本实用新型专利技术涉及炼钢设备领域，尤其是一种电渣炉自动加料装置。电渣炉自动加料装置，包括料槽、绝缘导杆、传动绳、传动带与配重，所述料槽设有与电渣炉渣池相通的出料口；所述绝缘导杆一端为连接电渣炉电极夹头的安装端，另一端与传动绳的绳头相连；所述传动带覆盖料槽的槽底，且一端伸出出料口，所述传动带伸出出料口的部分与传动绳的另一端绳头相连，所述传动绳在自重的作用下呈“U”形，所述配重固定于传动绳的最底端且悬空设置。采用本装置自动添加合金料，加料连续、均匀，能确保钢的质量；同时从而减少了操作人员暴露在氟化物环境中时间，也减少了氟化物对生产操作人员身体的危害，降低了劳动强度和人工成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炼钢设备领域，尤其是一种电渣炉自动加料装置。
技术介绍
电渣炉在炼钢过程中需要加入合金料。目前，一般采用人工手动加合金料的方式，一座电渣炉必须要设立一个人专门负责，根据所炼钢种、规格大小以及电极坯料的长度称重合金粉末料，然后将称重好的合金粉末料进行分装，然后每间隔5分钟加一次合金料。满负荷四座电渣炉生产要四个人负责人工加，工人劳动强度大，人工成本高。由于电渣料中有CaF2的存在，从冶炼开始到结束，专门负责加料的人员会长时间暴露在氟化物环境中，氟化物对人体有比较大的危害，长年累月下来就会引起职业病。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种降低人工成本、保证工人安全的自动加料装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:电渣炉自动加料装置，包括料槽、绝缘导杆、传动绳、传动带与配重，所述料槽设有与电渣炉渣池相通的出料口 ；所述绝缘导杆一端为连接电渣炉电极夹头的安装端，另一端与传动绳的绳头相连；所述传动带覆盖料槽的槽底，且一端伸出出料口，所述传动带伸出出料口的部分与传动绳的另一端绳头相连，所述传动绳在自重的作用下呈“U”形，所述配重固定于传动绳的最底端且悬空设置。进一步地，设置有下端与渣池相通的斜槽，所述斜槽上端的槽壁与出料口处的料槽槽壁密封连接，斜槽槽底与料槽槽底之间设有间隙，所述传动带穿过间隙并与传动绳相连，且所述斜槽槽底与传动带压紧接触。进一步地，所述传动带为布带。进一步地，所述布带与传动绳之间设置有长方形的连接板，所述布带端面与连接板边缘相连，所述连接板设有通孔，所述传动绳通过通孔与连接板相连。进一步地，所述传动绳为铁链。进一步地，所述传动绳与绝缘导杆之间设置有绝缘片。进一步地，所述铁链包括竖直铁链和弯曲铁链，所述弯曲铁链的两端设有挂钩，一端挂住连接板的通孔，另一端挂住竖直铁链的单元铁环。本技术的有益效果是:电渣炉炼钢时，电极逐步熔化，电极夹头会带动电极向澄池内部移动，直到电极完全恪化。电极夹头向下移动，同时带动绝缘导杆向下移动，传动绳与绝缘导杆相连的一端跟着向下移动，此时，配重对与绝缘导杆相连的传动绳端拉力减小，对与传动带相连的传动绳端拉力增大，拉力的平衡被打破，为了使拉力重新平衡，配重会向下移动，带动传动带运动。事先在料槽底部的传动带上面均匀铺好合金料，合金料随着传动带移动，均匀地从出料口进入渣池。采用本电渣炉自动加料装置，一次布好要加的合金粉末料后，要等到换电极坯料时才会再一次布要加的合金粉末料，从而减少了生产操作人员暴露在氟化物环境中时间，也减少了氟化物对生产操作人员身体的危害。采用人工加料时，满负荷四座电渣炉生产要四个人负责加料，而本装置只需要两个人负责就能维持生产，降低了劳动强度和人工成本。同时，合金料随着电极坯料的消耗不间断加入，保证了钢中的合金成分含量均匀；从冶炼开始到冶炼结束都能确保钢的质量。避免了人工加料时出现漏加的情况，而出现质量问题。【附图说明】图1是本技术电渣炉自动加料装置主视剖视图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1所示，本技术的电渣炉自动加料装置，包括料槽1、绝缘导杆2、传动绳3、传动带4与配重5，所述料槽I设有与电渣炉渣池相通的出料口 11 ;所述绝缘导杆2—端为连接电渣炉电极夹头的安装端，另一端与传动绳3的绳头相连；所述传动带4覆盖料槽I的槽底，且一端伸出出料口 11，所述传动带4伸出出料口 11的部分与传动绳3的另一端绳头相连，所述传动绳3在自重的作用下呈“U”形，所述配重5固定于传动绳3的最底端且悬空设置。由于电渣炉电极会通入较大的电流，为了保障工人安全，采用绝缘导杆2传动。料槽I可以水平设置，也可以适当的倾斜。电渣炉炼钢时，电极逐步熔化，电极夹头会带动电极向渣池内部移动，直到电极完全熔化。将绝缘导杆2的安装端安装于电渣炉的电极夹头，电极夹头向下移动，同时带动绝缘导杆2向下移动，传动绳3与绝缘导杆2相连的一端跟着向下移动，此时，配重5对传动绳3与绝缘导杆2相连的一端拉力减小，对传动绳3与传动带4相连的一端拉力增大，拉力的平衡被打破，为了使拉力重新平衡，配重5会向下移动，带动传动带4运动。事先在料槽I底部的传动带4上面均匀铺好合金料，合金料随着传动带4移动，均匀地从出料口 11进入渣池。采用本电渣炉自动加料装置，一次布好要加的合金粉末料后，要等到换电极坯料时才会再一次布要加的合金粉末料，从而减少了生产操作人员暴露在氟化物环境中时间，也减少了氟化物对生产操作人员身体的危害。采用人工加料时，满负荷四座电渣炉生产要四个人负责加料，而本装置只需要两个人负责就能维持生产，降低了劳动强度和人工成本。同时，合金料随着电极坯料的消耗不间断加入，保证了钢中的合金成分含量均匀；从冶炼开始到冶炼结束都能确保钢的质量。避免了人工加料时出现漏加的情况，而出现质量问题。出料口 11可以设置在渣池的池口上方，为了避免高温对传动带4的影响，设置有下端与渣池相通的斜槽6，所述斜槽6上端的槽壁与出料口 11处的料槽槽壁密封连接，斜槽槽底与料槽槽底之间设有间隙，所述传动带4穿过间隙并与传动绳3相连，且所述斜槽槽底与传动带4压紧接触。通过斜槽6连通出料口 11与渣池，避免传动带4处于高温环境中被烤焦或者熔化。安装时调整斜槽槽底与传动带4的压紧程度，在避免漏料的同时，保证配重5能够拉动传动带4。所述传动带4为布带。传动带4可以为塑料带或者皮带，布带表面摩擦系数大，增大传动带4与合金料之间的摩擦力，避免合金料滞留在料槽I内。由于布带柔软，为了保证布带平整，避免传动绳3拉动布带时产生皱叠，所述布带与传动绳3之间设置有长方形的连接板41，所述布带端面与连接板41边缘相连，所述连接板41设有通孔，所述传动绳3通过通孔与连接板41相连。连接板41方便与传动绳3相连，同时将传动绳3的拉力均匀地传递到布带的端面，避免了褶皱的产生。所述传动绳3为铁链。传动绳3可以是钢丝绳，也可以是塑料绳。铁链由多个单元铁环连接而成，比塑料绳的抗拉强度高，不具备弹性变形的性能，传递力与运动比钢丝绳更准确灵活。同时，通过单元铁环与其他部件连接更方便，不需要打结。由于铁链导电，为了防止绝缘导杆2漏电，进一步地杜绝安全事故的产生，所述传动绳3与绝缘导杆2之间设置有绝缘片7。 所述铁链包括竖直铁链31和弯曲铁链32，所述弯曲铁链32的两端设有挂钩，一端挂住连接板41的通孔，另一端挂住竖直铁链31的单元铁环。铁链由两部分组成，便于调节配重5的初始高度。在弯曲铁链32两端设置挂钩，通过挂钩与连接板与竖直铁链31连接，操作方便快捷。同时，配重5也可以设置挂钩，直接挂在单元铁环上。【主权项】1.电渣炉自动加料装置，其特征在于:包括料槽(I)、绝缘导杆(2)、传动绳(3)、传动带(4)与配重(5)，所述料槽⑴设有与电渣炉渣池相通的出料口(11);所述绝缘导杆(2) —端为连接电渣炉电极夹头的安装端，另一端与传动绳(3)的绳头相连；所述传动带(4)覆盖料槽(I)的槽底，且一端伸出出料口(11)，所述传动带(4)伸出出料口(11)的部分与传动绳(3)的另一端绳头相连，所述传动绳(3)在自重的作用下呈“U”形，所述配重(5)固定于传动绳(3)的最底端且悬空设置。本文档来自技高网...
【技术保护点】
电渣炉自动加料装置，其特征在于：包括料槽(1)、绝缘导杆(2)、传动绳(3)、传动带(4)与配重(5)，所述料槽(1)设有与电渣炉渣池相通的出料口(11)；所述绝缘导杆(2)一端为连接电渣炉电极夹头的安装端，另一端与传动绳(3)的绳头相连；所述传动带(4)覆盖料槽(1)的槽底，且一端伸出出料口(11)，所述传动带(4)伸出出料口(11)的部分与传动绳(3)的另一端绳头相连，所述传动绳(3)在自重的作用下呈“U”形，所述配重(5)固定于传动绳(3)的最底端且悬空设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王康，
申请(专利权)人：攀钢集团成都钢钒有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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