工件外观光泽检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种工件外观光泽检测设备，依次设置的上料区、检测区和下料区，其特征在于，所述上料区设有的第一动轨和第二动轨能够分别将料盘和工件运送到检测区，所述下料区设有的第三动轨能够将所述料盘和所述工件一同运离所述检测区，所述第一动轨的一端与所述第三动轨的一端在所述检测区相互交错设置，所述检测区设有光泽模组和工件定位装置。本实用新型专利技术利用动轨与定位装置实现了检测全过程的自动化，即上料，下料和检测三者的自动化；同时料盘的通孔与顶杆对应，实现了检测完毕后工件能够顺利落到料盘；交错设置的第一动轨和第三动轨能够实现料盘在上料区和下料区的自动转移，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电子产品或电子设备的光泽检测，尤其涉及一种工件外观光泽检测设备。
技术介绍
表面光泽度是指通过数值表示的测量的表面光泽度数。光泽度是在一组几何规定条件下对材料表面反射光的能力进行评价的物理量。因此，它表述的是具有方向选择的反射性质，主要取决于光源照明和观察的角度，仪器测量通常采用20°、60°或85°等角度照明和检出信号。不同的应用领域使用不同角度测量的仪器。但是现有的光泽度检测装置通常是接触式的，而接触式的测量往往有划伤被测物表面的风险。进行非接触式测量能避免划伤测量物体，但当被测物发生了变形或装夹偏位时，反射的光线则会偏出收光孔而影响检测结果，甚至测量不到光泽度值。因此，本公司申请了中国专利，其申请号为:201310749514.2，技术名称为:非接触式光泽度仪，能够实现对产品光泽度进行非接触式的检测，但是对于形状似笔记本电脑的产品，需要对其上表面和侧面均进行光泽度检测，现有的检测装置通常是只能对一个表面进行检测，需要两台不同的检测设备才能完成检测，不仅繁琐而且可靠性不高。在对同一个产品进行多点检测过程工序复杂，步骤繁复，在检测前需要将产品送入检测区、并进行精确定位和运离检测区，上述过程均需要实现自动化。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的工件外观光泽检测设备。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为:一种工件外观光泽检测设备，依次设置的上料区、检测区和下料区，其特征在于，所述上料区设有的第一动轨和第二动轨能够分别将料盘和工件运送到检测区，所述下料区设有的第三动轨能够将所述料盘和所述工件一同运离所述检测区，所述第一动轨的一端与所述第三动轨的一端在所述检测区相互交错设置，所述检测区设有光泽模组和工件定位装置。本技术一个较佳实施例中，所述工件定位装置包括分别能够对工件的水平位置和竖直位置进行定位的水平定位装置和竖直定位装置。本技术一个较佳实施例中，所述料盘上设有与所述竖直定位装置对应的通孔，所述竖直定位装置上的顶杆能够穿过所述料盘将所述工件竖直顶起的移动到光泽模组的检测高度。本技术一个较佳实施例中，所述竖直定位装置设有四根顶杆，并由气缸驱动，所述顶杆顶端设有真空吸盘。本技术一个较佳实施例中，所述水平定位装置设有四个在同一水平面上的夹块，四个所述夹块能够分别从四个方向共同将所述工件定位在检测位置。本技术一个较佳实施例中，所述光泽模组设有两个检测器，两个所述检测器共同连接移位气缸，所述移位气缸能够将所述检测器在第一检测位和第二检测位之间移动。本技术一个较佳实施例中，在所述检测区，从上到下依次为光泽模组、水平定位装置、第二动轨、第一动轨、第三动轨以及竖直定位装置。本技术一个较佳实施例中，所述第一动轨、所述第二动轨和所述第三动轨均设有两条平行对称的轨道，所述第一动轨由无杆气缸驱动，所述第二动轨为齿轮和齿条配合的结构并由电机驱动，所述第三动轨为同步带并由电机驱动。本技术一个较佳实施例中，所述上料区还设有扫码器，下料区还设有次品喷码器。本技术一个较佳实施例中，所述检测区外部设有罩体。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术利用动轨与定位装置实现了检测全过程的自动化，即上料，下料和检测三者的自动化；同时料盘的通孔与顶杆对应，实现了检测完毕后工件能够顺利落到料盘；交错设置的第一动轨和第三动轨能够实现料盘在上料区和下料区的自动转移，自动化程度高。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的优选实施例的立体结构图一；图2是本技术的优选实施例的立体结构图二 ；图3是本技术的优选实施例的侧视图；图4是本技术的优选实施例的俯视图；图5是本技术的优选实施例的第一动轨和第二动轨立体结构图；图6是本技术的优选实施例的第一动轨和第二动轨工作原理图一；图7是本技术的优选实施例的第一动轨和第二动轨工作原理图二 ；图8是本技术的另一种优选实施例的光泽模组立体结构图；图9是本技术的优选实施例的水平定位装置松弛位置工作原理图；图10是本技术的优选实施例的水平定位装置夹持位置工作原理图；图11是本技术的优选实施例的竖直定位装置工作原理图一；图12是本技术的优选实施例的竖直定位装置工作原理图二 ；图13是本技术的优选实施例外观整体立体结构图；图中:1、上料区，2、检测区，3、下料区，4、第一动轨，5、无杆气缸，6、第二动轨，7、齿轮，8、齿条，9、第三动轨，10、同步带，11、光泽模组，12、检测器，13、移位气缸，14、水平定位装置，15、夹块，16、气缸，17、电机，18、竖直定位装置，19、顶杆，20、真空吸盘，21、料盘，22、通孔，23、工件，24、检测点，25、扫码器，26、喷码器，27、罩体。【具体实施方式】现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-13所示，一种工件外观光泽检测设备，依次设置的上料区1、检测区2和下料区3，上料区I设有的第一动轨4和第二动轨6能够分别将料盘21和工件23运送到检测区2，下料区3设有的第三动轨9能够将料盘21和工件23 —同运离检测区2，第一动轨4的一端与第三动轨9的一端在检测区2相互交错设置，检测区2设有光泽模组11和工件23定位装置。交错设置的第一动轨4和第三动轨9能够有助于实现两者之间的料盘21交接。工件23定位装置包括分别能够对工件23的水平位置和竖直位置进行定位的水平定位装置14和竖直定位装置18。上述两定位装置配合使用能在立体的空间内将工件23定位在一个确定的精确位置，此位置为检测器12进行检测工作的最佳位置。料盘21上设有与竖直定位装置18对应的通孔22，竖直定位装置18上的顶杆19能够穿过料盘21将工件23竖直顶起的移动到光泽模组11的检测高度。通孔22的设置具有一下两个作用:I)方便顶杆19穿过通孔22，这样在第一动轨4和第三动轨9交错位置时，顶杆19在通孔22内挡住料盘21，第一动轨4复位，料盘21停留下来落在第三动轨9上；2)方便顶杆19穿过通孔22，对工件23进行升降的移动，保证料盘21不会妨碍顶杆19运动。竖直定位装置18设有四根顶杆19，并由气缸16驱动，顶杆19顶端设有真空吸盘20。四根顶杆19共同顶起工件23能够保证工件23在水平面上的平衡，真空吸盘20的设置有助于竖直定位装置18对工件23的平衡控制。水平定位装置14设有四个在同一水平面上的夹块15，当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工件外观光泽检测设备，依次设置的上料区、检测区和下料区，其特征在于，所述上料区设有的第一动轨和第二动轨能够分别将料盘和工件运送到检测区，所述下料区设有的第三动轨能够将所述料盘和所述工件一同运离所述检测区，所述第一动轨的一端与所述第三动轨的一端在所述检测区相互交错设置，所述检测区设有光泽模组和工件定位装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亿善，薄克艳，
申请(专利权)人：爱彼思苏州自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32