滑台式高频组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滑台式高频组装机，包括框架式机架，加热电极以及为加热电极供电的高频加热机，位于机架左侧的滑台机构，所述滑台机构包括滑台支架，滑台板，滑台板通过滚动机构以及齿轮齿条机构固定在滑台支架上，滑台板上设有工件加压机构。本实用新型专利技术将工件加压固定的平台设置在机器一侧，通过滑移装置移动到机器内部加热固定，适于90度榫装结构免漆实木拼装式室内门、衣柜门、橱柜门、家具柜门、百叶门、比例门、各种家具框架类的快速组装。采用条状电极，可方便调节加热位置，节能，比普通平面式高频组装机节能70％左右，效率高，操作便捷，宽度方向上无需加垫木。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种木工机械，具体涉及一种滑台式高频组装机。
技术介绍
目前，在免漆实木拼装式室内门、衣柜门、橱柜门、家具柜门、百叶门、比利门等的生产中，一种采用人工组装方式生产，一种采用机械组装方式生产，采用人工组装费时费力，需要较多的劳动力，生产成本高，占用场地面积大，并且生产的产品质量不稳定，效率低。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种工件预组装完经加压固定后再送入机器内部加热固定的滑台式高频组装机。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是:一种滑台式高频组装机，包括框架式机架，加热电极以及为加热电极供电的高频加热机，位于机架左侧的滑台机构，所述滑台机构包括滑台支架，滑台板，所述滑台板通过滚动机构以及齿轮齿条机构固定在滑台支架上，滑台板上面右侧设置侧压挡头，左侧设置侧压机构，一侧设置前压挡头、另一侧设置前压机构，前压机构包括前压推头、前压油缸，前压推头连接前压油缸的缸杆，侧压机构包括侧压推头、侧压油缸，侧压推头连接侧压油缸的缸杆，所述加热电极包括负极电极和正极电极，负极电极与滑台板集成在一起，正极电极为三条平行布置的条状电极，每条电极上固定二个气缸，气缸通过固定连接件固定在机架上部。进一步的，所述侧压机构还包括推头同步装置，其由2套光轴、导套组成，光轴一端固定在侧压推头上，另一端通过导套限位固定。进一步的，所述前压机构还包括推头同步装置，其由同步轴、齿轮、齿条、导套组成，齿条一端固定在前压推头上，另一端通过导套限位固定，齿轮与齿条啮合，且固定在同步轴上，同步轴通过轴套固定在滑台板上，在同步轴上平行均匀设置4套齿轮、齿条。进一步的，所述滚动机构包括设置在滑台支架上的导轨以及设置在滑台板底部的槽轮，所述的槽轮为两列，导轨为两条，两列槽轮与导轨位置对应，槽轮置于导轨上。进一步的，所述齿轮齿条机构包括固定在滑台支架上的减速电机，减速电机输出轴连接链轮，链轮与固定在滑台板底面的链条啮合。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本技术将工件加压固定的平台设置在机器一侧，通过滑移装置移动到机器内部加热固定，适于90度榫装结构免漆实木拼装式室内门、衣柜门、橱柜门、家具柜门、百叶门、比例门、各种家具框架类的快速组装。采用条状电极，可方便调节加热位置，节能，比普通平面式高频组装机节能70%左右，效率高，操作便捷，宽度方向上无需加垫木【附图说明】图1是本技术主视结构不意图；图2是本技术俯视结构示意图；图3是本技术侧视结构示意图；其中:1、滑台板，2、气缸，3、条状电极，4、机架，5、减速电机，6、滑台支架，7、前压油缸，8、前压推头，9、齿条，10、导套，11、轴套，12、同步轴，13、侧压油缸，14、侧压推头，15、光轴，16、导套，17、前压挡头，18、侧压挡头，19、导轨，20、齿轮，21、齿条，22、槽轮。【具体实施方式】下面结合附图对技术做进一步详细描述:本技术是一种用于90度榫装结构免漆实木一一拼装式室内门、衣柜门、橱柜门、家具柜门、百叶门、比利门等的快速组装设备，采用液压加压，并加装高精度同步装置，组框后对角线误差小，大大提高了工作效率。只加热需要加热的部位，节能，加热速度快，仅需几十秒钟，即可将胶剂加热固化，电能消耗节省70%。无须枪钉，避免了后期补灰等繁杂工艺，胶水在10-12kg/cm2压力状态下通过高频加热快速胶合，保证了胶合面的胶合强度。调节尺寸极为方便，侧压宽度方向上无需加垫木，仅在纵压长度方向上加垫木，使用极为方便。本技术组装机，基于传统的组装机，在传统组装机的基础上，将加压机构以及承台改为滑台式加压机构，由减速电机驱动进出机器，同时采用高频加热。如图1?3所示，其结构包括框架式机架4，加热电极以及为加热电极供电的高频加热机，位于机架4左侧的滑台机构。所述滑台机构包括滑台支架6，滑台板1，滑台板I通过滚动机构以及齿轮齿条机构固定在滑台支架6上，齿轮齿条机构是滑台板滑动的驱动机构，所述齿轮齿条机构包括固定在滑台支架上的减速电机5，减速电机5输出轴连接齿轮20，齿轮20与固定在滑台板底面的齿条21啮合；滚动机构是滑台板的承托机构，保持滑台板滑移时的重心稳定，所述滚动机构包括设置在滑台支架6上的导轨19以及设置在滑台板底部的槽轮22，所述的槽轮22为两列，导轨19为两条，两列槽轮22与导轨19位置对应，槽轮22置于导轨19上。滑台板I上设置完整的加压机构，其上面右侧设置侧压挡头18，左侧设置侧压机构，一侧设置前压挡头17、另一侧设置前压机构，前压机构包括前压推头8、前压油缸7，前压推头8连接前压油缸7的缸杆，为了保证前压推头8稳定推进，在前压推头上间距均匀设置多个前压油缸7 ;侧压机构包括侧压推头14、侧压油缸13，侧压推头14连接侧压油缸13的缸杆，所述加热电极包括负极电极和正极电极，负极电极与滑台板I集成在一起，正极电极为三条平行布置的条状电极3，每条电极上固定二个气缸2，气缸通过固定连接件固定在机架4上部，三条电极的位置均可调整，以适应不同尺寸的加工件，调整时，人工手动调整。为了保证侧压推头14平稳加压，同步前进，侧压机构进一步还包括推头同步装置，其由2套光轴15、导套16组成，光轴15—端固定在侧压推头14上，另一端通过导套16限位固定。为了保证前压推头平稳加压，同步前进，前压机构进一步还包括推头同步装置，其由同步轴12、齿轮、齿条9、导套10组成，齿条9 一端固定在前压推头8上，另一端通过导套10限位固定，齿轮与齿条9啮合，且固定在同步轴12上，同步轴12通过轴套11固定在滑台板I上，在同步轴上12平行均匀设置4套齿轮、齿条。工作原理:本技术采用PLC控制系统，结合人机界面实现自动控制，工人将工件放在滑台板上，进行预组装，组装完成，启动机器，前压机构以及侧压机构同时加压，加压到位，启动减速电机，将滑台送入机器内部，落下加热电极正极，进行加热，加热完成后，加热电极复位，启动减速电机将滑台退出，侧压机构、前压机构复位，进行下一工件组装，再按照上述程序循环即可批量生产。【主权项】1.一种滑台式高频组装机，其特征在于:包括框架式机架(4)，加热电极以及为加热电极供电的高频加热机，位于机架左侧的滑台机构，所述滑台机构包括滑台支架(6)，滑台板(I)，所述滑台板(I)通过滚动机构以及齿轮齿条机构固定在滑台支架(6)上，滑台板(I)上面右侧设置侧压挡头(18)，左侧设置侧压机构，一侧设置前压挡头(17)、另一侧设置前压机构，前压机构包括前压推头(8)、前压油缸(7)，前压推头(8)连接前压油缸(7)的缸杆，侧压机构包括侧压推头(14)、侧压油缸(13)，侧压推头(14)连接侧压油缸(13)的缸杆，所述加热电极包括负极电极和正极电极，负极电极与滑台板(I)集成在一起，正极电极为三条平行布置的条状电极(3)，每条电极上固定二个气缸(2)，气缸(2)通过固定连接件固定在机架(4)上部。2.根据权利要求1所述的滑台式高频组装机，其特征在于所述侧压机构还包括推头同步装置，其由2套光轴(15)、导套(16)组成，光轴(15) —端固定在侧压推头上，另一端通过导套(16)限位固定。3.根据权利要求1所述的滑台式高频组装机，其特征在于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑台式高频组装机，其特征在于：包括框架式机架(4)，加热电极以及为加热电极供电的高频加热机，位于机架左侧的滑台机构，所述滑台机构包括滑台支架(6)，滑台板(1)，所述滑台板(1)通过滚动机构以及齿轮齿条机构固定在滑台支架(6)上，滑台板(1)上面右侧设置侧压挡头(18)，左侧设置侧压机构，一侧设置前压挡头(17)、另一侧设置前压机构，前压机构包括前压推头(8)、前压油缸(7)，前压推头(8)连接前压油缸(7)的缸杆，侧压机构包括侧压推头(14)、侧压油缸(13)，侧压推头(14)连接侧压油缸(13)的缸杆，所述加热电极包括负极电极和正极电极，负极电极与滑台板(1)集成在一起，正极电极为三条平行布置的条状电极(3)，每条电极上固定二个气缸(2)，气缸(2)通过固定连接件固定在机架(4)上部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高福军，
申请(专利权)人：石家庄灿高高频机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13