模压洗脸台一体定型切割工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种模压洗脸台一体定型切割工装，实现切割定型一体化的功能，有效的控制产品型面与尺寸，减少加工时间，提高效率。一号气缸、二号气缸、三号气缸并排竖直设置在工作台上；一号压紧块固定在一号气缸的活塞上，二号压紧块固定在二号气缸的活塞上，三号压紧块固定在三号气缸的活塞上；限位块固定在工作台的台面上，其分为直形段和弧形段；直形的限位槽开在工作台的台面上，并与直形段平行；安放面位于工作台的台面上，并为平面；一号压紧块、二号压紧块、三号压紧块位于安放面的上方；底板固定在工作台的台面上；支撑块固定在底板上，其上开有卡槽；支撑块为两个，并排设置；卡块用螺栓安装在底板上，并位于两个支撑块之间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模压洗脸台一体定型切割工装。
技术介绍
洗脸台作为卫浴产品的一个部件，可采用BMC材质经模压制成，其材质的收缩率在0.15%左右，模压后产品型面需要经过定型矫正，定型完成后还需进行剪切边处理。而现有技术采用2步加工方法，产品定型时间约15分钟，产品切割需5分钟，整个过程需20分钟，而产品在模压过程中10分钟出一个产品，因此需要2副定型工装、I副切割工装，费用约15万元，场地及加工效率较低，而且产品在两个工装件切换的同时对产品的表面易造成损伤。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的模压洗脸台一体定型切割工装，实现切割定型一体化的功能，有效的控制产品型面与尺寸，减少加工时间，提闻效率。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:一种模压洗脸台一体定型切割工装，其特征在于:包括工作台、一号气缸、二号气缸、三号气缸、一号压紧块、二号压紧块、三号压紧块、限位块、限位槽和切割工装；一号气缸、二号气缸、三号气缸的缸体均安装在工作台上，一号气缸、二号气缸、三号气缸并排竖直设置；一号压紧块固定在一号气缸的活塞上，二号压紧块固定在二号气缸的活塞上，三号压紧块固定在三号气缸的活塞上；限位块固定在工作台的台面上，其分为直形段和弧形段，直形段为直形，弧形段为弧形；限位槽开在工作台的台面上，其为直形，并与直形段平行；在限位块和限位槽之间设置有洗脸台的安放面；安放面位于工作台的台面上，并为平面；一号压紧块、二号压紧块、三号压紧块位于安放面的上方；切割工装包括底板、支撑块和卡块；底板固定在工作台的台面上；支撑块固定在底板上，其上开有卡槽；支撑块为两个，并排设置；卡块用螺栓安装在底板上，并位于两个支撑块之间。本技术所述的卡槽为弧形。本技术所述的一号气缸为两个，前后设置。本技术所述的二号气缸为两个，前后设置。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果:结构设计合理，将切割定型实现了一体化，将定型时间缩短为10分钟，只需I副工装即可实现定型及切割的功能，工装费用可节省8万余元，同时提高了工作效率。【附图说明】图1为本技术实施例的正视结构示意图。图2为本技术实施例的俯视结构示意图。图3为本技术实施例的右视结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。参见图1?图3,本技术实施例包括工作台1、一号气缸2、二号气缸3、三号气缸4、一号压紧块5、二号压紧块6、三号压紧块7、限位块8、限位槽9和切割工装10。一号气缸2、二号气缸3、三号气缸4的缸体均安装在工作台I上，一号气缸2、二号气缸3、三号气缸4并排竖直设置。一号压紧块5固定在一号气缸2的活塞上,二号压紧块6固定在二号气缸3的活塞上,三号压紧块7固定在三号气缸4的活塞上。一号气缸2可以为两个，前后设置。二号气缸3可以为两个，前后设置。限位块8固定在工作台I的台面上。限位块8分为直形段11和弧形段12，直形段11为直形，弧形段12为弧形。限位块8的形状是为了配合洗脸台一侧边的形状，使得洗脸台定位更精准。限位槽9开在工作台I的台面上。限位槽9为直形，并与直形段11平行。限位槽9的形状是为了配合洗脸台一侧边的形状，使得洗脸台定位更精准。在限位块8和限位槽9之间设置有洗脸台的安放面13。安放面13位于工作台I的台面上。安放面13为平面，这是为了配合洗脸台顶面的形状，使得洗脸台定位更精准。一号压紧块5、二号压紧块6、三号压紧块7位于安放面13的上方。切割工装10包括底板14、支撑块15和卡块17。底板14用螺栓固定在工作台I的台面上。支撑块15固定在底板14上。支撑块15上开有弧形的卡槽16。支撑块15为两个，并排设置。卡块17用螺栓安装在底板14上，并位于两个支撑块15之间。定型时，将洗脸台倒置后放在安放面13上，其一侧边靠在限位块8上，另一侧边卡在限位槽9上；一号气缸2、二号气缸3、三号气缸4动作，它们的活塞分别向下推动一号压紧块5、二号压紧块6、三号压紧块7，一号压紧块5、二号压紧块6、三号压紧块7与洗脸台接触，将洗脸台压紧；上述过程对洗脸台起到定型作用。切割时，松开卡块17上的螺栓，将卡块17从底板14上拆下，然后将切割机放在两个支撑块15的卡槽16上，再将卡块17用螺栓固定在底板14上，卡块17和两个支撑块15配合将切割机夹紧固定，这样就将切割机固定在了切割工装10中。切割机沿着洗脸台弧面移动切割多余部分。在本技术导航同时可加装风扇以使得洗脸台加速冷却。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。【主权项】1.一种模压洗脸台一体定型切割工装，其特征在于:包括工作台、一号气缸、二号气缸、三号气缸、一号压紧块、二号压紧块、三号压紧块、限位块、限位槽和切割工装；一号气缸、二号气缸、三号气缸的缸体均安装在工作台上，一号气缸、二号气缸、三号气缸并排竖直设置；一号压紧块固定在一号气缸的活塞上，二号压紧块固定在二号气缸的活塞上，三号压紧块固定在三号气缸的活塞上；限位块固定在工作台的台面上，其分为直形段和弧形段，直形段为直形，弧形段为弧形；限位槽开在工作台的台面上，其为直形，并与直形段平行；在限位块和限位槽之间设置有洗脸台的安放面；安放面位于工作台的台面上，并为平面；一号压紧块、二号压紧块、三号压紧块位于安放面的上方；切割工装包括底板、支撑块和卡块；底板固定在工作台的台面上；支撑块固定在底板上，其上开有卡槽；支撑块为两个，并排设置；卡块用螺栓安装在底板上，并位于两个支撑块之间。2.根据权利要求1所述的模压洗脸台一体定型切割工装，其特征在于:所述的卡槽为弧形。3.根据权利要求1或2所述的模压洗脸台一体定型切割工装，其特征在于:所述的一号气缸为两个，前后设置。4.根据权利要求1或2所述的模压洗脸台一体定型切割工装，其特征在于:所述的二号气缸为两个，前后设置。【专利摘要】本技术提供一种模压洗脸台一体定型切割工装，实现切割定型一体化的功能，有效的控制产品型面与尺寸，减少加工时间，提高效率。一号气缸、二号气缸、三号气缸并排竖直设置在工作台上；一号压紧块固定在一号气缸的活塞上，二号压紧块固定在二号气缸的活塞上，三号压紧块固定在三号气缸的活塞上；限位块固定在工作台的台面上，其分为直形段和弧形段；直形的限位槽开在工作台的台面上，并与直形段平行；安放面位于工作台的台面上，并为平面；一号压紧块、二号压紧块、三号压紧块位于安放面的上方；底板固定在工作台的台面上；支撑块固定在底板上，其上开有卡槽；支撑块为两个，并排设置；卡块用螺栓安装在底板上，并位于两个支撑块之间。【IPC分类】B29C37-00【公开号】CN204354371【申请号】CN201420825081【专利技术人】盛江峰, 王运明, 张建荣 【申请人】振石集团华美新材料有限公司【公开日】2015年5月27日【申请日】2014年12月24日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模压洗脸台一体定型切割工装，其特征在于：包括工作台、一号气缸、二号气缸、三号气缸、一号压紧块、二号压紧块、三号压紧块、限位块、限位槽和切割工装；一号气缸、二号气缸、三号气缸的缸体均安装在工作台上，一号气缸、二号气缸、三号气缸并排竖直设置；一号压紧块固定在一号气缸的活塞上，二号压紧块固定在二号气缸的活塞上，三号压紧块固定在三号气缸的活塞上；限位块固定在工作台的台面上，其分为直形段和弧形段，直形段为直形，弧形段为弧形；限位槽开在工作台的台面上，其为直形，并与直形段平行；在限位块和限位槽之间设置有洗脸台的安放面；安放面位于工作台的台面上，并为平面；一号压紧块、二号压紧块、三号压紧块位于安放面的上方；切割工装包括底板、支撑块和卡块；底板固定在工作台的台面上；支撑块固定在底板上，其上开有卡槽；支撑块为两个，并排设置；卡块用螺栓安装在底板上，并位于两个支撑块之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：盛江峰，王运明，张建荣，
申请(专利权)人：振石集团华美新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33