托辊轴承座制造技术

技术编号:11524166 阅读:230 留言:0更新日期:2015-05-30 04:02
本实用新型专利技术涉及一种轴承座,特别是一种托辊轴承座。轴承座本体上的最大直径端与环状结构体连成一体并构成翻边结构。本实用新型专利技术与现有技术相比,能够使托辊轴承座本身的强度得到增强;并能显著降低托辊的径跳动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴承座,特别是一种托辊轴承座
技术介绍
目前,各托辊制造商所采用的轴承座结构主要是采用无翻边的轴承座,轴承座外径需加工,优点是结构简单,通用,缺点是轴承座本身的强度低、对托辊径跳的控制无提高作用、对管子的受力情况无改善。参见附图1所示的结构。图1中:轴承座1,管子2。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于提供一种强度高的托辊轴承座。本技术采用如下技术方案:一种托辊轴承座,包括轴承座本体,轴承座本体上的最大直径端与环状结构体连成一体并构成翻边结构。上述技术方案与现有技术相比,能够使托辊轴承座本身的强度得到增强;并能显著降低托辊的径跳动。本技术的优选方案是:环状结构体的外径与最大直径端的尺寸相等。环状结构体与最大直径端的连接部位是圆弧结构.环状结构体的壁厚与最大直径端的壁厚相等。 环状结构体的长度小于或等于轴承座本体长度。【附图说明】图1是现有技术的结构示意图。图2是本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图及实施例详述本技术:本实施例中,轴承座本体上的最大直径端I与环状结构体2连成一体并构成翻边结构;翻边结构呈向轴承座有中心孔的一侧延伸;环状结构体2的外径与管子3的内壁紧密接触;环状结构体2的外径与最大直径端I的尺寸相等;环状结构体2与最大直径端I的连接部位是圆弧结构;环状结构体2的壁厚与最大直径端I的壁厚相等;环状结构体2的长度是轴承座本体长度的三分之一。利用环状结构体2的外壁与管子3嵌套后焊接,大大的提高了管子3原有的强度以及两端轴承座的同轴度,使压装完之后的托辊径跳得到了很大的降低。如图2所示进行组装时,将两个轴承座本体压装到相对管子3的正确位置,由自动焊机自动将轴承座本体与管子3进行焊接。采用本托辊轴承座时可以改善托辊的受力情况、提高管子的强度、更好的保证托辊的径跳,使托辊的综合性能大大的提高。【主权项】1.一种托辊轴承座,包括轴承座本体,其特征在于:轴承座本体上的最大直径端与环状结构体连成一体并构成翻边结构。2.根据权利要求1所述的托辊轴承座,其特征在于:环状结构体的外径与最大直径端的尺寸相等。3.根据权利要求1所述的托辊轴承座,其特征在于:环状结构体与最大直径端的连接部位是圆弧结构。4.根据权利要求1所述的托辊轴承座,其特征在于:环状结构体的壁厚与最大直径端的壁厚相等。5.根据权利要求1所述的托辊轴承座,其特征在于:环状结构体的长度小于或等于轴承座本体长度。【专利摘要】本技术涉及一种轴承座,特别是一种托辊轴承座。轴承座本体上的最大直径端与环状结构体连成一体并构成翻边结构。本技术与现有技术相比,能够使托辊轴承座本身的强度得到增强;并能显著降低托辊的径跳动。【IPC分类】B65G39-09【公开号】CN204355690【申请号】CN201420816573【专利技术人】吴春辉, 郝立生, 乔新亮 【申请人】唐山德伯特机械有限公司【公开日】2015年5月27日【申请日】2014年12月22日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种托辊轴承座,包括轴承座本体,其特征在于:轴承座本体上的最大直径端与环状结构体连成一体并构成翻边结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:吴春辉郝立生乔新亮
申请(专利权)人:唐山德伯特机械有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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