本实用新型专利技术公开了一种新型电线绝缘层过粉机，其包括机架及设于机架上部的工作部，其特征在于，所述工作部为一方形凹槽，该凹槽中部设有一过粉部，在该过粉部的两侧设有粉回收部，且过粉部与粉回收部通过挡板隔开，在所述机架中部设有一加热装置，该加热装置通过加热导管与过粉部相连接，并为过粉部加热，在所述粉回收部内设有通孔，在通孔下部设有三角形回收通道，该回收通道与所述通孔相连通。本实用新型专利技术的有益效果是：而实现对溢出的滑石粉进行回收，从而避免了滑石粉的散落，在搅拌过程中，不会产生粉尘，有利于保持车间的环境不受污染。通过采用加热片，从而替代传统的点加热方式，大大降低了能量损失，节约了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电线制造领域，具体涉及一种新型电线绝缘层过粉机。
技术介绍
目前，在电缆制造的过程中，通常需要将多根电线合股后进行外部包裹塑胶形成一根电缆，为了避免多根电线之间相互粘连，就需要在合股前将多根电线通过过粉机粘上滑石粉，但由于滑石粉具有一定的粘连性和固塑形，电线经过滑石粉后，滑石粉的空洞保持固定形状，导致通信电缆沾染的滑石粉不均匀，因此就产生了在过粉箱中进行搅拌的方式，破坏掉电线通过滑石粉形成的空洞，使滑石粉的粘连尽可能均匀，由于采用了搅拌的方式，使得滑石粉翻动，容易将滑石粉漏出，使滑石粉对工作环境产生影响。现有的过粉机有的不具备加热装置，或虽具备加热装置，但仅为底部点加热，加热效率低，对电能造成较大损耗，且结构复杂，生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构合理，不会对环境造成污染，且降低能耗的新型电线绝缘层过粉机。本技术为实现上述目的所采用的技术方案为:一种新型电线绝缘层过粉机，其包括机架及设于机架上部的工作部，其特征在于，所述的工作部为一方形凹槽，该凹槽中部设有一过粉部，在该过粉部的两侧设有粉回收部，且过粉部与粉回收部通过挡板隔开，在所述机架中部设有一加热装置，该加热装置通过加热导管与过粉部相连接，并为过粉部加热，在所述粉回收部内设有通孔，在通孔下部设有三角形回收通道，该回收通道与所述通孔相连通，在回收通道下部还设有回收槽。在所述过粉部内设有一搅拌器，该搅拌器包括一转轴，在该转轴上均匀设有多片搅拌叶片。在所述机架一侧，设有一电动机，该电动机通过一链条与所述转轴一端相连接，并带动该转轴转动。方形凹槽两端及挡板上，设有U形槽，所述电线从该U形槽中穿过，实现过粉。所述的过粉部内设有一湿度传感器，该湿度传感器与所述加热装置电连接，通过控制加热装置内的继电器，实现加热的通断。在所述过粉部两侧壁内及底部均设有加热片，对过粉部实施面加热。本技术的有益效果是:通过相互独立的过粉部与粉回收部，并在工作部下部设置回收通道，从而实现对溢出的滑石粉进行回收，从而避免了滑石粉的散落，同时通过采用多片搅拌叶片进行回旋式搅拌，使得在搅拌过程中，不会产生粉尘，有利于保持车间的环境不受污染。通过采用加热片，替代传统的点加热方式，大大降低了能量损失，节约了生产成本。【附图说明】图1为本技术整体结构示意图；图2为图1的俯视图。图中:1.机架2.工作部3.过粉部4.粉回收部5.挡板6.加热装置7.加热导管8.通孔9.回收通道10.搅拌器11.转轴12.搅拌叶片13.电动机14.链条15.U 形槽【具体实施方式】实施例:参见图1至图2，本实施例提供的新型电线绝缘层过粉机，其包括机架I及设于机架I上部的工作部2，所述工作部2为一方形凹槽，该凹槽中部设有一过粉部3，在该过粉部3的两侧设有粉回收部4，且过粉部3与粉回收部4通过挡板5隔开，在所述机架I中部设有一加热装置6，该加热装置6通过加热导管7与过粉部3相连接，并为过粉部3加热，在所述粉回收部4内设有通孔8，在通孔8下部设有三角形回收通道9，该回收通道9与所述通孔8相连通。在所述过粉部3内设有一搅拌器10，该搅拌器10包括一转轴11，在该转轴11上均匀设有多片搅拌叶片12。在所述机架I 一侧，设有一电动机13，该电动机13通过一链条14与所述转轴11一端相连接，并带动该转轴11转动。方形凹槽两端及挡板5上，设有U形槽15，所述电线从该U形槽15中穿过，实现过粉。所述的过粉部3内设有一湿度传感器，该湿度传感器与所述加热装置6电连接，通过控制加热装置6内的继电器，实现加热的通断。在所述过粉部3两侧壁内及底部均设有加热片，对过粉部3实施面加热。但以上所述仅为本技术的较佳可行实施例，并非用以局限本技术的专利范围，故凡运用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种新型电线绝缘层过粉机，其包括机架及设于机架上部的工作部，其特征在于，所述工作部为一方形凹槽，该凹槽中部设有一过粉部，在该过粉部的两侧设有粉回收部，且过粉部与粉回收部通过挡板隔开，在所述机架中部设有一加热装置，该加热装置通过加热导管与过粉部相连接，并为过粉部加热，在所述粉回收部内设有通孔，在通孔下部设有三角形回收通道，该回收通道与所述通孔相连通，在回收通道下部还设有回收槽。2.根据权利要求1所述的新型电线绝缘层过粉机，其特征在于，在所述过粉部内设有一搅拌器，该搅拌器包括一转轴，在该转轴上均匀设有多片搅拌叶片。3.根据权利要求2所述的新型电线绝缘层过粉机，其特征在于，在所述机架一侧，设有一电动机，该电动机通过一链条与所述转轴一端相连接，并带动该转轴转动。4.根据权利要求1所述的新型电线绝缘层过粉机，其特征在于，方形凹槽两端及挡板上，设有U形槽，所述电线从该U形槽中穿过，实现过粉。5.根据权利要求1所述的新型电线绝缘层过粉机，其特征在于，所述的过粉部内设有一湿度传感器，该湿度传感器与所述加热装置电连接，通过控制加热装置内的继电器，实现加热的通断。6.根据权利要求1所述的新型电线绝缘层过粉机，其特征在于，在所述过粉部两侧壁内及底部均设有加热片，对过粉部实施面加热。【专利摘要】本技术公开了一种新型电线绝缘层过粉机，其包括机架及设于机架上部的工作部，其特征在于，所述工作部为一方形凹槽，该凹槽中部设有一过粉部，在该过粉部的两侧设有粉回收部，且过粉部与粉回收部通过挡板隔开，在所述机架中部设有一加热装置，该加热装置通过加热导管与过粉部相连接，并为过粉部加热，在所述粉回收部内设有通孔，在通孔下部设有三角形回收通道，该回收通道与所述通孔相连通。本技术的有益效果是：而实现对溢出的滑石粉进行回收，从而避免了滑石粉的散落，在搅拌过程中，不会产生粉尘，有利于保持车间的环境不受污染。通过采用加热片，从而替代传统的点加热方式，大大降低了能量损失，节约了生产成本。【IPC分类】H01B13-22, H01B13-00【公开号】CN204360838【申请号】CN201420687671【专利技术人】王汉忠 【申请人】惠州市信牌电缆有限公司【公开日】2015年5月27日【申请日】2014年11月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型电线绝缘层过粉机，其包括机架及设于机架上部的工作部，其特征在于，所述工作部为一方形凹槽，该凹槽中部设有一过粉部，在该过粉部的两侧设有粉回收部，且过粉部与粉回收部通过挡板隔开，在所述机架中部设有一加热装置，该加热装置通过加热导管与过粉部相连接，并为过粉部加热，在所述粉回收部内设有通孔，在通孔下部设有三角形回收通道，该回收通道与所述通孔相连通，在回收通道下部还设有回收槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王汉忠，
申请(专利权)人：惠州市信牌电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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