转炉气化氧副枪口和下料口水冷夹套制造技术

本实用新型专利技术涉及炼钢用转炉装置，尤其是转炉气化氧副枪口和下料口水冷夹套，属于机械技术领域。转炉气化氧副枪口和下料口水冷夹套，包括与所述副枪口和下料口套接的铸钢件，所述铸钢件均由管套和安装在管套上的套口构成。其有益效果是：铸钢件更换上线后，几乎不需要维护，每年炉役定期更换下线。不仅降低了备件费用、节约了冷却水每年的消耗，而且消除了转炉在吹炼过程中存在的一个重大安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炼钢用转炉装置，尤其是转炉气化氧副枪口和下料口水冷夹套，属于机械

技术介绍
转炉氧枪口、副枪口的水冷夹套受到转炉吹炼、溅渣时喷溅的钢渣冲刷磨损易出现漏水问题，转炉原辅料下料口的水冷夹套则会受到钢渣喷溅冲刷和辅原料下料时摩擦易出现漏水问题。以上三处地方若在吹炼时发生大量漏水问题则会引发转炉爆炸，存在重大安全隐患，平时安排处理时则必然会影响转炉的正常生产。根据统计，我厂每年处理转炉氧副枪口、下料口的水冷夹套漏水就会造成约680分钟的故障时间，而且每座转炉都会消耗两套(三座转炉计6个氧枪口水冷套、6个副枪口水冷套和12个下料口水冷套)该备件用于更换，加上三座转炉用于水冷夹套的冷却水消耗，一年的冷却水量达到165万立方米左右，也是不小的一笔开销。采用水冷夹套不仅费时、费力，而且备件维修成本及冷却水介质消耗也高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术的缺陷，提供转炉气化氧副枪口和下料口水冷夹套，取消水冷这一方式，从根本上消除这一隐患，保证转炉安全稳定运行。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现:转炉气化氧副枪口和下料口水冷夹套，包括与所述副枪口和下料口套接的铸钢件，所述铸钢件均由管套和安装在管套上的套口构成。以上技术方案利用耐磨耐高温的铸钢件取代水冷件的方式，在满足安装及使用的前提下进行。通过修改氧副枪口和下料口的结构形式达到提高安全性和降低备件消耗的目的。其中，所述副枪口的铸钢件的形状与副枪口外壁的形状吻合，所述下料口的铸钢件的形状与下料口外壁的形状吻合。所述副枪口铸钢件的管套和套口的连接处还设有紧固件，所述套口的纵截面为长方形。所述管套表面沿转炉中心线两侧分别设有进水口和出水口。所述下料口铸钢件的套口的纵截面为倒梯形。所述下料口铸钢件的管套一侧设有向外突出的长方形进水口和出水口。使用时，按以下步骤进行:1.转炉停炉后，将氧枪提出氧枪口水冷夹套，停电；下料口水冷夹套上部分的下料溜管拆除；平台及所有相关附件拆除。2.断开氧副枪口、下料口水冷夹套的冷却水，水管拆除。3.拆除氧副枪口及下料口水冷夹套。4.安装上事先制作好的配套铸钢备件并定位、固定、焊接。5.管道、平台等附件恢复。6.试车恢复生产。本技术的有益效果是:铸钢件更换上线后，几乎不需要维护，每年炉役定期更换下线。不仅降低了备件费用、节约了冷却水每年的消耗，而且消除了转炉在吹炼过程中存在的一个重大安全隐患。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为转炉气化氧副枪口夹套的结构示意图。图2为转炉气化下料口夹套的结构示意图。图3为图2的A-A向截面图。【具体实施方式】实施例本实施例的结构如图1-图3所示，转炉气化氧副枪口和下料口水冷夹套，副枪口和下料口套接的铸钢件，铸钢件均由管套I和安装在管套上的套口 2构成。副枪口的铸钢件的形状与副枪口外壁的形状吻合，下料口的铸钢件的形状与下料口外壁的形状吻合。副枪口铸钢件的管套和套口的连接处还设有紧固件3，套口的纵截面为长方形。管套表面沿转炉中心线两侧分别设有进水口 4和出水口 5。下料口铸钢件的套口的纵截面为倒梯形。下料口铸钢件的管套一侧设有向外突出的长方形进水口 6和长方形出水口 7。下料口内管壁上设有齿状凸起8，内管与外管之前具有间隔分布的径向隔板9。下料口铸钢件的外筒下端连接法兰10，外筒上海设有加强板11。使用时，按以下步骤进行:1.转炉停炉后，将氧枪提出氧枪口水冷夹套，停电；下料口水冷夹套上部分的下料溜管拆除；平台及所有相关附件拆除。2.断开氧副枪口、下料口水冷夹套的冷却水，水管拆除。3.拆除氧副枪口及下料口水冷夹套。4.安装上事先制作好的配套铸钢备件并定位、固定、焊接。5.管道、平台等附件恢复。6.试车恢复生产。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。【主权项】1.转炉气化氧副枪口和下料口水冷夹套，其特征在于:包括与所述副枪口和下料口套接的铸钢件，所述铸钢件均由管套和安装在管套上的套口构成。2.根据权利要求1所述转炉气化氧副枪口和下料口水冷夹套，其特征在于:所述副枪口的铸钢件的形状与副枪口外壁的形状吻合，所述下料口的铸钢件的形状与下料口外壁的形状吻合。3.根据权利要求1所述转炉气化氧副枪口和下料口水冷夹套，其特征在于:所述副枪口铸钢件的管套和套口的连接处还设有紧固件，所述套口的纵截面为长方形。4.根据权利要求1所述转炉气化氧副枪口和下料口水冷夹套，其特征在于:所述管套表面沿转炉中心线两侧分别设有进水口和出水口。5.根据权利要求1所述转炉气化氧副枪口和下料口水冷夹套，其特征在于:所述下料口铸钢件的套口的纵截面为倒梯形。6.根据权利要求1所述转炉气化氧副枪口和下料口水冷夹套，其特征在于:所述下料口铸钢件的管套一侧设有向外突出的长方形进水口和出水口。【专利摘要】本技术涉及炼钢用转炉装置，尤其是转炉气化氧副枪口和下料口水冷夹套，属于机械
转炉气化氧副枪口和下料口水冷夹套，包括与所述副枪口和下料口套接的铸钢件，所述铸钢件均由管套和安装在管套上的套口构成。其有益效果是：铸钢件更换上线后，几乎不需要维护，每年炉役定期更换下线。不仅降低了备件费用、节约了冷却水每年的消耗，而且消除了转炉在吹炼过程中存在的一个重大安全隐患。【IPC分类】C21C5-46【公开号】CN204356353【申请号】CN201420694520【专利技术人】霍进忠, 夏辉 【申请人】南京钢铁股份有限公司【公开日】2015年5月27日【申请日】2014年11月17日本文档来自技高网...

【技术保护点】
转炉气化氧副枪口和下料口水冷夹套，其特征在于：包括与所述副枪口和下料口套接的铸钢件，所述铸钢件均由管套和安装在管套上的套口构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：霍进忠，夏辉，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32