露天矿用带式输送机机头段横向搬移装置制造方法及图纸

本发明专利技术属露天煤矿辅助安装设备的技术领域，具体涉及一种露天矿用带式输送机机头段横向搬移装置，解决了现有机头部搬移方式会对机头部造成破坏的问题。包括横移轨道和滑行小车；横移轨道上部为轨道，下部为滑靴；滑行小车为对称布置结构，包括滑行车架、两组轮轴、四组支撑轮及驱动机构，滑行车架上留有输送机机头的安装空间并开设有机头部固定连接孔，滑行车架两端分别与安装支撑轮的轴承座通过平行于轮轴的销轴铰接,滑行小车由支撑轮支撑悬吊布置于横移轨道上方。本发明专利技术能够大幅缩短设备搬家安装时间，减少操作人员数量并减轻工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
露天矿用带式输送机机头段横向搬移装置
本专利技术属露天煤矿辅助安装设备的
，具体涉及一种露天矿用带式输送机机头段横向搬移装置。
技术介绍
露天煤矿开采具有安全、高效、易复垦、采出率高，成本低等特点。我国可供露天开采的煤炭资源丰富，适合露天可采的储量约641亿吨。我国现阶段露天采煤通常以“单斗挖掘机—卡车—破碎站—带式输送机”的开采工艺为主，但这种间断开采工艺运输设备能耗高，轮胎消耗量大，维修费用高，单位运输成本大，对环境造成的污染严重，使得其开采成本居高不下，经济效益较低，同时，由于采用单斗挖掘机开采较薄煤层的成本急剧加大，大部分露天煤矿将随着岩石的剥离将薄煤层丢弃，造成了国家资源的浪费。为此一种新的适应露天煤矿较薄煤层的连续采煤连续运输工艺出现，其采用的配套设备为“露天连续采煤机采煤—露天连续运输机组转载—带式输送机输送并输出”形式，这种连采连运形式生产环节简单，完全采用电牵引，能够有效解决环境污染等问题。依据露天矿连续采煤连续运输的工艺要求，露天矿用带式输送机工作方式为一步距一推移，设备安装拆卸频繁，带式输送机中间架相对拆卸简单，重量也较轻，易搬运，较容易实现设备的安装，但是带式输送机机头段（包括驱动滚筒部分和储带仓部分）为整体结构，重量较重，部件单独拆卸非常复杂，因此工作面横向推进过程中应实现机头段整体横向搬移。传统方法是在机头段长度内若干点布置牵引挂钩，利用装载机等辅助设备同时横向拉移，但因地面阻力大，机头部较长，刚性不足，很容易造成机头部破坏，基于上述原因，迫切需要一种用于机头部横向搬移的专用装置，以减小搬移对机头部造成的破坏。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有机头部搬移方式会对机头部造成破坏的问题，提供一种全新的适用于露天煤矿带式输送机机头段横向搬移的专用装置，实现露天煤矿工作面带式输送机的横向推移，完成开采步距循环，缩短设备搬家安装时间，减轻工人劳动强度，提升我国露天煤矿开采装备整体技术水平。本专利技术采用如下的技术方案实现：露天矿用带式输送机机头段横向搬移装置，包括横移轨道和滑行小车；横移轨道上部为轨道，下部为滑靴；滑行小车为对称布置结构，包括滑行车架、两组轮轴、四组支撑轮及驱动机构，滑行车架上留有输送机机头的安装空间并开设有机头部固定连接孔，滑行车架两端分别与安装支撑轮的轴承座通过平行于轮轴的销轴铰接,滑行小车由支撑轮支撑悬吊布置于横移轨道上方，通过液压马达配合减速器驱动滑行小车在横移轨道上往复滑行。露天矿用带式输送机机头段横向搬移装置，其2-3组平行布置于带式输送机机头部下方，与输送机皮带输送方向垂直。滑行车架由底板、四块车架立筋板以及加强筋板焊接而成，滑行车架上设置有双耳板，双耳板上设置有与机头部固定联接的销孔，机头部下部设置有2-3组单连接耳，插入滑行车架的双耳板中，由销轴固定。横移轨道由若干节段组成，相邻两节段之间通过两个铰接销轴联接，横移轨道的每个节段采用工字型梁结构，为焊接结构，包括轨道板、轨道立筋板、滑靴板、连接板、加强筋、单连接耳以及双连接耳，两平行设置的轨道板分别设置于轨道立筋板上，轨道立筋板通过若干平行的连接板连接，轨道立筋板与连接板连接部位的底部设置滑靴板，轨道板一端设双连接耳，一端设单连接耳。本专利技术采用露天矿用带式输送机机头段横向搬移装置进行露天设备的搬移能够大幅缩短设备搬家安装时间，减少操作人员数量并减轻工人劳动强度。此机构与带式输送机机头段相对固定，跟随机头段动作，其安装高度低，不影响带式输送机工作时机头段的整体锚固，是露天矿用带式输送机理想的辅助搬运装置。带式输送机机头段横移装置的应用对提升我国露天煤矿设备开机率，降低开采成本具有积极意义。附图说明图1为本专利技术使用状态示意图，图2为本专利技术结构示意图，图3为滑行小车的结构示意图，图4为单节导轨示意图，图中：1-输送机机头，2-横移装置，3-横移轨道，4-滑行小车，5-铰接销轴，6-滑靴板，7-滑行车架，8-轴承座，9-支撑轮，10-轮轴，11-减速器，12-液压马达，13-底板，14-车架立筋板，15-加强筋板，16-双耳板，17-轨道板，18-轨道立筋板，19-连接板，20-加强筋，21-单连接耳，22-双连接耳，23-机头部固定连接孔。具体实施方式结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。1、如图1所示，露天矿用带式输送机机头段横向搬移装置平行布置于带式输送机机头部下方，与皮带输送方向垂直，每组机头部可布置2-3组横移装置。2、如图2所示，露天矿用带式输送机机头段横向搬移装置，包括横移轨道3和滑行小车4；横移轨道3上部为轨道，下部为滑靴；带式输送机机头固定在滑行小车上，当需要进行搬移操作时，拆除机头部自身的锚固装置，给液压马达供液，对机头部施加横向牵引，机头部就可以利用滑行小车在横移轨道上滑动。3、如图3所示，滑行小车4为对称布置结构，包括驱动机构、滑行车架7、两组轮轴10、四组支撑轮9及相应的轴承座、铰接销轴等组成。驱动机构包括液压马达、减速器等。滑行车架7两端分别安装两组支撑轮9，滑行车架7上留有输送机机头1的安装空间并开设有机头部固定连接孔，滑行小车4由支撑轮9支撑悬吊布置于横移轨道3上方，通过液压马达12配合减速器11驱动滑行小车4在横移轨道3上往复滑行。轴承座与滑行车架采用同心的单铰接销轴联接，这样可以实现支撑轮支撑后，滑行车架的相对微小摆动，保证了皮带机头整体拉移时结构的自身调整，减轻拉移时对机头的刚性冲击。滑行车架上设置的与机头部固定的联接孔，保证机头部与车架可靠联接。滑行车架由底板13、四块车架立筋板14以及加强筋板15焊接而成，滑行车架上设置有双耳板16，双耳板16上设置有与机头部固定联接的销孔，机头部下部设置有2-3组单连接耳，插入滑行车架的双耳板16中，由销轴固定。4、如图4所示，横移轨道3由若干节段组成，每节下设计有滑靴板，上面为轨道平面，可根据需要横移的距离增减节数，相邻两节段之间通过两个铰接销轴5联接，使每两节可以相互回转，能够更好的适应底板的起伏变化。同时随着机头段的不断向前搬移，在完成一个步距的横移后，将轨道的单节从后部不断拆移并安装至前部，为搬移提供更长的滑行距离。横移轨道3的每个节段采用工字型梁结构，为焊接结构，包括轨道板17、轨道立筋板18、滑靴板6、连接板19、加强筋20、单连接耳21以及双连接耳22，两平行设置的轨道板17分别设置于轨道立筋板18上，轨道立筋板18通过若干平行的连接板19连接，轨道立筋板18与连接板19连接部位的底部设置滑靴板6，轨道板17一端设双连接耳22，一端设单连接耳21。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种露天矿用带式输送机机头段横向搬移装置，其特征在于包括横移轨道（3）和滑行小车（4）；横移轨道（3）上部为轨道，下部为滑靴；滑行小车（4）为对称布置结构，包括滑行车架（7）、两组轮轴（10）、四组支撑轮（9）及驱动机构，滑行车架（7）上留有输送机机头（1）的安装空间并开设有机头部固定连接孔（23），滑行车架(7)两端分别与安装支撑轮(9)的轴承座通过平行于轮轴的销轴铰接,滑行小车（4）由支撑轮（9）支撑悬吊布置于横移轨道（3）上方，通过液压马达（12）配合减速器（11）驱动滑行小车（4）在横移轨道（3）上往复滑行。

【技术特征摘要】
1.一种露天矿用带式输送机机头段横向搬移装置，其特征在于包括横移轨道（3）和滑行小车（4）；横移轨道（3）上部为轨道，下部为滑靴；滑行小车（4）为对称布置结构，包括滑行车架（7）、两组轮轴（10）、四组支撑轮（9）及驱动机构，滑行车架（7）上留有输送机机头（1）的安装空间并开设有机头部固定连接孔（23），滑行车架(7)两端分别与安装支撑轮(9)的轴承座通过平行于轮轴的销轴铰接,滑行小车（4）由支撑轮（9）支撑悬吊布置于横移轨道（3）上方，通过液压马达（12）配合减速器（11）驱动滑行小车（4）在横移轨道（3）上往复滑行，横移轨道（3）由若干节段组成，相邻两节段之间通过两个铰接销轴（5）联接，横移轨道（3）的每个节段采用工字型梁结构，为焊接结构，包括轨道板（17）、轨道立筋板（18）、滑靴板（6）、连接板（19）、加强筋（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王赟，刘磊，徐爱敏，温建刚，刘敏，刘玉波，杨喜，徐志刚，周廷，马丽，桑盛远，姜翎燕，焦宏章，刘伟，张庚云，李建国，马联伟，杨康信，
申请(专利权)人：中国煤炭科工集团太原研究院有限公司，山西天地煤机装备有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14