平板硫化机进料系统技术方案

本实用新型专利技术属于平板硫化机技术领域，公开了一种平板硫化机进料系统，包括一个框架式平板硫化机台，框架式平板硫化机台包括可加热的上活动平台和下活动平台，下活动平台左右两侧安装有轨道，两侧轨道的上方架设有一个长方形的进料板，进料板的底部通过四角的滑轮和轨道接触并能在轨道上顺畅滑动，进料板的底部，外侧的一个滑轮连接着从动齿轮，从动齿轮通过链条和驱动电机上的主动轮连接。本实用新型专利技术在轨道上设置可以通过电力或者人力移动的进料板，操作过程中不需要通过搬抬的方式即可将成型模具推动至下活动平台上进行生产作业，操作过程简单安全，容易实现，是一种理想的平板硫化机进料系统。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于平板硫化机
，具体涉及一种平板硫化机进料系统。
技术介绍
平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、模具内产品的成型，其工作原理是将没有硫化的橡胶半成品装入模型后，将模型置于两层加热板之间的间隙中，然后向液压缸内通液压介质，柱塞便推着上下活动平台及加热板向上或向下运动，同时压紧模具或制品。在进行上述运动同时向加热板内通入加热介质，从而使模型获得硫化过程所需的压力和温度，经一段时间以后，制品硫化完毕，这时将液压缸内的液压介质排除，在柱塞的作用下，上下活动平台分开，便可取出制品。一些大型的框架式平板硫化机在实际生产时，因其所成型的工件体积大，成型模具也就相应加大，在向平板硫化机上放置成型模具时，通常会使用到叉车或者人力搬抬，操作非常不便并且不安全。设计一种平板硫化机进料系统，使其具有结构简单、安装方便、容易实现并且普通的平板硫化机即可加装改善的优点，是本行业人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为实现上述技术功能，本技术的技术方案如下:一种平板硫化机进料系统，包括一个框架式平板硫化机台，框架式平板硫化机台包括可加热的上活动平台和下活动平台，框架式平板硫化机台的四角为四个方形的支撑柱，所述的下活动平台左右两侧的地面上安装有轨道，两侧轨道的上方架设有一个长方形的进料板，进料板的面积大于下活动平台的面积，进料板的底部通过四角的滑轮和轨道接触并能在轨道上顺畅滑动，进料板远离下活动平台的一侧的边上，左右两侧分别焊接有一个圆形的推把，进料板的底部，外侧的一个滑轮连接着从动齿轮，从动轮通过链条和驱动电机上的主动轮连接，所述的驱动电机通过螺栓固定在进料板的底部，一根电源线将驱动电机和外部电源连接。所述的轨道安装在框架式平板硫化机台的支撑柱内侧，下活动平台的外侧。所述的轨道下方，每隔I米焊接一个底柱，底柱的底部为固定板，固定板通过螺栓固定在地面上。所述的靠近驱动电机一侧的轨道上，焊接有两个限位块，靠近下活动平台的为进料停止限位块，另外一个为出料停止限位块。本技术的有益效果:本技术通过在下活动平台的外侧安装轨道，然后在轨道上设置可以通过电力或者人力移动的进料板，操作过程中不需要通过搬抬的方式即可将成型模具推动至下活动平台上进行生产作业，操作过程简单安全，并且本平板硫化机进料系统结构简单，容易实现，是一种理想的平板硫化机进料系统。【附图说明】本技术共有附图4张，其中:图1是本技术立体结构示意图。图2是本技术主视结构示意图。图3是本技术进料板底部结构放大示意图。图4是本技术使用状态示意图。附图中:1、轨道，2、进料板，3、框架式平板硫化机台，4、地面，5、成型模具，11、底柱，12、固定板，13、螺栓，14、出料停止限位块，15、进料停止限位块，21、推把，22、滑轮，23、电源线，24、从动齿轮，25、链条，26、主动轮，27、驱动电机，31、上活动平台，32、支撑柱，33、下活动平台。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行进一步地描述。如附图所示，一种平板硫化机进料系统，包括一个框架式平板硫化机台3，框架式平板硫化机台3包括可加热的上活动平台31和下活动平台33，上活动平台31和下活动平台33可以在垂直方向上上下移动，框架式平板硫化机台3的四角为四个方形的支撑柱32，在支撑柱32内侧，下活动平台33的外侧，下活动平台33左右两侧的地面4上安装有轨道I，两侧的轨道I下方，每隔I米焊接一个底柱11，底柱11的底部为固定板12，固定板12通过螺栓13固定在地面4上，两侧轨道I的上方架设有一个长方形的进料板2，进料板2的面积大于下活动平台33的面积，进料板2的底部通过四角的滑轮22和轨道I接触并能在轨道I上顺畅滑动，进料板2远离下活动平台33的一侧的边上，左右两侧分别焊接有一个圆形的推把21，在不需要电力时，操作人员可以通过人力将进料板2推动至下活动平台33的上方；进料板2的底部，最外侧的一个滑轮22连接着从动齿轮24，从动齿轮24通过链条25和驱动电机27上的主动轮26连接，所述的驱动电机27通过螺栓13固定在进料板2的底部，一根电源线23将驱动电机27和外部电源连接。靠近驱动电机27 —侧的轨道I上，焊接有两个限位块，靠近下活动平台33的为进料停止限位块15，另外一个为出料停止限位块14。本技术使用时，将成型模具5放置到进料板2上，将橡胶块填入到成型模具5内，此时启动电源，进料板2底部的驱动电机27带动主动轮26转动，此时主动轮26带动从动齿轮24随之转动，因从动齿轮24和进料板2底部最外侧的一个滑轮22连接，所以进料板2随之移动，直至到达进料停止限位块15处停止前进，下活动平台33上升，上活动平台31下降将成型模具5挤压并同时加热，进行硫化加工，硫化完毕后，下活动平台33下降，进料板2随之降至轨道I上，再次启动电源，驱动电机27反方向转动，将进料板2拉出，在出料停止限位块14处停止，此过程也可不需电力支持，通过人力推动推把21也可将进料板2推入或者推出，因滑轮22和轨道I接触并能在轨道I上顺畅滑动，人力推动也很轻便。【主权项】1.一种平板硫化机进料系统，包括一个框架式平板硫化机台，框架式平板硫化机台包括可加热的上活动平台和下活动平台，框架式平板硫化机台的四角为四个方形支撑柱，其特征在于:所述的下活动平台左右两侧的地面上安装有轨道，两侧轨道的上方架设有一个长方形的进料板，进料板的面积大于下活动平台的面积，进料板的底部通过四角的滑轮和轨道接触并能在轨道上顺畅滑动，进料板远离下活动平台的一侧的边上，左右两侧分别焊接有一个圆形的推把，进料板的底部，外侧的一个滑轮连接着从动齿轮，从动齿轮通过链条和驱动电机上的主动轮连接，所述的驱动电机通过螺栓固定在进料板的底部，一根电源线将驱动电机和外部电源连接。2.根据权利要求1所述的一种平板硫化机进料系统，其特征在于:所述的轨道安装在框架式平板硫化机台的支撑柱内侧，下活动平台的外侧。3.根据权利要求1所述的一种平板硫化机进料系统，其特征在于:所述的轨道下方，每隔I米焊接一个底柱，底柱的底部为固定板，固定板通过螺栓固定在地面上。4.根据权利要求1所述的一种平板硫化机进料系统，其特征在于:所述的靠近驱动电机一侧的轨道上，焊接有两个限位块，靠近下活动平台的为进料停止限位块，另外一个为出料停止限位块。【专利摘要】本技术属于平板硫化机
，公开了一种平板硫化机进料系统，包括一个框架式平板硫化机台，框架式平板硫化机台包括可加热的上活动平台和下活动平台，下活动平台左右两侧安装有轨道，两侧轨道的上方架设有一个长方形的进料板，进料板的底部通过四角的滑轮和轨道接触并能在轨道上顺畅滑动，进料板的底部，外侧的一个滑轮连接着从动齿轮，从动齿轮通过链条和驱动电机上的主动轮连接。本技术在轨道上设置可以通过电力或者人力移动的进料板，操作过程中不需要通过搬抬的方式即可将成型模具推动至下活动平台上进行生产作业，操作过程简单安全，容易实现，是一种理想的平板硫化机进料系统。【IPC分类】B29C31-04, B29C35-02【公开号】CN204354368【申请号】CN201420640055【专利技术人】朱春胜 【申请人】朱春胜【公开日】20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平板硫化机进料系统，包括一个框架式平板硫化机台，框架式平板硫化机台包括可加热的上活动平台和下活动平台，框架式平板硫化机台的四角为四个方形支撑柱，其特征在于：所述的下活动平台左右两侧的地面上安装有轨道，两侧轨道的上方架设有一个长方形的进料板，进料板的面积大于下活动平台的面积，进料板的底部通过四角的滑轮和轨道接触并能在轨道上顺畅滑动，进料板远离下活动平台的一侧的边上，左右两侧分别焊接有一个圆形的推把，进料板的底部，外侧的一个滑轮连接着从动齿轮，从动齿轮通过链条和驱动电机上的主动轮连接，所述的驱动电机通过螺栓固定在进料板的底部，一根电源线将驱动电机和外部电源连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春胜，
申请(专利权)人：朱春胜，
类型：新型
国别省市：河北;13