一种高饱和磁通量密度的锰锌铁氧体及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高饱和磁通量密度的锰锌铁氧体及其制备方法，该材料的材料体系为Mn-Zn尖晶石型铁氧体，其分子配比为：MnxZn1-xFe2O4，其中Mn含量x的变化范围是0.5～0.6。本发明专利技术的制备方法采用管道式合成化学共沉淀法制备锰锌铁氧体粉体前驱体，然后采用常规压制-烧结法得到具有较高的饱和磁通量密度和较宽的磁通跳变范围的锰锌铁氧体，是一种可以应用于高功率电子器件的铁氧体材料。烧结和预烧温度都低于传统工艺，对烧结设备的要求较低，能够在普通的真空烧结炉内实现，易于实现产业化。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种高饱和磁通量密度的锰锌铁氧体的制备方法，包括管道式共沉淀、研磨、预烧、球磨、造粒、压制成型和烧结步骤，其特征在于，具体制备过程包括如下步骤：（1）管道式共沉淀：将FeSO4、MnSO4、ZnSO4和(NH4)2C2H4溶液分别加热到65～75℃，加入到反应釜中并混合均匀，再通过调节NH3·H2O的含量控制反应釜中体系的pH值为10，保持恒温，进行铁氧体共沉淀合成反应，反应过程中保持搅拌，反应进行5～6小时；（2）研磨：静置步骤（1）的产物，去除上层清液，将下层沉淀物用去离子水洗涤至洗涤液pH为中性，经过滤后将沉淀物快速烘干，放入研钵内进行分散处理，得到粒径0.15mm以下的粉末；（3）预烧：将步骤（2）得到的粉末在氮气中800～900℃下预烧1.5小时；（4）球磨：将步骤（3）预烧结的粉末放入球磨罐中并加入酒精，采用球磨机进行球磨，得到粒径0.15mm以下的铁氧体前驱体粉末；（5）造粒：将步骤（4）得到的粉末与成型剂混合，研磨均匀，在造粒机内处理2～3小时；（6）成型：将步骤（5）得到的造粒粉末通过压片机压制成环状的磁环毛坯；（7）烧结：将步骤（6）成型后得到的磁环毛坯放入真空管式烧结炉中，在氮气气氛中1150～1180℃条件下烧结，即得到高饱和磁通量密度的锰锌铁氧体。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤，马书旺，杨志民，杨剑，梁秋实，崔建东，
申请(专利权)人：北京有色金属研究总院，
类型：发明
国别省市：北京;11