一种加工小零件数控车床的阶梯缩颈储料斗制造技术

技术编号:11524873 阅读:123 留言:0更新日期:2015-05-30 20:02
一种加工小零件数控车床的阶梯缩颈储料斗,解决了现有技术的不足:即手工单个装夹、卸载小零件,工人劳动强度大,费工费时,自动化程度和效率低下,产品质量划一存在问题;能够实现数控车床自动加工小零件的阶梯缩颈储料斗尚无。由上置仓1和储料斗2构成,其特征在于:储料斗2内为阶梯状3,即上宽下窄,进而形成缩颈,以便单个、精准,无间断无卡壳地提供待加工小零件毛坯或半成品,进行数控加工。其优点是:由于储料斗2内为阶梯状,上宽下窄,提供单个欲加工小零件毛坯或半成品精准,无间断,无卡壳,一人能操作多台,全自动。工人劳动强度低,效率高,省工省时,产品质量得到保障。供储存、提供待加工小零件毛坯或半成品,进行数控加工用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工中使用的装置,特别是一种加工小零件数控车床的阶梯缩颈储料斗
技术介绍
现有技术中使用车床加工小零件是比较常规的技术,它的问世对装备制造业无疑是巨大的支持。但是,常规的使用车床加工小零件的技术亦存在诸多的不足之处:即手工单个装夹小零件毛坯或半成品,手工单个卸载加工好的小零件成品,一人只能操作一台车床,工人劳动强度大,费工、费时,自动化程度和效率低下,产品质量划一存在问题。重要之处还在于:能够实现数控车床自动加工小零件的阶梯缩颈储料斗现有技术中尚无。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
中的不足之处,本技术的目的是提供一种加工小零件数控车床的阶梯缩颈储料斗。本技术的技术解决方案是:由上置仓I和储料斗2构成,其特征在于:储料斗2内为阶梯状3,即上宽,下窄,进而形成缩颈,以便单个、精准,无间断,无卡壳地提供待加工小零件毛坯或半成品,进行数控加工。本技术相比
技术介绍
所具有的主要优点是:由于储料斗2内为阶梯状,上宽,下窄,提供单个欲加工小零件毛坯或半成品精准,无间断,无卡壳。全自动,自动化程度高。一人能操作多台数控车床,工人劳动强度低,效率高,省工、省时,产品质量得到充分保障。重要之处还在于:提供了能够实现数控车床自动加工小零件的阶梯缩颈储料斗。【附图说明】本技术的【附图说明】如下:该附图是本技术的整体结构主视示意图。其中的I为上置仓,2为储料斗,3为阶梯状。【具体实施方式】本技术下面结合附图及其实施例作进一步的详述:由上置仓I和储料斗2构成,储料斗2内为阶梯状3,即上宽,下窄,进而形成缩颈。由于储料斗2内为阶梯状,只能单个的欲加工小零件毛坯或半成品进入,故能单个、精准,无间断,无卡壳地提供待加工小零件毛坯或半成品,逐个进行数控加工。本技术供储存、提供待加工小零件毛坯或半成品,进行数控加工用。【主权项】1.一种加工小零件数控车床的阶梯缩颈储料斗,由上置仓(I)和储料斗(2)构成,其特征在于:储料斗(2)内为阶梯状(3),即上宽,下窄。【专利摘要】一种加工小零件数控车床的阶梯缩颈储料斗,解决了现有技术的不足:即手工单个装夹、卸载小零件,工人劳动强度大,费工费时,自动化程度和效率低下,产品质量划一存在问题;能够实现数控车床自动加工小零件的阶梯缩颈储料斗尚无。由上置仓1和储料斗2构成,其特征在于:储料斗2内为阶梯状3,即上宽下窄,进而形成缩颈,以便单个、精准,无间断无卡壳地提供待加工小零件毛坯或半成品,进行数控加工。其优点是:由于储料斗2内为阶梯状,上宽下窄,提供单个欲加工小零件毛坯或半成品精准,无间断,无卡壳,一人能操作多台,全自动。工人劳动强度低,效率高,省工省时,产品质量得到保障。供储存、提供待加工小零件毛坯或半成品,进行数控加工用。【IPC分类】B23B15-00【公开号】CN204353481【申请号】CN201420765168【专利技术人】张晶磊, 王信刚, 骆寿英, 刘晓春, 李明西 【申请人】安顺市晶英科技研发有限责任公司【公开日】2015年5月27日【申请日】2014年11月20日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工小零件数控车床的阶梯缩颈储料斗,由上置仓(1)和储料斗(2)构成,其特征在于:储料斗(2)内为阶梯状(3),即上宽,下窄。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张晶磊王信刚骆寿英刘晓春李明西
申请(专利权)人:安顺市晶英科技研发有限责任公司
类型:新型
国别省市:贵州;52

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