲体，该承载件包括周壁，该透明板设置于该周壁的内侧，该缓冲体设置于该周壁的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种显示屏装置，该显示屏装置包括透明板，其特征在于：该显示屏装置还包括与该透明板一体成型的承载件和缓冲体，该承载件包括由热塑性塑料注塑成型形成的围绕该透明板的周壁，该透明板设置于该周壁的内侧，该缓冲体由硅橡胶材料注塑成型且设置于该周壁的外侧，该缓冲体横截面呈楔形，其包括竖直面和与该竖直面相交的斜面，该竖直面抵持该承载件周壁的外侧，该斜面用于抵持在一电子装置的周框的抵持面上。2.如权利要求1所述的显示屏装置，其特征在于：该承载件进一步包括底板，该底板与该周壁形成容置槽，该容置槽容置该透明板。3.如权利要求1所述的显示屏装置，其特征在于：该硅橡胶由以下任意一种或两种以上材料组合的材料组成：甲基硅橡胶、甲基乙烯硅橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶。4.一种电子装置，该电子装置包括一显示屏装置、本体和壳体，该显示屏装置包括透明板，其特征在于：该显示屏装置还包括与该透明板一体成型的承载件和缓冲体，该承载件包括由热塑性塑料注塑成型形成的围绕该透明板的周壁，该透明板设置于该周壁的内侧，该缓冲体由硅橡胶材料注塑成型且设置于该周壁的外侧，该缓冲体包括竖直面和与该竖直面相交的斜面，该竖直面抵持该承载件周壁的外侧，该显示屏装置和该本体容...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小凯，谷长海，何柏锋，
申请(专利权)人：深圳富泰宏精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44