一种有机废气净化塔制造技术

本实用新型专利技术提供一种有机废气净化塔，包括塔体，以及在塔体内由下而上依次设置的药剂池、填料层、喷淋层、除雾器及活性炭吸附层，还包括塔体上由下而上依次设置的有机废气入口、填料检修口、活性炭卸料口、活性炭投料口、有机废气出口以及在线监测仪表。所述活性炭吸附层的两端活性炭卸料口和活性炭投料口，所述有机废气入口设置有通孔布气板，所述通孔布气板上设置有圆孔，圆孔直径与通孔布气板的直径之比为1:10，任意两个相邻圆孔之间的距离相等，通孔布气板的开孔率为30%-40%。本实用新型专利技术具有有机废气去除率高、喷淋量小、能耗低、活性碳使用周期长等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有机废气净化领域，尤其涉及一种适用于电子、五金、机械、金属加工、汽车制造、家具、塑胶等行业的湿式喷台生产工序中产生有机废气的有机废气净化土itO
技术介绍
在电子、五金、机械、金属加工、汽车制造、家具、塑胶等行业的湿式喷台生产过程中，会产生三苯等有机废气。目前，此类有机废气净化方法包括传统活性碳吸附法、催化燃烧法、离子法等。在实际应用中，传统活性碳吸附法、催化燃烧、离子法等存在运行费用高，一次性投资成本高，运行不稳定等缺点，不能满足大风量、间断生产的实际需求。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是，采用药剂处理和活性碳吸附相结合的处理工艺，提供一种喷淋量小、净化效率高、占地面积小、运行稳定性高、活性碳使用周期长、管理操作简单、投资成本低的高效的有机废气净化塔。本技术解决上述技术问题的技术方案是，提供一种有机废气净化塔，包括塔体，所述塔体的底部为有机废气入口，所述塔体的顶部为有机废气出口，所述塔体内由下而上依次设置的药剂池、填料层、喷淋层、除雾器及活性炭吸附层，所述活性炭吸附层的两端活性炭卸料口和活性炭投料口。上述技术方案中，优选的，有机废气入口设置有通孔布气板，所述通孔布气板上设置有圆孔，圆孔直径与通孔布气板的直径之比为1:10，任意两个相邻圆孔之间的距离相等，通孔布气板的开孔率为30%-40%。上述技术方案中，优选的，所述塔体上设置有与所述填料层相通的填料检修口。上述技术方案中，优选的，所述除雾器为两层布置，间距1.5m。上述技术方案中，优选的，所述除雾器叶片为波浪形弯折型、叶片弯折处为圆弧过渡，相邻两除雾叶片之间形成除雾流道，该除雾流道由下而上弯曲上升。上述技术方案中，优选的，活性炭吸附层与水平面呈30°夹角布置。上述技术方案中，优选的，所述有机废气出口处设置有在线监测仪表。本技术提供的有机废气净化进行了优化设计，通孔布气板开孔率采用30%-40%、通孔为圆孔、通孔等间距布置，用于有机废气的均匀分布和有机废气所携带的大口径杂物的过滤、筛除；填料层优选地采用多面空心填料，以扩大气液接触面积，设置填料检修口便于填料的清洗和更换；喷淋层液气比为2，采用空心锥雾化喷嘴，喷嘴雾化角度为120度，喷嘴距填料高度为500mm，雾化覆盖面积250%，使药剂均匀地分布于填料层各区域；除雾器两层布置、间距1.5m，能高效地去除掉净化后的有机废气中所携带的微小液滴，减轻活性炭吸附层的处理负荷；除雾器叶片呈波浪形弯折形、叶片弯折处为圆弧过渡设计，能够有效地避免冲洗死角，进而避免产生沉积物，提高除雾效率；活性炭吸附层与水平面呈30°夹角布置，以增大活性炭吸附层的吸附面积；活性炭投料口和卸料口分别位于活性炭吸附层的最高处和最低处，便于活性炭的卸料与更换；采用过滤面积大、结构紧凑的纤维活性碳以提高单位面积活性炭的吸附能力；在线监测仪表对有机废气排放浓度进行实时监测，并可通过BDS和GPRS等通讯方式将监测数据实时传输至环保监管单位，当有机废气排放浓度超标时，系统发出报警信号。【附图说明】图1为本技术一实施例提供的一种有机废气净化塔的结构示意图。图2为图1所示通孔布气板的放大结构示意图。图3为图1所示除雾器结构放大示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】结合附图对本技术作进一步详细说明。请参阅图1，本技术一实施例提供一种有机废气净化塔，包括塔体10，以及在塔体内由下而上依次设置的药剂池11、填料层12、喷淋层14、除雾器14及活性炭吸附层15，还包括塔体上由下而上依次设置的有机废气入口 21、填料检修口 22、活性炭卸料口 23、活性炭投料口 24、有机废气出口 25以及在线监测仪表26。该药剂池11内设置有碱液和有机溶剂的混合液，碱液和有机溶剂按5: I比例配置，用于吸收进入净化塔的有机废气，以去除该污染气体。有机废气入口 21设置在药剂池11上方，填料层12下方，有机废气在有机废气入口 21经通孔布气板20的均匀分布和过滤后再进入塔体17，使得气流分布均匀，并可过滤、筛除掉有机废气所携带的大口径杂物，避免造成净化塔的堵塞。请一并参阅图2，该通孔布气板20采用耐腐蚀材质焊制在有机废气入口 21和塔体10衔接处，其上均匀开设有多个圆形通孔201，开孔率为30%~40%，每相邻两个圆形通孔201之间的距离相等。喷淋层13上设置多个均匀分布的空心锥雾化喷嘴，并通过管道与药剂池11相连通，以将药剂池11中的碱液抽送至空心锥雾化喷嘴，喷嘴雾化角度为120度，喷嘴距填料高度为500mm，雾化覆盖面积250%，使药剂均匀地分布于填料层12各区域。填料层12高度为150mm，优选地采用粒径为50mm、材质为PE的多面空心填料，以扩大气液接触面积、延长气液接触时间、提高有机废气的脱除效率；设置填料检修口 22便于填料的清洗和更换等日常维护。请一并参阅图1和图3，经填料层12和喷淋系统13处理过的有机废气在塔体10内进一步上升至除雾器14，该除雾器14上由多个波浪形弯折的除雾叶片141组成，弯折处圆弧过渡，相邻两除雾叶片之间形成除雾流道，净化后的有机废气在除雾器14内将其所携带的微小液滴消除，减轻活性炭吸附层的处理负荷。由于除雾叶片141折角处为圆弧过渡设计，没有直折角，不会形成冲洗死角，液滴不会在除雾叶片141上沉积和结垢，不会造成除雾器14的堵塞。有机废气在除雾器14内将液滴消除后，再上升至活性炭吸附层15进一步净化，活性炭吸附层15与水平面呈30°夹角布置，以增大活性炭吸附层15的吸附面积；活性炭投料口 24和卸料口 23分别位于活性炭吸附层15的最高处和最低处，以便于活性炭的卸料与更换。最后净化后的有机废气经塔体10顶部的有机废气出口 25排出。在有机废气出口25设置有在线监测仪表26，对有机废气排放浓度进行实时监测，并可通过BDS和GPRS等通讯方式将监测数据实时传输至环保监管单位，当有机废气排放浓度超标时，系统发出报警信号。以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，用于帮助理解本技术，但不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的技术人员来说，任何未背离本技术原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种有机废气净化塔，包括塔体，所述塔体的底部为有机废气入口，所述塔体的顶部为有机废气出口，所述塔体内由下而上依次设置的药剂池、填料层、喷淋层、除雾器及活性炭吸附层，其特征在于，所述活性炭吸附层的两端活性炭卸料口和活性炭投料口，所述有机废气入口设置有通孔布气板，所述通孔布气板上设置有圆孔，圆孔直径与通孔布气板的直径之比为1:10，任意两个相邻圆孔之间的距离相等，通孔布气板的开孔率为30%-40%。2.如权利要求1所述的有机废气净化塔，其特征在于，所述塔体上设置有与所述填料层相通的填料检修口。3.如权利要求1所述的有机废气净化塔，其特征在于，所述除雾器为两层布置，间距1.5m04.如权利要求3所述的有机废气净化塔，其特征在于，所述除雾器叶片为波浪形弯折型、叶片弯折处为圆弧过渡，相邻两除雾叶片之间形成除雾流道，该除雾流道由下而上弯曲上升。5.如权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机废气净化塔，包括塔体，所述塔体的底部为有机废气入口，所述塔体的顶部为有机废气出口，所述塔体内由下而上依次设置的药剂池、填料层、喷淋层、除雾器及活性炭吸附层，其特征在于，所述活性炭吸附层的两端活性炭卸料口和活性炭投料口，所述有机废气入口设置有通孔布气板，所述通孔布气板上设置有圆孔，圆孔直径与通孔布气板的直径之比为1:10，任意两个相邻圆孔之间的距离相等，通孔布气板的开孔率为30%‑40%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕宏俊，
申请(专利权)人：吕宏俊，
类型：新型
国别省市：广东;44