本实用新型专利技术公开了一种号牌专用双辊筒油印机装置，构成包括机架(10)，机架(10)上设有两台串联设置的辊筒油印装置(16)，辊筒油印机(16)上方设有外罩(1)，外罩(1)上设有用于连接抽风机的出口管(2)；所述的辊筒油印装置(16)包括固定在机架(10)上的下钢辊(9)，下钢辊(9)的上方经轴承设有胶辊(5)，胶辊(5)的一侧设有上钢辊(4)，下钢辊(9)和胶辊(5)经传动机构连接。本实用新型专利技术可提高生产效率和工作环境，减少污染。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种标牌制作装置，特别是一种号牌专用双辊筒油印机装置。
技术介绍
机动车号牌制作一般经过铝卷平直、清洗、覆膜、辊涂(丝印)、冲压、打码等一系列工序而成，辊涂一般采用辊涂装置进行处理，常规的辊涂装置需要人工两次或多次进行辊涂完成，生产效率低下，而且油墨产生的气体随意挥发，工作环境较差。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种号牌专用双辊筒油印机装置。本技术可提高生产效率和工作环境，减少污染。本技术的技术方案:号牌专用双辊筒油印机装置，其特征在于:包括机架，机架上设有两台串联设置的辊筒油印装置，辊筒油印机上方设有外罩，外罩上设有用于连接抽风机的出口管；所述的辊筒油印装置包括固定在机架上的下钢辊，下钢辊的上方经轴承设有胶辊，胶辊的一侧设有上钢辊，下钢辊和胶辊经传动机构连接。前述的号牌专用双辊筒油印机装置中，所述传动结构包括连接电机的主动齿轮和从动齿轮，所述的下钢辊和胶辊的端部分别设有下齿轮和上齿轮，主动齿轮、从动齿轮和下齿轮经链条连接，所述上齿轮压紧在链条上。前述的号牌专用双辊筒油印机装置中，所述两台辊筒油印装置之间设有固定在机架上的传动棍。前述的号牌专用双辊筒油印机装置中，所述的轴承是双排自动调心滚珠轴承。前述的号牌专用双辊筒油印机装置中，还包括用于回收胶辊和上钢辊上的油墨及溶剂的油墨回收装置，油墨回收装置包括固定在机架侧面的抽气管和真空容器，抽气管一端经软管连接在真空容器的上端，另一端连接有高压真空泵，所述真空容器的上端经软管还设有吸嘴，所述真空容器的底部设有油墨出口。与现有技术相比，本技术能将多种类型号牌着色一次完成，生产过程产生的废气及时通过外罩排出，可以大幅提高生产效率、改善操作工的工作环境，降低设备生产的故障、提高产品质量，降低产品报废率、操作灵活简便。辊涂结束后，残留在设备上的油墨还可通过该附属装置自动吸回储墨罐后再利用，节约油墨稀释剂等原材料，降低成本。本技术还具有以下优点:I)传动采用链条传动，轴承采用双排自动调心滚珠轴承，避免了以前经常损坏轴承档及减少震动；2)对于摩托车、电动车等外形较小号牌，只要开启辊筒油印装置中间的传动辊即可完成；3)设备上的外罩(透明有机玻璃)和软管可以将工作中产生的废气利用新风系统瞬时排出去；有效解决了操作工工作环境中溶剂挥发带来的危害；4)通过油墨回收装置可以方便快捷的回收辊筒上残留的油墨及溶剂，有效的解决操作工原来用铲刀清洗辊筒时:清洗难度大、工作效率低下、辊筒容易损坏、浪费油墨和溶剂等问题。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。附图中的标记为:1-外罩，2-出口管，3-传动辊，4-上钢辊，5-胶辊，6-上齿轮，7-从动齿轮，8-下齿轮，9-下钢辊，10-机架，11-主动齿轮，12-抽气管，13-油墨出口，14-真空容器，15-吸嘴，16-辊筒油印装置，17-链条，18-高压真空泵。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。号牌专用双辊筒油印机装置，构成如图1所示，包括机架10，机架10上设有两台串联设置的辊筒油印装置16，辊筒油印机16上方设有外罩1，外罩I上设有用于连接抽风机的出口管2 ;所述的辊筒油印装置16包括固定在机架10上的下钢辊9，下钢辊9的上方经轴承设有胶辊5，胶辊5的一侧设有上钢辊4，下钢辊9和胶辊5经传动机构连接。所述的胶辊5的轴承安装在支架上，支架一侧铰接在机架10上，通过支架可将胶棍5提起进行清洗等操作。所述传动结构包括连接电机的主动齿轮11和从动齿轮7，所述的下钢辊9和胶辊5的端部分别设有下齿轮8和上齿轮6，主动齿轮11、从动齿轮7和下齿轮8经链条17连接，所述上齿轮6压紧在链条17上。所述两台辊筒油印装置16之间设有固定在机架上的传动辊3。所述的轴承是双排自动调心滚珠轴承。还包括用于回收胶辊5和上钢辊4上的油墨及溶剂的油墨回收装置，油墨回收装置包括固定在机架10侧面的抽气管12和真空容器14，抽气管12—端经软管连接在真空容器14的上端，另一端连接有高压真空泵18，所述真空容器14的上端经软管还设有吸嘴15，所述真空容器14的底部设有油墨出口 13。本技术使用时，直接将号牌放于机架的工作平台上，依次通过两台串联设置的辊筒油印装置进行辊涂即可，一次性完成，大大提高生产效率，降低工人的劳动强度。本技术能将多种类型号牌着色一次完成，生产过程产生的废气及时通过外罩排出，可以大幅提高生产效率、改善操作工的工作环境，降低设备生产的故障、提高产品质量，降低产品报废率、操作灵活简便。辊涂结束后，残留在设备上的油墨还可通过该附属装置自动吸回储墨罐后再利用，节约油墨稀释剂等原材料，降低成本。【主权项】1.号牌专用双辊筒油印机装置，其特征在于:包括机架(10)，机架(10)上设有两台串联设置的辊筒油印装置(16)，辊筒油印机(16)上方设有外罩(1)，外罩(I)上设有用于连接抽风机的出口管(2);所述的辊筒油印装置(16)包括固定在机架(10)上的下钢辊(9)，下钢辊(9)的上方经轴承设有胶辊(5)，胶辊(5)的一侧设有上钢辊(4)，下钢辊(9)和胶棍(5)经传动机构连接。2.根据权利要求1所述的号牌专用双辊筒油印机装置，其特征在于:所述传动结构包括连接电机的主动齿轮(11)和从动齿轮(7)，所述的下钢辊(9)和胶辊(5)的端部分别设有下齿轮(8)和上齿轮￠)，主动齿轮(11)、从动齿轮(7)和下齿轮(8)经链条(17)连接，所述上齿轮(6)压紧在链条(17)上。3.根据权利要求1所述的号牌专用双辊筒油印机装置，其特征在于:所述两台辊筒油印装置(16)之间设有固定在机架上的传动辊(3)。4.根据权利要求1所述的号牌专用双辊筒油印机装置，其特征在于:所述的轴承是双排自动调心滚珠轴承。5.根据权利要求1-4任一项所述的号牌专用双辊筒油印机装置，其特征在于:还包括用于回收胶辊(5)和上钢辊(4)上的油墨及溶剂的油墨回收装置，油墨回收装置包括固定在机架(10)侧面的抽气管(12)和真空容器(14)，抽气管(12) —端经软管连接在真空容器(14)的上端，另一端连接有高压真空泵(18)，所述真空容器(14)的上端经软管还设有吸嘴(15)，所述真空容器(14)的底部设有油墨出口(13)。【专利摘要】本技术公开了一种号牌专用双辊筒油印机装置，构成包括机架(10)，机架(10)上设有两台串联设置的辊筒油印装置(16)，辊筒油印机(16)上方设有外罩(1)，外罩(1)上设有用于连接抽风机的出口管(2)；所述的辊筒油印装置(16)包括固定在机架(10)上的下钢辊(9)，下钢辊(9)的上方经轴承设有胶辊(5)，胶辊(5)的一侧设有上钢辊(4)，下钢辊(9)和胶辊(5)经传动机构连接。本技术可提高生产效率和工作环境，减少污染。【IPC分类】B41F17-00【公开号】CN204354588【申请号】CN201420854028【专利技术人】樊巍, 郑明芳 【申请人】樊巍, 郑明芳【公开日】2015年5月27日【申请日】2014年12月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
号牌专用双辊筒油印机装置，其特征在于：包括机架(10)，机架(10)上设有两台串联设置的辊筒油印装置(16)，辊筒油印机(16)上方设有外罩(1)，外罩(1)上设有用于连接抽风机的出口管(2)；所述的辊筒油印装置(16)包括固定在机架(10)上的下钢辊(9)，下钢辊(9)的上方经轴承设有胶辊(5)，胶辊(5)的一侧设有上钢辊(4)，下钢辊(9)和胶辊(5)经传动机构连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：樊巍，郑明芳，
申请(专利权)人：樊巍，郑明芳，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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