【技术实现步骤摘要】
数铣机床全自动加工M8×1内螺纹的操作方法
本专利技术涉及机械零件的加工方法,特别涉及利用铣削方式整体加工内螺纹的方法。
技术介绍
歧管类零件是一种多孔类零件,用于飞机多管路的连接,因此其零件表面包含众多螺纹孔。普通车工机加方式在加工该类零件螺纹孔时需要一个孔就要拼装一次组合夹具,不利于零件的高效化加工,同时易出现质量问题。国内有用数铣方式加工螺纹(仅仅加工螺纹)但其是机床操作工利用数铣机床自带螺纹程序经行的手工编程,这种方式无法满足歧管的加工,而且对工人要求过高,无法满足实际加工需求。
技术实现思路
本专利技术提供了一种数铣机床全自动加工M8×1内螺纹的操作方法,包括以下步骤:(1)启动CATIA程序,在程序中选择命令,(2)设置刀具切削路径,加工方式设置为螺旋式加工,加工方向设置为从头至尾,加工公差设置为0.01mm,加工间距设置为0.1mm,切削层数设置为5;(3)根据螺纹规格设置螺纹切削量和轮廓偏移量;(4)选用通用螺纹铣刀,刀具的切削速率设置120mm-180mm/min,刀具主轴转速设置为890-1000n/min;(5)进行内螺纹的加工。本专利技术的一种实施方式在根据螺纹规格设置螺纹切削量和轮廓偏移量的步骤中,铣削螺纹直径设置为8.12mm至8.14mm,轮廓偏移量设置为-0.068mm至-0.072mm。经实际验证本专利技术所加工的内螺纹可完全满足设计尺寸要求,且零件表面粗糙度较传统机加方式有大幅度的提高。实现了一次定位装夹,就可在同一平面加工多个螺纹的目标,同时提高了生产效率,降低了零件报废率。附图说明图1为内螺纹加工流程示意图具体实施方式1 ...
【技术保护点】
数铣机床全自动加工M8×1内螺纹的操作方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)启动CATIA程序,在程序中选择命令,(2)设置刀具切削路径,加工方式设置为螺旋式加工,加工方向设置为从头至尾,加工公差设置为0.01mm,加工间距设置为0.1mm,切削层数设置为5;(3)根据螺纹规格设置螺纹切削量和轮廓偏移量;(4)选用通用螺纹铣刀,刀具的切削速率设置120mm‑180mm,刀具主轴转速设置为890‑1000n/min;(5)进行内螺纹的加工。
【技术特征摘要】
1.数铣机床全自动加工M8×1内螺纹的操作方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)启动CATIA程序,在程序中选择命令,(2)设置刀具切削路径,加工方式设置为螺旋式加工,加工方向设置为从头至尾,加工公差设置为0.01mm,加工间距设置为0.1mm,切削层数设置为5;(3)根据螺纹规格设置螺纹切削量和轮廓偏移量;(4)选用通用螺纹铣刀,刀具的...
【专利技术属性】
技术研发人员:梁涛,王丽芳,黄佳美,汪小军,郑乔,方霞,黄宏,
申请(专利权)人:江西昌河航空工业有限公司,
类型:发明
国别省市:江西;36
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