摆杆式自动复位气缸盖检具制造技术

本发明专利技术公开了一种摆杆式自动复位气缸盖检具，包括用于与气缸盖安装面及气缸盖安装孔配合定位的检具基座和倾斜插于检具基座的用于检测火花塞安装孔斜度的标棒；所述标棒的内端套装有变径套；标棒内设有连接于变径套内锥面以改变变径套直径的推杆，推杆对应变径套内锥面设有锥形头；标棒的外端连接有用于控制推杆沿标棒轴向滑动的旋转套；所述旋转套与标棒之间同轴设置并绕轴线单自由度转动连接；旋转套与推杆之间通过螺纹连接，本发明专利技术的摆杆式自动复位气缸盖检具，可用于检测气缸盖火花塞安装孔的大小和倾角是否符合加工标准，能够保证产品质量，提高检测效率，减少安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
摆杆式自动复位气缸盖检具
本专利技术涉及一种检具，尤其涉及一种摆杆式自动复位气缸盖检具。
技术介绍
气缸盖在内燃机结构中属于配气结构，用来封闭气缸上部，与气缸和活塞围成燃烧室，并在内燃机进气冲程时把空气吸到气缸内部形成可燃混合气和排气冲程时将燃烧室中的废气排出，对于汽油发动机，其气缸盖上还设有用于固定安装火花塞的火花塞安装孔，火花塞安装孔中心线与气缸盖安装面呈一定倾角设置，质量检验时需要检测火花塞安装孔的大小和倾斜角度，现有技术中该倾通常通过插销自气缸盖底侧穿过火花塞安装孔并插入检具体上来检测，即插销能够顺利插入检具体中即说明工件尺寸合格，但操作时插销先接触工件，需要花一定时间将插销与火花塞安装孔找正，检测效率较低，而且检测时插销与检具体之间相互分离，整体性差，一旦插销掉落容易发生安全事故，而直接用手按压插销难以保证插销所受按压力方向的稳定性，不利于插销平稳滑动，操作人员需要花一定的时间和体力对插销进行复位，影响检测工作的效率，操作人员劳动强度高；而且火花塞安装孔尺寸有允许的误差范围，仅适用一个插销不能检测出火花塞安装孔的具体加工尺寸及其加工尺寸是否在允许范围内，不能精确的控制产品质量。因此，需要一种摆杆式自动复位气缸盖检具，用于检测气缸盖火花塞安装孔的大小和倾角是否符合加工标准，保证产品质量，提高检测效率，减少安全隐患。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种摆杆式自动复位气缸盖检具，可用于检测气缸盖火花塞安装孔的大小和倾角是否符合加工标准，能够保证产品质量，提高检测效率，减少安全隐患。本专利技术的摆杆式自动复位气缸盖检具，包括用于与气缸盖安装面及气缸盖安装孔配合定位的检具基座和倾斜插于检具基座的用于检测火花塞安装孔斜度的标棒；所述检具基座设有供标棒插入滑动配合的插孔；所述检具基座上铰接有与标棒沿同一竖直平面设置并且能沿该竖直平面转动的驱动摆杆；所述驱动摆杆通过拨叉连接于标棒；所述标棒上端设有径向伸出的用于与拨叉连接的连接销；位于标棒与检具基座之间设有用于为标棒提供轴向向外的弹力的弹性件；所述标棒的内端套装有变径套；标棒内设有连接于变径套内锥面以改变变径套直径的推杆，推杆对应变径套内锥面设有锥形头；标棒的外端连接有用于控制推杆沿标棒轴向滑动的旋转套；所述旋转套与标棒之间同轴设置并绕轴线单自由度转动连接；旋转套与推杆之间通过螺纹连接；进一步，所述弹性件为弹簧；所述弹簧套装于标棒外部；所述标棒上端对应弹簧设有径向向外凸出的凸缘；所述检具基座上设有用于对标棒进行周向定位的限位螺钉；所述标棒侧壁对应限位螺钉设有轴向滑槽；进一步，所述凸缘底面为锥度面；所述检具基座上固定有用于铰接摆杆的铰接座；进一步，所述检具基座包括与气缸盖安装面配合的基板和穿过所述基板与气缸盖安装孔配合用于对基板和气缸盖进行相对定位的定位销；所述插孔外端锪平；进一步，所述旋转套上设有标记线，所述标棒的外端沿圆周方向设有刻度线。本专利技术的有益效果是：本专利技术的摆杆式自动复位气缸盖检具，可用于检测气缸盖火花塞安装孔的大小和倾角是否符合加工标准，能够保证产品质量，提高检测效率，减少安全隐患。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述：图1为本专利技术的结构示意图图2为标棒结构示意图；图3为图2中A-A剖视图。具体实施方式图1为本专利技术的结构示意图，图2为标棒结构示意图；图3为图2中A-A剖视图，如图所示：本实施例的摆杆式自动复位气缸盖检具，包括用于与气缸盖安装面及气缸盖安装孔配合定位的检具基座1和倾斜插于检具基座1的用于检测火花塞安装孔斜度的标棒2；所述检具基座1设有供标棒2插入滑动配合的插孔；所述检具基座1上铰接有与标棒2沿同一竖直平面设置并且能沿该竖直平面转动的驱动摆杆3；所述驱动摆杆3通过拨叉4连接于标棒2；所述标棒2上端设有径向伸出的用于与拨叉4连接的连接销5；位于标棒2与检具基座1之间设有用于为标棒2提供轴向向外的弹力的弹性件6；所述标棒的内端套装有变径套11；标棒内设有连接于变径套11内锥面以改变变径套11直径的推杆12，推杆12对应变径套11内锥面设有锥形头13；标棒的外端连接有用于控制推杆12沿标棒轴向滑动的旋转套14；所述旋转套14与标棒之间同轴设置并绕轴线单自由度转动连接；旋转套14与推杆12之间通过螺纹连接；检具基座1安装于气缸盖后，手持驱动摆杆3摆动带动标棒2往复滑动进行检测，符合人们的操作习惯，能提高检测效率，而且摆杆摆动过程中拨叉4与连接销5作用力方向始终在一定角度范围内变化，相比于操作人员用手直接操作标棒2能提高标棒2所受外力的稳定性，利于标棒2稳定滑动，检测完后标棒2及摆杆在弹性件6弹力作用下自动回弹，无需对标棒2与火花塞安装孔进行找正，标棒2始终置于插孔内，能提高检测效率及检具的整体性，减少安全隐患；以检具基座1背向工件的一侧为外侧；标棒2插入检具基座1内的一端为内端，另一端为外端，检测前转动旋转套14使变径套11外径与火花塞安装孔标准尺寸一致，检测时如果因火花塞安装孔加工尺寸小于火花塞安装孔标准尺寸导致无法插入标棒，则转动旋转套14使变径套11外径变小，然后插入火花塞安装孔内再转动旋转套14使变径套11外径与火花塞安装孔吻合，如果因火花塞安装孔加工尺寸大于火花塞安装孔标准尺寸导致标棒插入后不能与火花塞安装孔吻合，则转动旋转套14使变径套11外径与火花塞安装孔吻合，因此通过在标棒和旋转套14上设置标记可判断火花塞安装孔加工尺寸的大小及其误差是否在允许范围内，进而确定火花塞安装孔的加工尺寸是否符合要求，精确控制产品质量。本实施例中，所述弹性件6为弹簧；所述弹簧套装于标棒2外部；所述标棒2上端对应弹簧设有径向向外凸出的凸缘7；所述检具基座1上设有用于对标棒2进行周向定位的限位螺钉；所述标棒2侧壁对应限位螺钉设有轴向滑槽；采用弹簧作为弹性件6可直接套装于标棒2外部定位，使结构简单紧凑，在标棒2上端加工凸缘7能实现弹簧与标棒2之间的连接；合理加工轴向滑槽的长度，通过轴向滑槽与限位螺钉的配合在对标棒2进行周向定位的同时限定标棒2的轴向滑动行程，保证连接销5与拨叉4有效连接。本实施例中，所述凸缘7底面为锥度面；能结合弹簧弹力作用对弹簧进行径向定位，提高弹簧安装结构稳定性；所述检具基座1上固定有用于铰接摆杆的铰接座8；便于摆杆的安装，提高摆杆安装结构稳定性。本实施例中，所述检具基座1包括与气缸盖安装面配合的基板9和穿过所述基板9与气缸盖安装孔配合用于对基板9和气缸盖进行相对定位的定位销10；所述插孔外端锪平；结构设计合理，定位精度高，便于插孔的加工并提高基板9与弹簧之间的受力效果。本实施例中，所述旋转套14上设有标记线15，所述标棒的外端沿圆周方向设有刻度线16；变径套11的外径与火花塞安装标准尺寸一致时，旋转套14上的标记线15与刻度线16的0刻度相对，根据旋转套14转角与变径套11外径变化关系确定火花塞安装孔的加工尺寸，并且旋转套14在刻度线160刻度两侧一定的刻度之内转动视为火花塞安装孔加工尺寸误差在允许范围内。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摆杆式自动复位气缸盖检具，其特征在于：包括用于与气缸盖安装面及气缸盖安装孔配合定位的检具基座和倾斜插于检具基座的用于检测火花塞安装孔斜度的标棒；所述检具基座设有供标棒插入滑动配合的插孔；所述检具基座上铰接有与标棒沿同一竖直平面设置并且能沿该竖直平面转动的驱动摆杆；所述驱动摆杆通过拨叉连接于标棒；所述标棒上端设有径向伸出的用于与拨叉连接的连接销；位于标棒与检具基座之间设有用于为标棒提供轴向向外的弹力的弹性件；所述标棒的内端套装有变径套；标棒内设有连接于变径套内锥面以改变变径套直径的推杆，推杆对应变径套内锥面设有锥形头；标棒的外端连接有用于控制推杆沿标棒轴向滑动的旋转套；所述旋转套与标棒之间同轴设置并绕轴线单自由度转动连接；旋转套与推杆之间通过螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种摆杆式自动复位气缸盖检具，其特征在于：包括用于与气缸盖安装面及气缸盖安装孔配合定位的检具基座和倾斜插于检具基座的用于检测火花塞安装孔斜度的标棒；所述检具基座设有供标棒插入滑动配合的插孔；所述检具基座上铰接有与标棒沿同一竖直平面设置并且能沿该竖直平面转动的驱动摆杆；所述驱动摆杆通过拨叉连接于标棒；所述标棒上端设有径向伸出的用于与拨叉连接的连接销；位于标棒与检具基座之间设有用于为标棒提供轴向向外的弹力的弹性件；所述标棒的内端套装有变径套；标棒内设有连接于变径套内锥面以改变变径套直径的推杆，推杆对应变径套内锥面设有锥形头；标棒的外端连接有用于控制推杆沿标棒轴向滑动的旋转套；所述旋转套与标棒之间同轴设置并绕轴线单自由度转动连接；旋转套与推杆之间通过螺纹连接；在标棒和旋转套上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庚，
申请(专利权)人：重庆广播电视大学，张庚，
类型：发明
国别省市：重庆;85