本实用新型专利技术属于药物的加工装置领域，提供一种粉碎分级装置，包括依次连通的进料机构、粉碎机构、第一分离器、第二分离器、第三分离器、除尘器和引风机，所述进料机构包括原料罐、进料泵和导料管，导料管连通粉碎机构，所述粉碎机构包括旋转粉碎室、输料管和出料口，所述旋转粉碎室包括粉碎盘和齿圈，出料口通过输料管与第一分离器连通，分离器内均设有由变频电机控制的分级涡轮。本装置结构简单，物料粉碎均匀、分级效果佳、产品质量好、能耗低、节约劳动力和经济性好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种药物的加工装置，尤其是一种粉碎分级装置。
技术介绍
在片剂药生产加工领域中，需要对原辅料药粉进行粉碎，以达到生产条件的需求。目前的加工工序是先进行药粉粉碎，再进行药粉的筛选两个工序，从而得到需要的药粉，工序复杂，增大了工人劳动强度，也增大了药粉污染的可能性，同时，在药粉粉碎过程中主要是刀具对其进行加工，设备磨损较大，粉碎不均匀，产品纯度低。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种粉碎分级装置，结构简单，物料粉碎均匀、分级效果佳、产品质量好、能耗低、节约劳动力和经济性好。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:包括利用管道依次连通的进料机构1、粉碎机构2、第一分离器3、第二分离器4、第三分离器5、除尘器6和引风机7 ;所述进料机构I包括依次连通的原料罐101、进料泵102和导料管103，导料管103连通粉碎机构2 ；所述的粉碎机构2包括旋转粉碎室201、输料管202和出料口，所述的旋转粉碎室201内设有同轴的粉碎盘2011和粉碎件2012，所述的粉碎件2012的上表面间隔设有凸起，所述的出料口通过输料管203与第一分离器3连通，所述的第一分离器3、第二分离器4和第三分离器5底端分别设有第一出料口 301、第二出料口 401、第三出料口 501，所述的第一分离器3、第二分离器4和第三分离器5内均设有由变频电机控制的分级涡轮。进一步的，除尘器6与引风机7之间设有消音机构8。进一步的，管道的接口处均设有密封圈。进一步的，粉碎件2012是圆形件，且沿圆周间隔设置齿状凸起。本技术具有的优点和积极效果是:本技术的锂电池材料用粉碎分级装置，粉碎过程主要依靠物料自身的碰撞、摩擦、剪切来完成，设备磨损小、粉碎均匀、产品纯度高，粉碎后的物料经过多次分级过程，实现了不同粒度物料的分级与收取，另外设置除尘与消声机构，避免了对环境造成污染。【附图说明】图1是本技术结构示意图图2是粉碎机构放大图图3是粉碎件的立体图图中:1、进料机构，101、原料罐，102、进料泵，103、导料管，2、粉碎机构，201、旋转粉碎室，2011、粉碎盘，2012、粉碎件，202、输料管，3、第一分离器，301、第一出料口，4、第二分离器，401、第二出料口，5、第三分离器，501、第三出料口，6、除尘器，7、引风机，8、消声机构。【具体实施方式】下面结合附图进一步说明本技术的结构特征:如图1-图2所示:包括利用管道依次连通的进料机构1、粉碎机构2、第一分离器3、第二分离器4、第三分离器5、除尘器6和引风机7 ;所述进料机构I包括依次连通的原料罐101、进料泵102和导料管103，导料管103连通粉碎机构2 ；所述的粉碎机构2包括旋转粉碎室201、输料管202和出料口，所述的旋转粉碎室201内设有同轴的粉碎盘2011和粉碎件2012，所述的粉碎件2012的上表面间隔设有凸起，所述的出料口通过输料管203与第一分离器3连通，所述的第一分离器3、第二分离器4和第三分离器5底端分别设有第一出料口 301、第二出料口 401、第三出料口 501，所述的第一分离器3、第二分离器4和第三分离器5内均设有由变频电机控制的分级涡轮。第一分离器3底端设有第一出料口 301，用于收取大颗粒粉体物料。第二分离器4底端设有第二出料口 401，用于收取中颗粒粉体物料。第三分离器5底端设有第三出料口 501，用于收取小颗粒粉体物料。除尘器6与引风机7之间设有消音机构8，防止环境污染。本装置的机构之间，分离器之间、分离器与除尘器之间、除尘器与引风机之间的管道接口处均设有密封圈，使得装置密封性好，不漏气，加工物料传送速度快，工作效率高。本装置的工作过程及工作原理是:将未加工原料药粉加入原料罐101中，在进料泵102的作用下，经由导料管103将原料药粉加入到粉碎机构2的旋转粉碎室201中，高速旋转的粉碎盘2011与圆周处带有齿的圆盘形粉碎件2012形成的粉碎区，物料在粉碎区内受到磨擦、剪切、碰撞等多个粉碎力的叠加而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流输送粉碎机构2的出料口，在引风机7抽力的作用下，经由输料管203进入第一分离器的叶轮分级区内，作旋转运动，较大的药粉在离心力作用下甩向筒壁并向下运动，由第一分离器3底端的第一出料口 301排出，中小的药粉粒子随气流由第一分离器3顶部排气口排出，进入第二分离器4的叶轮分级区内，中颗粒的药粉粒子在离心力的作用下甩向桶壁向下运动，由第二分离器4底端的第二出料口 401排出，小颗粒的药粉粒子随气流由第二分离器4的顶部排气口排出，小颗粒的药粉粒子进入第三分离器5的叶轮分级区内，小颗粒的药粉粒子在离心力的作用下甩向筒壁并向下运动，由第三分离器5底端的第三出料口 501排出，微尘等杂质随气流由第三分离器5的顶部排气口排出，收集到除尘器6中，完成粉体物料的粉碎与分级工序。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种粉碎分级装置，其特征在于:包括利用管道依次连通的进料机构(I)、粉碎机构(2)、第一分离器(3)、第二分离器(4)、第三分离器(5)、除尘器(6)和引风机(7); 所述进料机构(I)包括依次连通的原料罐(101)、进料泵(102)和导料管(103)，导料管(103)连通粉碎机构⑵； 所述的粉碎机构(2)包括旋转粉碎室(201)、输料管(202)和出料口，所述的旋转粉碎室(201)内设有同轴的粉碎盘(2011)和粉碎件(2012)，所述的粉碎件(2012)的上表面间隔设有凸起，所述的出料口通过输料管(203)与第一分离器(3)连通，所述的第一分离器(3)、第二分离器(4)和第三分离器(5)底端分别设有第一出料口(301)、第二出料口(401)、第三出料口(501)，所述的第一分离器(3)、第二分离器(4)和第三分离器(5)内均设有由变频电机控制的分级涡轮。2.根据权利要求1所述的一种粉碎分级装置，其特征在于:所述的除尘器(6)与引风机(7)之间设有消音机构⑶。3.根据权利要求1所述的一种粉碎分级装置，其特征在于:所述的管道的接口处均设有密封圈。4.根据权利要求1所述的一种粉碎分级装置，其特征在于:所述的粉碎件(2012)是圆形件，且沿圆周间隔设置齿状凸起。【专利摘要】本技术属于药物的加工装置领域，提供一种粉碎分级装置，包括依次连通的进料机构、粉碎机构、第一分离器、第二分离器、第三分离器、除尘器和引风机，所述进料机构包括原料罐、进料泵和导料管，导料管连通粉碎机构，所述粉碎机构包括旋转粉碎室、输料管和出料口，所述旋转粉碎室包括粉碎盘和齿圈，出料口通过输料管与第一分离器连通，分离器内均设有由变频电机控制的分级涡轮。本装置结构简单，物料粉碎均匀、分级效果佳、产品质量好、能耗低、节约劳动力和经济性好。【IPC分类】B02C23-00, B02C13-14, B02C21-00, B02C13-28【公开号】CN204352974【申请号】CN201420791237【专利技术人】黄四周, 王 琦, 刘永良 【申本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉碎分级装置，其特征在于：包括利用管道依次连通的进料机构(1)、粉碎机构(2)、第一分离器(3)、第二分离器(4)、第三分离器(5)、除尘器(6)和引风机(7)；所述进料机构(1)包括依次连通的原料罐(101)、进料泵(102)和导料管(103)，导料管(103)连通粉碎机构(2)；所述的粉碎机构(2)包括旋转粉碎室(201)、输料管(202)和出料口，所述的旋转粉碎室(201)内设有同轴的粉碎盘(2011)和粉碎件(2012)，所述的粉碎件(2012)的上表面间隔设有凸起，所述的出料口通过输料管(203)与第一分离器(3)连通，所述的第一分离器(3)、第二分离器(4)和第三分离器(5)底端分别设有第一出料口(301)、第二出料口(401)、第三出料口(501)，所述的第一分离器(3)、第二分离器(4)和第三分离器(5)内均设有由变频电机控制的分级涡轮。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄四周，王琦，刘永良，
申请(专利权)人：天津市康瑞药业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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