挤压成形装置和挤压成形方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种挤压成形装置和挤压成形方法，能够谋求装置整体的小型化。利用树脂材料对嵌入构件进行挤压成形的挤压成形方法包括如下步骤：分别向第1成形模和第2成形模供给嵌入构件和树脂材料的步骤；利用设在滑板的下方的肘杆机构使中间板移动距离L并使滑板移动距离2L、对第1成形模和第2成形模施加所需要的合模力的步骤。在施加合模力的步骤中，含有用于使滑板移动的第1连杆构件的三角形和含有用于使中间板移动的第2连杆构件的三角形以保持将第3连杆构件作为共用的边的2：1的相似形的状态变形。

【技术实现步骤摘要】
挤压成形装置和挤压成形方法
本专利技术涉及一种利用树脂材料对嵌入构件进行挤压成形用的挤压成形装置和挤压成形方法。
技术介绍
在利用树脂材料对半导体芯片等进行挤压成形的情况下，要求提高成形品的生产率。还要求高效地提高挤压成形装置整体的设置空间。为了响应这样的要求，在日本特开2010-94931号公报(专利文献1)所述的挤压成形装置中，层叠配置有两个挤压成形用模具，并设有用于使两个模具各自的上模和下模的模面合模的模开闭部件。该模开闭部件包括齿条和小齿轮。在专利文献1所述的挤压成形装置中，还设有厚度调整机构，该厚度调整机构能够应对向各模具供给的基板的厚度。专利文献1：日本特开2010-94931号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题但是，在专利文献1所述的挤压成形装置中，由齿条和小齿轮构成的模开闭机构设在滑板的外侧，因此装置相应地变大，挤压成形装置不够小型化。本专利技术是鉴于上述那样的问题而做成的，本专利技术的目的在于提供一种谋求装置整体小型化的挤压成形装置和挤压成形方法。用于解决问题的方案本专利技术的挤压成形装置包括利用树脂材料对嵌入构件进行挤压成形用的模塑单元。在一个专利技术中，上述的模塑单元包括：第1成形模，其具有第1上模和第1下模；第2成形模，其层叠配置在第1成形模的下方，具有第2上模和第2下模；上部固定模板，第1成形模的第1上模固定于该上部固定模板；下部固定模板，其设在上部固定模板的下方；中间板，其设在第1成形模的第1下模和第2成形模的第2上模之间，该第1成形模的第1下模和第2成形模的第2上模固定于该中间板，并且被设为能够相对于上部固定模板和下部固定模板沿上下方向移动；滑板，其以将第2成形模的第2下模固定于该滑板的状态设置，并且被设为能够相对于上部固定模板和下部固定模板沿上下方向移动；合模机构，其用于对第1成形模和第2成形模施加所需要的合模力；肘杆机构，其设在滑板的下方，用于将合模机构的合模力传递给滑板和中间板。上述的肘杆机构包括：第1连杆构件，其用于使滑板移动；第2连杆构件，其长度为第1连杆构件的长度的一半，用于使中间板移动；第3连杆构件，其具有第1端和第2端，该第1端以能够转动的方式连结于相对于上部固定模板和下部固定模板不动的固定构件，该第2端以能够转动的方式与第1连杆构件连结，第2连杆构件以能够转动的方式连结在第1端与第2端之间的中点位置；第4连杆构件，其用于连结第3连杆构件和合模机构。在一个技术方案中，上述的挤压成形装置还包括装载单元和卸载单元，该装载单元用于分别向第1成形模和第2成形模供给嵌入构件和树脂材料；该卸载单元包括用于分别自第1成形模和第2成形模取出成形品的机构以及用于收容成形品的收容部。在一个技术方案中，上述的挤压成形装置包括多个上述模塑单元。在一个技术方案中，在上述的挤压成形装置中，以彼此能够结合/分离的方式设有多个模塑单元。在另一专利技术中，上述的模塑单元包括：第1成形模，其具有第1上模和第1下模；第2成形模，其层叠配置在第1成形模的下方，具有第2上模和第2下模；上部固定模板，第1成形模的第1上模固定于该上部固定模板；下部固定模板，其设在上部固定模板的下方；中间板，其设在第1成形模的第1下模和第2成形模的第2上模之间，该第1成形模的第1下模和第2成形模的第2上模固定于该中间板，并且被设为能够相对于上部固定模板和下部固定模板沿上下方向移动；滑板，其以将第2成形模的第2下模固定于该滑板的状态设置，并且被设为能够相对于上部固定模板和下部固定模板沿上下方向移动；合模机构，其用于对第1成形模和第2成形模施加所需要的合模力；肘杆机构，其设在滑板的下方，用于将合模机构的合模力传递给滑板和中间板，肘杆机构包括：第1连杆构件，其用于使滑板移动；第2连杆构件，其长度为第1连杆构件的长度的1/n，用于使中间板移动；第3连杆构件，其具有第1端和第2端，该第1端以能够转动的方式连结于相对于上部固定模板和下部固定模板不动的固定构件，该第2端以能够转动的方式与第1连杆构件连结，第2连杆构件以能够转动的方式连结在与第1端分开第1端与第2端之间的距离的1/n的位置；第4连杆构件，其用于连结第3连杆构件和合模机构。在又一专利技术中，上述的模塑单元包括：规定的多个成形模，其沿上下方向层叠配置；合模机构，其用于对规定的多个成形模施加所需要的合模力；肘杆机构，其设在滑板的下方，用于将合模机构的合模力传递给规定的多个成形模，肘杆机构包括连杆构件，该连杆构件具有第1端和第2端，该第1端以能够转动的方式连结于固定构件，该第2端与合模机构连结，通过以能够转动的方式与连杆构件连结的多个其他的连杆构件驱动规定的多个成形模。本专利技术的挤压成形方法用于利用树脂材料对嵌入构件进行挤压成形。上述的方法包括如下步骤：分别向第1成形模和第2成形模供给嵌入构件和树脂材料的步骤，该第1成形模具有第1上模和第1下模，该第2成形模层叠配置在第1成形模的下方，具有第2上模和第2下模；在将第1成形模的第1上模固定的状态下、利用设在滑板的下方的肘杆机构使中间板移动距离L并使滑板移动距离nL、对第1成形模和第2成形模施加所需要的合模力的步骤，该中间板设在第1成形模的第1下模和第2成形模的第2上模之间，该第1成形模的第1下模和第2成形模的第2上模固定于该中间板，将第2成形模的第2下模固定于该滑板。在施加上述的合模力的步骤中，含有用于使滑板移动的第1连杆构件的三角形和含有用于使中间板移动的第2连杆构件的三角形以保持将第3连杆构件作为共用的边的n：1的相似形的状态变形。专利技术的效果采用本专利技术的挤压成形装置和挤压成形方法，通过将用于将合模机构的合模力传递给滑板和中间板的肘杆机构设在滑板的下方，能够有效地活用滑板的下方的闲置空间部。结果，与由齿条和小齿轮构成的模开闭机构设在滑板的外侧、中间板的外侧的构造相比，能够使装置整体的大小小型化。附图说明图1是表示本专利技术的挤压成形装置的整体结构的俯视图。图2是表示图1所示的挤压成形装置的增设有模塑单元的状态的图。图3是图1所示的挤压成形装置所包括的模塑机构部(开模状态)的主视图。图4是图1所示的挤压成形装置所包括的模塑机构部(合模状态)的主视图。图5是表示模塑机构部的肘杆机构的构造(开模状态)的放大图。图6是表示模塑机构部的肘杆机构的构造(合模状态)的放大图。图7是用于说明肘杆机构的连杆的动作的图。图8是用于说明肘杆机构的变形例的连杆的动作的图。图9是用于说明肘杆机构的又一变形例的连杆的动作的图。图10是表示模塑机构部的变形例的主视图。具体实施方式以下，说明本专利技术的实施方式。其中，对同一部分或相当于同一部分的部分标注同一附图标记，有时不进行重复的说明。另外，在以下要说明的实施方式中，对于提及个数、数量等的情况，除非是具有特别记载的情况，否则本专利技术的范围不一定限定于该个数、数量等。另外，在以下的实施方式中，对于各构成要素，除非是具有特别记载的情况，否则对于本专利技术而言并非是必须的。图1是表示本实施方式的挤压成形装置的整体结构的俯视图。如图1所示，本实施方式的挤压成形装置包括：模塑单元A，其包括模塑机构部1000，该模塑机构部1000用于利用树脂材料对搭载有例如半导体芯片的基板(嵌入构件)进行挤压成形(树脂密封成形)；装载单元B，其包括装载部20，该装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压成形装置，其中，该挤压成形装置包括利用树脂材料对嵌入构件进行挤压成形用的模塑单元，上述模塑单元包括：第1成形模，其具有第1上模和第1下模；第2成形模，其层叠配置在上述第1成形模的下方，具有第2上模和第2下模；上部固定模板，上述第1成形模的上述第1上模固定于该上部固定模板；下部固定模板，其设在上述上部固定模板的下方；中间板，其设在上述第1成形模的上述第1下模和上述第2成形模的上述第2上模之间，该上述第1成形模的上述第1下模和上述第2成形模的上述第2上模固定于该中间板，并且被设为能够相对于上述上部固定模板和上述下部固定模板沿上下方向移动；滑板，其以将上述第2成形模的上述第2下模固定于该滑板的状态设置，并且被设为能够相对于上述上部固定模板和上述下部固定模板沿上下方向移动；合模机构，其用于对上述第1成形模和上述第2成形模施加所需要的合模力；肘杆机构，其设在上述滑板的下方，用于将上述合模机构的合模力传递给上述滑板和上述中间板，上述肘杆机构包括：第1连杆构件，其用于使上述滑板移动；第2连杆构件，其长度为上述第1连杆构件的长度的一半，用于使上述中间板移动；第3连杆构件，其具有第1端和第2端，该第1端以能够转动的方式连结于相对于上述上部固定模板和上述下部固定模板不动的固定构件，该第2端以能够转动的方式与上述第1连杆构件连结，上述第2连杆构件以能够转动的方式连结在上述第1端与上述第2端之间的中点的位置；第4连杆构件，其用于连结上述第3连杆构件和上述合模机构。...

【技术特征摘要】
2013.11.25 JP 2013-2427751.一种挤压成形装置，其中，该挤压成形装置包括利用树脂材料对嵌入构件进行挤压成形用的模塑单元，上述模塑单元包括：第1成形模，其具有第1上模和第1下模；第2成形模，其层叠配置在上述第1成形模的下方，具有第2上模和第2下模；上部固定模板，上述第1成形模的上述第1上模固定于该上部固定模板；下部固定模板，其设在上述上部固定模板的下方；中间板，其设在上述第1成形模的上述第1下模和上述第2成形模的上述第2上模之间，该上述第1成形模的上述第1下模和上述第2成形模的上述第2上模固定于该中间板，并且被设为能够相对于上述上部固定模板和上述下部固定模板沿上下方向移动；滑板，其以将上述第2成形模的上述第2下模固定于该滑板的状态设置，并且被设为能够相对于上述上部固定模板和上述下部固定模板沿上下方向移动；合模机构，其用于对上述第1成形模和上述第2成形模施加所需要的合模力；肘杆机构，其设在上述滑板的下方，用于将上述合模机构的合模力传递给上述滑板和上述中间板，上述肘杆机构包括：第1连杆构件，其用于使上述滑板移动；第2连杆构件，其长度为上述第1连杆构件的长度的一半，用于使上述中间板移动；第3连杆构件，其具有第1端和第2端，该第1端以能够转动的方式连结于相对于上述上部固定模板和上述下部固定模板不动的固定构件，该第2端以能够转动的方式与上述第1连杆构件连结，上述第2连杆构件以能够转动的方式连结在上述第1端与上述第2端之间的中点的位置；第4连杆构件，其用于连结上述第3连杆构件和上述合模机构。2.根据权利要求1所述的挤压成形装置，其中，该挤压成形装置还包括装载单元和卸载单元，该装载单元用于分别向上述第1成形模和上述第2成形模供给嵌入构件和树脂材料；该卸载单元包括用于分别自上述第1成形模和上述第2成形模取出成形品的机构以及用于收容上述成形品的收容部。3.根据权利要求1或2所述的挤压成形装置，其中，该挤压成形装置包括多个上述模塑单元。4.根据权利要求3所述的挤压成形装置，其中，以彼此能够结合/分离的方式设有多个上述模塑单元。5.一种挤压成形装置，其中，该挤压成形装置包括利用树脂材料对嵌入构件进行挤压成形用的模塑单元，上述模塑单元包括：第1成形模，其具有第1上模和第1下模；第2成形模，其层叠配置在上述第1成形模的下方，具有第2上模和第2下模；上部固定模板，上述第1成形模的上述第1上模固定于该上部固定模板；下部固定模板，其设在上述上部固定模板的下方；中间板，其设在上述第1成形模的上述第1下模和上述第2成形模的上述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：高桥政信，平田滋，
申请(专利权)人：东和株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP