一种甲基硅酸盐水基防锈剂制备装置，属于防锈油制作设备领域。本实用新型专利技术包括混合罐、均质机、合成罐、剪切机和四个原料添加槽，混合罐内安装有搅拌器，混合罐底部通过管路与均质机入口相连；均质机的出口与所述的合成罐连接；剪切机包括电机、转速电子调控系统和环，环通过连接杆与电机连接，电机的转速通过转速电子调控系统控制，环置于合成罐的罐腔中；四个原料添加槽分别装有水性树脂、成膜助剂、硅溶胶和添加剂，四个原料添加槽都分别通过管路与合成罐连接；合成罐底部设有出料口。本实用新型专利技术结构简单，通过该装置制作甲基硅酸盐简单，而且适合大批量加工，提高了制作甲基硅酸盐的工作效率，因此值得在市场上推广和销售。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于防锈油制作设备领域，尤其与一种甲基硅酸盐水基防锈剂制备装置。
技术介绍
众所周知，金属的锈蚀是生产中经常遇到的问题，全世界因每年生锈而报废的钢铁达几千万吨，造成了严重的经济损失。目前，钢铁制品长时间的封存防锈多采用防锈油，但后续工序需进行除油处理，油质不易分解，去除有些困难，且存在废液排放带来的环境污染问题。随着石油资源的日益紧张和环保保护意识的不断增强，使得水基防锈剂的研宄受到国内外的广泛关注。目前，水基防锈剂多采用亚硝酸盐和铬酸盐的钝化技术，添加了亚硝酸盐和铬酸盐的产品具有价廉、效果良好及使用方便等明显优点。但是研宄表明，此类产品的主体原料是一种间接的致癌物质，严重污染环境，它的使用和排放都受到严格限制，因此，不含亚硝酸盐的水基防锈剂的研宄意义重大。近年来，乙醇胺与酸的复配防锈剂、多元醇酯防锈剂和以有机物为主体的金属表面白组装防锈剂等有些研宄，但多数只能用于工序间防锈，目前本专利申请人研宄发现甲基硅酸盐具有远期封存防锈的作用，但是目前市场还没有一种能制作甲基硅酸盐的专用设备，因此本专利申请人研宄开发了一种甲基硅酸盐水基防锈剂制备装置，旨在解决制备甲基硅酸盐困难的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种甲基硅酸盐水基防锈剂制备装置，本技术解决了现有制备甲基硅酸盐困难。为此，本技术采用以下技术方案:甲基硅酸盐水基防锈剂制备装置，其特征是，所述的甲基硅酸盐水基防锈剂制备装置包括混合罐、均质机、合成罐、剪切机和四个原料添加槽，所述的混合罐内安装有搅拌器，混合罐底部通过管路与均质机入口相连，混合罐的作用是将甲基硅酸盐粉体、水、分散剂搅拌均匀，并将该混合料输入均质机；均质机的出口与所述的合成罐连接，均质机的作用是从混合罐出来的混合物通过30-70MPa的气压，以500-1000L/h的流速流入，混合料中的甲基硅酸盐以脉冲爆破形式分散为纳米级，形成纳米均质液输入到合成罐；所述的剪切机包括电机、转速电子调控系统和环，所述的环通过连接杆与电机连接，电机的转速通过转速电子调控系统控制，所述的环置于所述的合成罐的罐腔中；所述的四个原料添加槽分别装有水性树脂、成膜助剂、硅溶胶和添加剂，四个原料添加槽都分别通过管路将水性树脂、成膜助剂、硅溶胶和添加剂定量添加到所述的合成罐中；合成罐底部设有出料口。使用本技术可以达到以下有益效果:本技术结构简单，通过该装置制作甲基硅酸盐简单，而且适合大批量加工，提高了制作甲基硅酸盐的工作效率，因此值得在市场上推广和销售。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细描述。实施例:如图1所示，本技术包括混合罐1、均质机2、合成罐4、剪切机3和四个原料添加槽5，混合罐I内安装有搅拌器6，混合罐I底部通过管路与均质机2入口相连，混合罐I的作用是将甲基硅酸盐粉体、水、分散剂搅拌均匀，并将该混合料输入均质机；均质机2的出口与合成罐4连接，均质机的作用是从混合罐出来的混合物通过30-70MPa的气压，以500-1000L/h的流速流入，混合料中的甲基硅酸盐以脉冲爆破形式分散为纳米级，形成纳米均质液输入到合成罐；剪切机3包括电机7、转速电子调控系统和环9，环9通过连接杆8固定，环9腔内设置扇形叶片，扇形叶片通过转轴杆10与电机7连接，转轴杆10通过轴承与环9固定，电机7的转速通过转速电子调控系统控制，环9置于所述的合成罐4的罐腔中；四个原料添加槽5分别装有水性树脂、成膜助剂、硅溶胶和添加剂，四个原料添加槽5都分别通过管路将水性树脂、成膜助剂、硅溶胶和添加剂定量添加到所述的合成罐4中；合成罐底部设有出料口。四个原料添加槽5为不锈钢材料制作连为一体。每个原料添加槽5上装有刻度玻璃管11，用于测量液体原料容量。四个原料添加槽5与所述合成罐4连接的管路上设有阀门12，从而通过阀门12控制流速。环9上设有多个长方形通孔；作为优选，环9为不锈钢材料。本技术的工作原理:将水、甲基硅酸盐和分散剂按比例加入到混合罐1，在搅拌下输入到均质机中，经均质机30-70Mpa高压分散得的均质液直接进入合成罐4。剪切机开启电机4800转/分。同时将水性树脂、成膜助剂、硅溶胶和添加剂分别通过四个原料添加槽5，并且通过刻度管定量，依次控速加入到合成罐4。剪切机以800转/分持续30分钟后停止，经出料口出料罐装。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.甲基硅酸盐水基防锈剂制备装置，其特征在于:所述的甲基硅酸盐水基防锈剂制备装置包括混合罐(1)、均质机(2)、合成罐(4)、剪切机(3)和四个原料添加槽(5)，所述的混合罐⑴内安装有搅拌器(6)，混合罐⑴底部通过管路与均质机(2)入口相连；均质机(2)的出口与所述的合成罐(4)连接；所述的剪切机(3)包括电机(7)、转速电子调控系统和环(9)，所述的环(9)通过连接杆(8)固定，环(9)腔内设置扇形叶片，扇形叶片通过转轴杆(10)与电机(7)连接，转轴杆(10)通过轴承与环(9)固定，电机(7)的转速通过转速电子调控系统控制，所述的环(9)置于所述的合成罐⑷的罐腔中；所述的四个原料添加槽(5)分别装有水性树脂、成膜助剂、硅溶胶和添加剂，四个原料添加槽(5)都分别通过管路将水性树脂、成膜助剂、硅溶胶和添加剂定量添加到所述的合成罐(4)中；合成罐底部设有出料口。2.根据权利要求1所述的甲基硅酸盐水基防锈剂制备装置，其特征在于:所述的四个原料添加槽(5)为不锈钢材料制作连为一体。3.根据权利要求2所述的甲基硅酸盐水基防锈剂制备装置，其特征在于:所述的每个原料添加槽(5)上装有刻度玻璃管(11)。4.根据权利要求1或3所述的甲基硅酸盐水基防锈剂制备装置，其特征在于:所述四个原料添加槽(5)与所述合成罐(4)连接的管路上设有阀门(12)。5.根据权利要求1所述的甲基硅酸盐水基防锈剂制备装置，其特征在于:所述的环(9)上设有多个长方形通孔。6.根据权利要求5所述的甲基硅酸盐水基防锈剂制备装置，其特征在于:所述的环(9)为不锈钢材料。【专利摘要】一种甲基硅酸盐水基防锈剂制备装置，属于防锈油制作设备领域。本技术包括混合罐、均质机、合成罐、剪切机和四个原料添加槽，混合罐内安装有搅拌器，混合罐底部通过管路与均质机入口相连；均质机的出口与所述的合成罐连接；剪切机包括电机、转速电子调控系统和环，环通过连接杆与电机连接，电机的转速通过转速电子调控系统控制，环置于合成罐的罐腔中；四个原料添加槽分别装有水性树脂、成膜助剂、硅溶胶和添加剂，四个原料添加槽都分别通过管路与合成罐连接；合成罐底部设有出料口。本技术结构简单，通过该装置制作甲基硅酸盐简单，而且适合大批量加工，提高了制作甲基硅酸盐的工作效率，因此值得在市场上推广和销售。【IPC分类】C09D5-08【公开号】本文档来自技高网...
【技术保护点】
甲基硅酸盐水基防锈剂制备装置，其特征在于：所述的甲基硅酸盐水基防锈剂制备装置包括混合罐(1)、均质机(2)、合成罐(4)、剪切机(3)和四个原料添加槽(5)，所述的混合罐(1)内安装有搅拌器(6)，混合罐(1)底部通过管路与均质机(2)入口相连；均质机(2)的出口与所述的合成罐(4)连接；所述的剪切机(3)包括电机(7)、转速电子调控系统和环(9)，所述的环(9)通过连接杆(8)固定，环(9)腔内设置扇形叶片，扇形叶片通过转轴杆(10)与电机(7)连接，转轴杆(10)通过轴承与环(9)固定，电机(7)的转速通过转速电子调控系统控制，所述的环(9)置于所述的合成罐(4)的罐腔中；所述的四个原料添加槽(5)分别装有水性树脂、成膜助剂、硅溶胶和添加剂，四个原料添加槽(5)都分别通过管路将水性树脂、成膜助剂、硅溶胶和添加剂定量添加到所述的合成罐(4)中；合成罐底部设有出料口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张成根，于淑媛，陈泽民，安致良，
申请(专利权)人：廊坊师范学院，
类型：新型
国别省市：河北;13
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