一种全自动气瓶内测法水压试验装置制造方法及图纸

一种全自动气瓶内测法水压试验装置，涉及气瓶内测法水压试验技术领域，用于解决实现内测法水压试验的自动化控制。该全自动气瓶内测法水压试验装置，电动试压泵与称重水箱连接，电动试压泵的输出端分三路，一路与称重水箱连接，其余两路为水压测试管路，用于与无缝瓶或焊接瓶连接。并设置有与计算机信号连接的水温传感器、水压传感器、电子秤和环境温度传感器，通过计算机全自动控制水压测试过程，并记录试压数据，电子秤对称重水箱进行实时称重，称重数据更加精确，根据气瓶容积大小调整变频器频率以改变升压速率，水温、水压及环境温度可实时传递到计算机上，便于计算机的实时控制，以减轻人的体力劳动，实现智能化控制。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气瓶内测法水压试验
，具体地说是一种全自动气瓶内测法水压试验装置。
技术介绍
气瓶属于移动式压力容器，根据国家标准要求，气瓶在使用与制造过程中，必须进行内测法水压试验。现有的气瓶内测法水压试验装置，操作过程中必须由操作人员直接控制，操作者的测量工作较多，且测量时间较长。因此，急需一种全自动气瓶内侧法水压试验装置，以提高内测法水压试验的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动气瓶内测法水压试验装置，用于解决实现内测法水压试验的自动化控制。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种全自动气瓶内测法水压试验装置，其特征是，包括称重水箱、电动试压泵、静置水箱、计算机、四通阀和测试管路，在所述称重水箱与静置水箱之间设有连接管，并在所述连接管上设有补水电磁阀；所述电动试压泵的输入端与称重水箱连接，所述电动试压泵的输出端与四通阀连接，在所述四通阀的第一出口端与待检测无缝瓶之间设有第一测试管路，在所述第一测试管路上设有顺次设置的第一切换阀、第一耐震压力表和第一精密压力表；在所述四通阀的第二出口端与待检测焊接瓶之间设有第二测试管路，在所述第二测试管路上设有顺次设置的第二切换阀、第二耐震压力表和第二精密压力表；所述四通阀的第三出口端与称重水箱连接，并在称重水箱与四通阀之间的管路上设有顺次设置的泄压阀、缓冲阀和排气玻璃管；在所述称重水箱中设有水温传感器，在所述称重水箱的底部设有电子秤，在所述四通阀的出口端设有压力传感器，在整个水压试验装置的工作环境中设有环境温度传感器，所述水温传感器、电子秤、压力传感器和环境温度传感器分别通过导线与计算机信号连接，并在所述压力传感器与计算机之间的导线上设有A/D转换器，所述计算机通过导线与电动试压泵信号连接。进一步地，所述第一测试管路和第二测试管路均为高压胶管。进一步地，在所述高压胶管的一端设有与无缝瓶或焊接瓶快速连接的快速接头。进一步地，在所述电动试压泵与计算机之间设有变频器。本技术的有益效果是:本技术提供的一种全自动气瓶内测法水压试验装置，通过计算机全自动控制水压测试过程，并记录试压数据，电子秤对称重水箱进行实时称重，称重数据更加精确，根据气瓶容积大小调整变频器频率以改变升压速率，水温、水压及环境温度可实时传递到计算机上，便于计算机的实时控制，以减轻人的体力劳动，实现智能化控制。【附图说明】图1为本技术的示意图；图中:1无缝瓶，2焊接瓶，3快速接头，4高压胶管，51第一精密压力表，52第二精密压力表，61第一耐震压力表，62第二耐震压力表，71第一切换阀，72第二切换阀，8泄压阀，9缓冲阀，10排气玻璃管，11称重水箱，12补水电磁阀，13静置水箱，14水温传感器，15电子秤，16电动试压泵，17压力传感器，18A/D转换器，19计算机，20环境温度传感器。【具体实施方式】如图1所示，本技术包括快速接头3、高压胶管4、精密压力表、耐震压力表、切换阀、泄压阀8、缓冲阀9、排气玻璃管10、称重水箱11、补水电磁阀12、静置水箱13、水温传感器14、电子秤15、电动试压泵16、压力传感器17、A/D转换器18、计算机19和环境温度传感器20，下面结合附图对本技术进行描述。如图1所示，在称重水箱11中盛装有自来水，为向称重水箱中添加自来水，在称重水箱的一侧设有静置水箱13，在静置水箱与称重水箱之间设有连接管，在连接管上设有补水电磁阀12，静置水箱安放位置高于称重水箱，打开补水电磁阀12，虹吸作用可使水流入称重水箱。一电动试压泵16通过连接管与称重水箱连接，电动试压泵可抽取称重水箱中的自来水，并提高自来水的水压使之成为高压水。在电动试压泵的输出端连接有高压连接管，在高压连接管上设有一四通阀，经电动试压泵流出的高压水分为三路。第一路与焊接瓶连接，具体为:在四通阀的第一出口上连接有高压胶管，在高压胶管的另一端连接有快速接头3，通过该快速接头可实现高压胶管与焊接瓶的连接，并在该高压胶管上设有顺次设置的第一切换阀71、第一耐震压力表61和第一精密压力表51，其中第一精密压力表位于靠近焊接瓶的高压胶管的一端。第二路与无缝瓶连接，具体为:在四通阀的第二出口上连接有高压胶管，在高压胶管的另一端连接有快速接头3，通过该快速接头可实现高压胶管与无缝瓶的连接，并在该高压胶管上设有顺次设置的第二切换阀72、第二耐震压力表62和第二精密压力表52，其中第二精密压力表位于靠近无缝瓶的高压胶管的一端。第三路与称重水箱连接，具体为:在四通阀的第三出口上连接有高压胶管，高压胶管的另一端伸入到称重水箱中，在该高压胶管上设有顺次设置的泄压阀8、缓冲阀9和排气玻璃管10。在四通阀与第二切换阀之间的高压胶管上设有压力传感器17，该压力传感器通过导线与计算机19信号连接，并在计算机与压力传感器之间的导线上设有A/D转换器18，通过A/D转换器将压力传感器感知的压力模拟信号转变成数字信号，并传递到计算机中。在称重水箱的底部设有电子秤15，电子秤可随时对称重水箱进行称重，电子秤通过导线与计算机连接，电子秤实时量取称重水箱的重量后将重量信号传递到计算机中。在称重水箱中设有水温传感器14，水温传感器通过导线与计算机信号连接，水温传感器用于测量称重水箱中自来水的温度然后将水温传递到计算机中。在整个内测法水压试验装置上还设有环境温度传感器20，该环境温度传感器位于整个试验装置所在的环境中，用于测量环境温度，并将环境温度传递到计算机中。计算机通过导线与电动试压泵信号连接，计算机可向电动试压泵发送信号，以控制电动试压泵的工作状态。并在计算机与电动试压泵之间设有变频器，以提高升压速率。工作时，电动试压泵抽取称重水箱中的自来水并使之压力升高成为高压水，高压水经过四通阀后分成三路，一路与无缝瓶连接，将高压水注入无缝瓶中，用于对无缝瓶进行水压试验；一路与焊接瓶连接，将高压水注入焊接瓶中，用于对焊接瓶进行水压试验；一路通过高压管与称重水箱连接，高压水可返回至称重水箱中，重复利用，节约水资源。在称重水箱中设有水温传感器，以实现对水温的测量；称重水箱底部设有电子秤，以实现对称重水箱重量的测量；在四通阀的输出端设有压力传感器，用于对水压进行测量。上述水压、水温和称重水箱的重量信号传递到计算机中，可通过计算机对电动试压泵进行控制，以便于水压试验时各参数的控制。【主权项】1.一种全自动气瓶内测法水压试验装置，其特征是，包括称重水箱、电动试压泵、静置水箱、计算机、四通阀和测试管路，在所述称重水箱与静置水箱之间设有连接管，并在所述连接管上设有补水电磁阀；所述电动试压泵的输入端与称重水箱连接，所述电动试压泵的输入端与四通阀连接，在所述四通阀的第一出口端与待检测无缝瓶之间设有第一测试管路，在所述第一测试管路上设有顺次设置的第一切换阀、第一耐震压力表和第一精密压力表；在所述四通阀的第二出口端与待检测焊接瓶之间设有第二测试管路，在所述第二测试管路上设有顺次设置的第二切换阀、第二耐震压力表和第二精密压力表；所述四通阀的第三出口端与称重水箱连接，并在称重水箱与四通阀之间的管路上设有顺次设置的泄压阀、缓冲阀和排气玻璃管； 在所述称重水箱中设有水温传感器，在所述称重水箱的底部设有电子秤，在所述四通阀的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动气瓶内测法水压试验装置，其特征是，包括称重水箱、电动试压泵、静置水箱、计算机、四通阀和测试管路，在所述称重水箱与静置水箱之间设有连接管，并在所述连接管上设有补水电磁阀；所述电动试压泵的输入端与称重水箱连接，所述电动试压泵的输入端与四通阀连接，在所述四通阀的第一出口端与待检测无缝瓶之间设有第一测试管路，在所述第一测试管路上设有顺次设置的第一切换阀、第一耐震压力表和第一精密压力表；在所述四通阀的第二出口端与待检测焊接瓶之间设有第二测试管路，在所述第二测试管路上设有顺次设置的第二切换阀、第二耐震压力表和第二精密压力表；所述四通阀的第三出口端与称重水箱连接，并在称重水箱与四通阀之间的管路上设有顺次设置的泄压阀、缓冲阀和排气玻璃管；在所述称重水箱中设有水温传感器，在所述称重水箱的底部设有电子秤，在所述四通阀的出口端设有压力传感器，在整个水压试验装置的工作环境中设有环境温度传感器，所述水温传感器、电子秤、压力传感器和环境温度传感器分别通过导线与计算机信号连接，并在所述压力传感器与计算机之间的导线上设有A/D转换器，所述计算机通过导线与电动试压泵信号连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：向忠，潘云俊，
申请(专利权)人：江苏中宏机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32