磁动力电动转盘制造技术

本实用新型专利技术属于煤矿副井口或类似作业场所（如铁道机车调头），用于矿车或机车调头转向的磁动力驱动回转设备，是机电一体化的节能产品。主要有转盘总成，初级安装架总成，磁动力驱动装置、电器系统构成，该驱动装置和回转盘之间无任何中间传动机构，结构简单，工作可靠，电流恒定，适于频繁起动工作，可节约电力，无需维护，无需特殊调速控制，是目前我国煤炭辅助生产系统中副井口实现自动化的关键设备之一，完全可替代传统的转盘装置。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属煤矿副井口或类似作业场所(如铁道机车调头)用于矿车或机车调头转向的磁动力驱动的回转设备，是机电一体化的节能产品。转盘是煤炭生产中所需的重要设备，是解决矿车调头转向的最好办法，具有占地面积小，矿车调头转向时运行距离短之优点。目前国内外转盘的驱动形式有人力推动，旋转电机通过减速机构依靠磨擦轮或齿轮带动转盘两种方式。为解决人力推动方式，工作人员劳动强度大；旋转电机驱动方式，所用电机功率大，起动电流大，频繁短时工作情况下，浪费电力，传动机构复杂，且由于磨擦轮或齿轮磨损较快，需经常更换，迫切需要一种新型的转盘。本技术的目的是提供一种机电一体，驱动装置和转盘之间无任何中间传动机构，无需特殊调速控制器件，适于频繁起动，短时重复工作的磁动力电动转盘。本技术主要由转盘总成(1)，初级安装架总成(6)，磁动力装置及磁力起动器(8)等构成。转盘总成(1)由盘体(12)，转盘支座(13)和盘芯(14)构成(图3)。盘芯(14)与盘体(12)靠U型螺栓连接为一体，盘芯(14)与盘座(13)上面分别设置有用于安装单向推力向心球轴承(G)的环形凸台和槽，盘座(13)通过轴承(G)支承着盘体和盘芯，盘体盘芯可绕其回转轴线转动。磁动力装置包括环形复合次级(4)，初级(5)两部分(图2)。环形复合次级(4)由钢圆环叠加而成，焊接于盘体(12)的下表面上；初级(5)呈长方体状，由铁芯和绕阻线圈构成，置于复合次级(4)之下方，固定于初级安装架(6)上，通过调整垫片(19)(图4)之间的厚度，调节初级(5)同环形复合次级(4)之间的厚度，调节初级(5)同环形复合次级(4)之间的空气气隙(S)，使之在2－4MM之间。初级安装架总成(6)，由滚轮(15)。浮动支架(16)，固定支架(17)，弹簧(18)，调整垫片(19)构成(图4)。浮动支架(16)为四轮小车式构造，其上部安装有滚轮(15)，下部安装有两个弹簧(18)，弹簧下面为固定支架(17)，固定支架(17)用螺栓固定于混凝土基础上，滚轮(15)同环形复合次级(4)的下表面相接触，保证初级与次级间的空气气隙(S)。本技术的工作程序是当矿车滑入转盘导入轨(2)时，压合起动行程开关(10)XK1，使磁力起动器(8)得电吸合，磁动力装置的电源接通，转盘开始转动，随后矿车滑入转盘(1)上，磁力起动器在自保接点作用下，继续向磁动力装置供电，随着转盘的转动，矿车运行到转盘导出轨(3)上，并在惯性力的作用下，离开转盘，将停止开关(11)XK2压合，磁力起动器(8)失电断开，磁动力装置的电源被动切断，转盘停止转动。本技术的特点是采用环形复合次级的磁动力装置，机电一体，同磨擦轮式或齿轮式转盘相比动力的传递无任何中间环节，结构简单，寿命长，与同规格旋转电机驱动的转盘相比，可节电1／2，由于复合次极磁动力驱动装置的起动电流同工作电流基本相等。因此不需配置大容量的电器元件，同时复合次级与小车浮动式初级配合，可提高磁动力装置单位输入功率出力和输入因数，是目前我国煤炭生产中的井口重要设备之一，可替代人力转盘和磨擦式或齿轮式的电动转盘。 附图说明图1、磁动力电动转盘总体结构示意图(1)转盘总成、(2)导入轨及平台总成、(3)导出轨及平台总成、(6)初级安装架总成、(7)托轮、(8)磁力起动器、(9)护挡、(10)起动行程开关、(11)停止行程开关、(20)支撑轮。图2磁动力电动转盘A－A剖视图(4)环形复合次级、(5)初级、(6)初级安装架总成(S)次级与初级间的空气气隙图3转盘总成结构示意图(12)盘体、(13)转盘支座、(14)盘芯、(U)为U型螺栓、(G)单向推力向心球轴承。图4为初级安装架总成结构示意图(4)环形复合次级、(5)初级、(15)滚轮、(16)浮动支架、(17)固定支架、(18)弹簧、(19)调整垫片图5磁动力转盘控制电路原理图CQ为磁力起动器、M为磁动力装置、XK1为起动行程开关，XK2为停止行程开关。实施例转盘(1)由盘体(12)，转盘支座(13)和盘芯(14)构成(图3)，盘体(12)同盘芯(14)用12支U型螺栓连接为一体，在盘芯及转盘支座之间放置有91681／750型单向推力向心球轴承，该轴承同4个托轮(7)共同起支承盘体的作用，盘体可绕转盘支座轴线转动，转盘支座(13)用地脚螺栓固定于基础之上。盘体(12)以20号和12号工字钢为骨架，上面铺设10MM厚的钢板，盘体外直径为4000MM，厚度210MM支座(13)和盘芯(14)均用ZG25号铸钢铸造而成，上面分别设计有用于安装91681／750轴承的凸台环形槽。在转盘总成下方四周分别安装有四个托轮(7)和四个初级安装架(6)导入轨及平台(2)导出轨及平台(3)，用18号槽钢，16号角钢以及10MM厚钢板焊接而成(图1)，起引导矿车进入(离开)转盘的作用，其外侧导轨及支承平台通过地脚螺栓固定于基础上，内侧导轨的一端同平台一起固定于地基上，而靠近转盘轴心的另一端则带有直径170的支承轮(20)。磁动力装置环形复合次级(4)，由厚25MM外径3880，内径3400的A3钢园环和厚2MM的铜园环叠加而成，并用焊接的方法连接于盘体(11)的下表面上(图2，A－A剖面)磁动力装置初级(5)，置于复合次级(4)之下，由长470MM的铁芯和铜绕组线圈构成，其外形尺寸为470×300×150，安装于安装架(6)上，安装架为浮动式四轮小车结构(图4)，通过调整垫片(18)的厚度，使磁动力装置初级(5)同次级(4)之间留有2－4MM空气气隙；浮动支架(16)在弹簧的作用下，可上下浮动20MM，以适应转盘在转动过程中存在的摆动。护挡(8)为半圆形结构，用10号工字钢做成，固定于地基上，用于阻止矿车越出转盘。本技术的控制电路(图5)由起动行程开关(10)，停止行程开关(11)，磁力起起动器(8)构成，磁力起动器(8)选用QC8380型，起动行程开关，停止行程开关在均为LX1－411型行程开关，即使用普通防爆行程开关来完成转盘的自动控制工作。其线路接法是，磁力起动器QC83－80的输入端子de、X1、X2、X3接380V，50HZ电源，输出端子de，D1、D2、D3接磁动力装置的1、2、3、4接线端子，QC83－80控制端的接线端子1、2接起动行程形状(10)XK1、de、2接线端子与停止行程开关(11)XK2连接。其控制电路所用元器件型号为磁力起动器QC83－80，行程开关LX1－411本技术技术指标矿车名称1吨，1.5吨国定车箱式矿车矿车型号MG1.1－6A，MG1.1－6B，MG1.7－6A矿车回转半径1500MM矿车进入转盘速度不大于0.06m／S转盘直径4000MM转盘速度4.2rpm驱动方式4台磁动力装置，两台同步工作，两台备用磁动力装置推力75Kg／台电源380V 50HZ电流22A功率因数0.45功率78％总重量5900Kg权利要求1.一种磁动力电动转盘，由转盘总成(1)、初级安装架(6)、磁动力装置及磁力起动器(8)等组成，其特征在于转盘总成(1)为圆盘状由盘体(12)转盘支座(13)和盘芯(14)构成，转盘的中心部为盘芯(14)，盘体(12)为圆环形状，通过U型螺栓同盘芯(14)连为一体，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁动力电动转盘，由转盘总成（１）、初级安装架（６）、磁动力装置及磁力起动器（８）等组成，其特征在于：转盘总成（１）为圆盘状由盘体（１２）转盘支座（１３）和盘芯（１４）构成，转盘的中心部为盘芯（１４），盘体（１２）为圆环形状，通过Ｕ型螺栓同盘芯（１４）连为一体，盘芯（１４）的下部固定于混凝土基础上的圆柱体形状的转盘支座（１３），在盘芯（１４）和转盘支座（１３）之间安装有单向推力向心球轴承（Ｇ），盘芯与盘体依靠轴承（Ｇ）支承于转盘支座上，四台磁动力装置的初级（５）均匀分布于盘体（１２）的下方，初级（５）依靠初级安装架总成（６）固定于混凝土基础上，转盘总成（１）在磁动力装置推动力的作用下可绕盘芯（１４）的轴线旋转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：窦凯，范强，张文正，冯成伟，
申请(专利权)人：窦凯，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]