本实用新型专利技术提出一种压铸铝合金脱模剂自动配液装置，包括混合桶、母液桶、搅拌器、水位开关、电磁阀、母液泵、注液泵、液位传感器和控制器；搅拌器设置在混合桶上方，水位开关设置在混合桶内，自来水通过电磁阀连接到混合桶内；母液泵设置在母液桶上方，母液泵的抽取管和输出管分别连接到母液桶和混合桶内；注液泵的抽取管和输出管分别连接混合桶和压铸机脱模剂储液箱；控制器分别与液位传感器、水位开关、电磁阀、母液泵、注液泵和搅拌器电连接。本实用新型专利技术的有益技术效果是能够自动对压铸机脱模剂储液箱的脱模剂量进行监测，自动开启电磁阀和母液泵按配比向混合桶内加入水和脱模剂母液并在混合均匀后补充到压铸机脱模剂储液箱中。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到压铸铝合金脱模剂配液技术，特别涉及到一种压铸铝合金脱模剂自动配液装置。
技术介绍
在压铸铝合金的生产过程中，需要在每次压铸之前向模具喷洒脱模剂，以保证压铸好的铝合金产品能够顺利地从模具上取下。通常，脱模剂由商品化的脱模剂母液和自来水按一定比例混合后形成，配制好的脱模剂注入压铸机脱模剂储液箱中，再由喷嘴喷洒到模具表面。由于配制好的脱模剂放置过久后会产生沉淀，可能堵塞喷嘴，因此，大都是生产需要多少就配制多少。现有技术压铸铝合金脱模剂配液方法是每个班压铸产品前，先配制脱模剂，当班配制当班使用，使用不完的则只有倒掉。另外，配制好的脱模剂放置在桶中，在倒入铸机脱模剂储液箱还需要搅拌，以保证混合均匀。显然，现有技术压铸铝合金脱模剂配液方法存在着效率较低、浪费原料和质量不稳定等问题。
技术实现思路
为解决现有技术压铸铝合金脱模剂配液方法存在的效率较低、浪费原料和质量不稳定等问题，本技术提出一种压铸铝合金脱模剂自动配液装置。本技术压铸铝合金脱模剂自动配液装置，包括混合桶、母液桶、搅拌器、水位开关、电磁阀、母液泵、注液泵、液位传感器和控制器；搅拌器设置在混合桶上方，水位开关设置在混合桶内，自来水通过电磁阀连接到混合桶内；母液桶设置在混合桶旁；母液泵设置在母液桶上方，母液泵的抽取管和输出管分别连接到母液桶和混合桶内；注液泵设置在混合桶旁，注液泵的抽取管和输出管分别连接混合桶和压铸机脱模剂储液箱；液位传感器设置在压铸机脱模剂储液箱；控制器分别与液位传感器、水位开关、电磁阀、母液泵、注液泵和搅拌器电连接。本技术压铸铝合金脱模剂自动配液装置的有益技术效果是能够自动对压铸机脱模剂储液箱的脱模剂量进行监测，在脱模剂量不足时自动开启电磁阀和母液泵按配比向混合桶内加入水和脱模剂母液，并在混合均匀后补充到压铸机脱模剂储液箱中。并且，结构简单，易于安装和维修。【附图说明】附图1为本技术压铸铝合金脱模剂自动配液装置的结构示意图。下面结合附图和具体实施例对本技术压铸铝合金脱模剂自动配液装置作进一步的说明。【具体实施方式】附图1为本技术压铸铝合金脱模剂自动配液装置的结构示意图，图中，I为混合桶，2为母液桶，3为搅拌器，4为水位开关，5为电磁阀，6为母液泵，7为注液泵。由图可知，本技术压铸铝合金脱模剂自动配液装置，包括混合桶1、母液桶2、搅拌器3、水位开关4、电磁阀5、母液泵6、注液泵7、液位传感器(图中未示出)和控制器(图中未示出)；搅拌器3设置在混合桶I上方，水位开关4设置在混合桶I内，自来水通过电磁阀5连接到混合桶I内；母液桶2设置在混合桶I旁；母液泵6设置在母液桶2上方，母液泵6的抽取管和输出管分别连接到母液桶2和混合桶I内；注液泵7设置在混合桶I旁，注液泵7的抽取管和输出管分别连接混合桶I和压铸机脱模剂储液箱；液位传感器设置在压铸机脱模剂储液箱；控制器分别与液位传感器、水位开关4、电磁阀5、母液泵6、注液泵7和搅拌器3电连接。采用本技术压铸铝合金脱模剂自动配液装置进行脱模剂配制时，设置在压铸机脱模剂储液箱中液位传感器可以对箱内的脱模剂量进行监测，当脱模剂量低于设定值时，控制器控制电磁阀打开向混合桶内加入水，同时，控制母液泵启动向混合桶中加入母液，当达到水位开关控制的量时电磁阀和母液泵关闭，搅拌器开始混合，混合均匀后，注液泵开启向压铸机脱模剂储液箱中注入配置好的脱模剂。当脱模剂加入量达到设定液位时，注液泵关闭。虽然，本技术控制器功能的实现可能涉及到计算机软件，但这些计算机软件均为本
的惯用技术手段，并非是对计算机软件的改进，也不是本专利申请所要保护的内容。显然，本技术压铸铝合金脱模剂自动配液装置的有益技术效果是能够自动对压铸机脱模剂储液箱的脱模剂量进行监测，在脱模剂量不足时自动开启电磁阀和母液泵按配比向混合桶内加入水和脱模剂母液，并在混合均匀后补充到压铸机脱模剂储液箱中。并且，结构简单，易于安装和维修。【主权项】1.一种压铸铝合金脱模剂自动配液装置，其特征在于，该装置包括混合桶、母液桶、搅拌器、水位开关、电磁阀、母液泵、注液泵、液位传感器和控制器；搅拌器设置在混合桶上方，水位开关设置在混合桶内，自来水通过电磁阀连接到混合桶内；母液桶设置在混合桶旁；母液泵设置在母液桶上方，母液泵的抽取管和输出管分别连接到母液桶和混合桶内；注液泵设置在混合桶旁，注液泵的抽取管和输出管分别连接混合桶和压铸机脱模剂储液箱；液位传感器设置在压铸机脱模剂储液箱；控制器分别与液位传感器、水位开关、电磁阀、母液泵、注液泵和搅拌器电连接。【专利摘要】本技术提出一种压铸铝合金脱模剂自动配液装置，包括混合桶、母液桶、搅拌器、水位开关、电磁阀、母液泵、注液泵、液位传感器和控制器；搅拌器设置在混合桶上方，水位开关设置在混合桶内，自来水通过电磁阀连接到混合桶内；母液泵设置在母液桶上方，母液泵的抽取管和输出管分别连接到母液桶和混合桶内；注液泵的抽取管和输出管分别连接混合桶和压铸机脱模剂储液箱；控制器分别与液位传感器、水位开关、电磁阀、母液泵、注液泵和搅拌器电连接。本技术的有益技术效果是能够自动对压铸机脱模剂储液箱的脱模剂量进行监测，自动开启电磁阀和母液泵按配比向混合桶内加入水和脱模剂母液并在混合均匀后补充到压铸机脱模剂储液箱中。【IPC分类】B22D17-22【公开号】CN204353448【申请号】CN201420843435【专利技术人】邓力 【申请人】重庆顺多利机车有限责任公司【公开日】2015年5月27日【申请日】2014年12月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压铸铝合金脱模剂自动配液装置，其特征在于，该装置包括混合桶、母液桶、搅拌器、水位开关、电磁阀、母液泵、注液泵、液位传感器和控制器；搅拌器设置在混合桶上方，水位开关设置在混合桶内，自来水通过电磁阀连接到混合桶内；母液桶设置在混合桶旁；母液泵设置在母液桶上方，母液泵的抽取管和输出管分别连接到母液桶和混合桶内；注液泵设置在混合桶旁，注液泵的抽取管和输出管分别连接混合桶和压铸机脱模剂储液箱；液位传感器设置在压铸机脱模剂储液箱；控制器分别与液位传感器、水位开关、电磁阀、母液泵、注液泵和搅拌器电连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓力，
申请(专利权)人：重庆顺多利机车有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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