本实用新型专利技术公开了一种塑料压制切块碎料机，包括：进料斗、预压管道、冲压杆、塑料薄片成型模、压制切块架、切刀和集料装置，所述进料斗设于所述预压管道两侧，所述进料斗通过底部斜向设置的导料通道与所述预压管道连接贯通，所述预压管道上端内设有所述冲压杆，所述预压管道下端与所述塑料薄片成型模连接，所述塑料薄片成型模底部开设有出料口，所述压制切块架固定嵌于所述出料口上，所述压制切块架上设有横向、纵向交叉分割设置的电热切片，所述塑料薄片成型模末端设有所述切刀，所述切刀下端设有所述集料装置。通过上述方式，本实用新型专利技术能够将塑料压制然后进行切块处理，便于运输和后续加工，结构紧凑，设计合理。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料处理领域，特别是涉及一种塑料压制切块碎料机。
技术介绍
废旧塑料粉碎，就是指物料尺寸减小的过程。通常采用各种类型的破碎机械，对物料施加不同机械力来完成的，如拉伸力、挤压力、冲击力和剪切力等，废旧塑料的形状复杂，大小不一，尤其是一些体积较大的废弃制品，必须经过粉碎，研磨或剪切等手段，将其破碎成一定大小的碎片或小块物料，方可进行再生加工或进一步膜塑成型制成各种再生制品。对某些污染程度不大的生产性废料，如注塑、挤出加工厂产生的废边、废料、废品，一般经粉碎后即可直接回用。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种塑料压制切块碎料机，能够将塑料压制然后进行切块处理，便于运输和后续加工，结构紧凑，设计合理。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是:提供一种塑料压制切块碎料机，包括:进料斗、预压管道、冲压杆、塑料薄片成型模、压制切块架、切刀和集料装置，所述进料斗设于所述预压管道两侧，所述进料斗通过底部斜向设置的导料通道与所述预压管道连接贯通，所述预压管道上端内设有所述冲压杆，所述预压管道下端与所述塑料薄片成型模连接，所述塑料薄片成型模底部开设有出料口，所述压制切块架固定嵌于所述出料口上，所述压制切块架上设有横向、纵向交叉分割设置的电热切片，所述塑料薄片成型模末端设有所述切刀，所述切刀下端设有所述集料装置。在本技术一个较佳实施例中，所述冲压杆上端固定连接压机装置。在本技术一个较佳实施例中，所述集料装置包括集料箱和输送带机，所述集料箱设于所述出料口正下方，所述输送带机设于所述集料箱下端。在本技术一个较佳实施例中，所述预压管道两侧至少各设有一个进料斗。本技术的有益效果是:本技术能够将塑料压制然后进行切块处理，便于运输和后续加工，结构紧凑，设计合理。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:图1是本技术塑料压制切块碎料机一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下:1、进料斗；2、预压管道；3、冲压杆；4、塑料薄片成型模；5、压制切块架；6、切刀；7、集料装置；8、导料通道；9、出料口； 10、电热切片；11、压机装置；12、集料箱；13、输送带机。【具体实施方式】下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例包括:一种塑料压制切块碎料机，包括:进料斗1、预压管道2、冲压杆3、塑料薄片成型模4、压制切块架5、切刀6和集料装置7，所述进料斗I设于所述预压管道2两侧，所述进料斗I通过底部斜向设置的导料通道8与所述预压管道2连接贯通，所述预压管道2上端内设有所述冲压杆3，所述预压管道2下端与所述塑料薄片成型模4连接，所述塑料薄片成型模4底部开设有出料口 9，所述压制切块架5固定嵌于所述出料口 9上，所述压制切块架5上设有横向、纵向交叉分割设置的电热切片10，所述塑料薄片成型模4末端设有所述切刀6，所述切刀6下端设有所述集料装置7。另外，所述冲压杆3上端固定连接压机装置11。另外，所述集料装置7包括集料箱12和输送带机13，所述集料箱12设于所述出料口 9正下方，所述输送带机13设于所述集料箱12下端。另外，所述预压管道2两侧至少各设有一个进料斗I。本技术的工作原理为将进料斗I设于预压管道2两侧，进料斗I通过底部斜向设置的导料通道8与预压管道2连接贯通，预压管道2两侧至少各设有一个进料斗1，使得预压管道2具有多通道进料能力，提高进料效率。预压管道2上端内设有冲压杆3，冲压杆3上端固定连接压机装置11，预压管道2下端与塑料薄片成型模4连接，塑料薄片成型模4底部开设有出料口 9，压制切块架5固定嵌于出料口 9上，压制切块架5上设有横向、纵向交叉分割设置的电热切片10，冲压杆3对预压管道2内的塑料压制，将塑料块压入塑料薄片成型模4，然后由设置有横向和纵向交叉分割电热切片10的压制切块架5将塑料进行切块处理，从出料口 9导出。塑料薄片成型模4末端设有切刀6，切刀6下端设有集料装置7，集料装置7包括集料箱12和输送带机13，集料箱12设于出料口 9正下方，输送带机13设于集料箱12下端，切刀将从出料口 9导出的塑料切断，使得塑料块吊入集料箱12内由输送带机13导出。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种塑料压制切块碎料机，其特征在于，包括:进料斗、预压管道、冲压杆、塑料薄片成型模、压制切块架、切刀和集料装置，所述进料斗设于所述预压管道两侧，所述进料斗通过底部斜向设置的导料通道与所述预压管道连接贯通，所述预压管道上端内设有所述冲压杆，所述预压管道下端与所述塑料薄片成型模连接，所述塑料薄片成型模底部开设有出料口，所述压制切块架固定嵌于所述出料口上，所述压制切块架上设有横向、纵向交叉分割设置的电热切片，所述塑料薄片成型模末端设有所述切刀，所述切刀下端设有所述集料装置。2.根据权利要求1所述的塑料压制切块碎料机，其特征在于，所述冲压杆上端固定连接压机装置。3.根据权利要求1所述的塑料压制切块碎料机，其特征在于，所述集料装置包括集料箱和输送带机，所述集料箱设于所述出料口正下方，所述输送带机设于所述集料箱下端。4.根据权利要求1所述的塑料压制切块碎料机，其特征在于，所述预压管道两侧至少各设有一个进料斗。【专利摘要】本技术公开了一种塑料压制切块碎料机，包括：进料斗、预压管道、冲压杆、塑料薄片成型模、压制切块架、切刀和集料装置，所述进料斗设于所述预压管道两侧，所述进料斗通过底部斜向设置的导料通道与所述预压管道连接贯通，所述预压管道上端内设有所述冲压杆，所述预压管道下端与所述塑料薄片成型模连接，所述塑料薄片成型模底部开设有出料口，所述压制切块架固定嵌于所述出料口上，所述压制切块架上设有横向、纵向交叉分割设置的电热切片，所述塑料薄片成型模末端设有所述切刀，所述切刀下端设有所述集料装置。通过上述方式，本技术能够将塑料压制然后进行切块处理，便于运输和后续加工，结构紧凑，设计合理。【IPC分类】B29B17-00, B29B17-04【公开号】CN204354352【申请号】CN201420711984【专利技术人】韩亚明 【申请人】常州市波利万塑胶制品厂【公开日】2015年5月27日【申请日】2014年11月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑料压制切块碎料机，其特征在于，包括：进料斗、预压管道、冲压杆、塑料薄片成型模、压制切块架、切刀和集料装置，所述进料斗设于所述预压管道两侧，所述进料斗通过底部斜向设置的导料通道与所述预压管道连接贯通，所述预压管道上端内设有所述冲压杆，所述预压管道下端与所述塑料薄片成型模连接，所述塑料薄片成型模底部开设有出料口，所述压制切块架固定嵌于所述出料口上，所述压制切块架上设有横向、纵向交叉分割设置的电热切片，所述塑料薄片成型模末端设有所述切刀，所述切刀下端设有所述集料装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩亚明，
申请(专利权)人：常州市波利万塑胶制品厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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