本实用新型专利技术涉及一种高压气密性防爆型潜水泵，包括防爆电动机、泵体及连接体，防爆电动机壳体通过连接体与泵体连接，防爆电动机的转轴与泵体中的桨叶驱动轴连接，防爆电动机壳体外另设气密腔，气密腔包括腔壁、前端盖及尾端盖，其中前端盖及尾端盖与腔壁接触面上设至少一圈密封圈，前端盖上另设支撑轴孔，尾端盖上另设进气口、排气口及泄压口，防爆电动机另通过支板与气密腔内壁连接。本新型有效的将潜水泵驱动电动机与水体间进行动态隔离并密封，避免水体及水体中的杂物对电动机造成的侵蚀，增强了电动机的散热效果，从而实现了提高电动机运行稳定性及延长电动机使用寿命的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高压气密性防爆型潜水泵，属潜水泵
技术介绍
目前在一些易燃易爆场合进行排水作业时，尤其是在矿井内进行供排水时，一方面对潜水泵电动机的绝缘有着严格的要求，另一方面对潜水泵电动机的密封有着严格的要求，而由于水体中往往会包含有大量的泥沙、金属颗粒等硬质颗粒，同时还会存在一些酸性物质或碱性物质，从而一方面对潜水泵的壳体及密封件有着严重的磨损和侵蚀作用，同时还会对潜水泵壳体及管路等有着严重腐蚀作用，从而造成了潜水泵的密封件使用寿命大大缩短，严重时还睡造成电动机进水，造成电动机损坏，甚至导致整个供电系统瘫痪或引发火灾等事故发生，而当前所使用的潜水泵针对这一问题，主要做法是通过增加密封件数量及密封件体积等来起到延缓侵蚀或腐蚀作用，提高潜水泵及电动机使用寿命，但这种做法的效果依然无法有效满足使用安全的需要，同时由于密封件数量增多，体积增大也造成了潜水泵散热不畅及有效杨程及流量均较小的弊端，无法满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种高压气密性防爆型潜水泵，该新型在具备传统潜水泵密封基础上，另通过利用外部高压气体压力，有效的将潜水泵驱动电动机与水体间进行动态隔离并密封，一方面避免了水体及水体中的杂物对电动机造成的侵蚀，另一方面也增强了电动机的散热效果，从而实现了提高电动机运行稳定性及延长电动机使用寿命的目的，同时还为电动机增设外部检测设备及自动化控制设备提高了良好的安装平台，从而提高潜水泵运行监控及全自动化控制奠定了硬件基础。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现:一种高压气密性防爆型潜水泵，其特征在于:所述的高压气密性防爆型潜水泵包括防爆电动机、泵体及连接体，所述的防爆电动机壳体通过连接体与泵体连接，所述防爆电动机的转轴与泵体中的桨叶驱动轴连接，所述的防爆电动机壳体外另设置有气密腔，且所述气密腔与防爆电动机同轴分布；所述气密腔包括腔壁、前端盖及尾端盖，所述的前端盖与尾端盖与腔壁连接并构成密闭腔体，其中前端盖及尾端盖与腔壁接触面上设至少一圈密封圈，所述的前端盖上另设支撑轴孔；所述支撑轴孔内设至少两个密封轴承，并通过密封轴承与防爆电动机转轴连接；所述密封轴承之间另通过弹性密封块隔离，所述的支撑轴孔两端上另设密封端盖，所述的支撑轴孔内另均布至少3条弹性密封块，所述的尾端盖上另设进气口、排气口及泄压口，且进气口、排气口及泄压口均至少一个，其中泄压口处另设单向泄压阀；所述进气口及出气口上均设置有风管，并通过风管与外部高压气源连接；所述的防爆电动机另通过支板与气密腔内壁连接；所述支板至少3条，并均布在防爆电动机外表面。进一步的，所述气密腔的腔壁与尾端盖为一体式结构，支撑轴孔与前端盖为一体式结构。进一步的，所述气密腔腔壁内表面及外表面均设散热板。进一步的，所述支板与防爆电动机连接面之间另设弹性垫片。本新型在具备传统潜水泵密封基础上，另通过利用外部高压气体压力，有效的将潜水泵驱动电动机与水体间进行动态隔离并密封，一方面避免了水体及水体中的杂物对电动机造成的侵蚀，另一方面也增强了电动机的散热效果，从而实现了提高电动机运行稳定性及延长电动机使用寿命的目的，同时还为电动机增设外部检测设备及自动化控制设备提高了良好的安装平台，从而提高潜水泵运行监控及全自动化控制奠定了硬件基础。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本技术；图1为本新型结构示意图。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。如图1所述的一种高压气密性防爆型潜水泵，包括防爆电动机1、泵体2及连接体3，防爆电动机I壳体4通过连接体3与泵体2连接，防爆电动机I的转轴5与泵体2中的桨叶驱动轴6连接，防爆电动机I壳体4外另设气密腔7，并与防爆电动机I同轴分布，气密腔?包括腔壁8、前端盖9及尾端盖10，前端盖9与尾端盖10与腔壁8连接并构成密闭腔体，其中前端盖9及尾端盖10与腔壁7接触面上设至少一圈密封圈11，前端盖9上另设支撑轴孔12，支撑轴孔12内设至少两个密封轴承13，并通过密封轴承13与防爆电动机I转轴连接，密封轴承13间另通过弹性密封块14隔离，支撑轴孔12两端上另设密封端盖15，支撑轴孔12内另均布至少3条弹性密封块14，尾端盖10上另设进气口 16、排气口 17及泄压口 18，且进气口 16、排气口 17及泄压口 18均至少一个，其中泄压口 18处另设单向泄压阀19，进气口 16及出气口 17上另设风管20，并通过风管20与外部高压气源21连接，防爆电动机I另通过支板22与气密腔7内壁连接，支板22至少3条，并均布在防爆电动机I外表面。本实施例中，所述气密腔7腔壁内表面及外表面均设散热板23，支板22与防爆电动机I连接面之间另设弹性垫24片。本实施例中，所述气密腔7的腔壁8与尾端盖10为一体式结构，支撑轴孔12与前端盖9为一体式结构。本新型在运行时，除了利用传统的密封设备进行电机与水体间密封隔离外，另在电动机外部气密腔，并在气密腔内循环充入高压气体，从而彻底将电动机与水体彻底隔离，并在隔离的同时，利用高压气体循环作用将电动机运行时产生的热量带走，从而进一步提高了电动机的散热性能。本新型在具备传统潜水泵密封基础上，另通过利用外部高压气体压力，有效的将潜水泵驱动电动机与水体间进行动态隔离并密封，一方面避免了水体及水体中的杂物对电动机造成的侵蚀，另一方面也增强了电动机的散热效果，从而实现了提高电动机运行稳定性及延长电动机使用寿命的目的，同时还为电动机增设外部检测设备及自动化控制设备提高了良好的安装平台，从而提高潜水泵运行监控及全自动化控制奠定了硬件基础。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种高压气密性防爆型潜水泵，其特征在于:所述的高压气密性防爆型潜水泵包括防爆电动机、泵体及连接体，所述的防爆电动机壳体通过连接体与泵体连接，所述防爆电动机的转轴与泵体中的桨叶驱动轴连接，所述的防爆电动机壳体外另设置有气密腔，且所述气密腔与防爆电动机同轴分布；所述气密腔包括腔壁、前端盖及尾端盖，所述的前端盖与尾端盖与腔壁连接并构成密闭腔体，其中前端盖及尾端盖与腔壁接触面上设至少一圈密封圈，所述的前端盖上另设支撑轴孔；所述支撑轴孔内设至少两个密封轴承，并通过密封轴承与防爆电动机转轴连接；所述密封轴承之间另通过弹性密封块隔离，所述的支撑轴孔两端上另设密封端盖，所述的支撑轴孔内另均布至少3条弹性密封块，所述的尾端盖上另设进气口、排气口及泄压口，且进气口、排气口及泄压口均至少一个，其中泄压口处另设单向泄压阀；所述进气口及出气口上均设置有风管，并通过风管与外部高压气源连接；所述的防爆电动机另通过支板与气密腔内壁连接；所述支板至少3条，并均布在防爆电动机外表面。2.根据权利本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高压气密性防爆型潜水泵，其特征在于：所述的高压气密性防爆型潜水泵包括防爆电动机、泵体及连接体，所述的防爆电动机壳体通过连接体与泵体连接，所述防爆电动机的转轴与泵体中的桨叶驱动轴连接，所述的防爆电动机壳体外另设置有气密腔，且所述气密腔与防爆电动机同轴分布；所述气密腔包括腔壁、前端盖及尾端盖，所述的前端盖与尾端盖与腔壁连接并构成密闭腔体，其中前端盖及尾端盖与腔壁接触面上设至少一圈密封圈，所述的前端盖上另设支撑轴孔；所述支撑轴孔内设至少两个密封轴承，并通过密封轴承与防爆电动机转轴连接；所述密封轴承之间另通过弹性密封块隔离，所述的支撑轴孔两端上另设密封端盖，所述的支撑轴孔内另均布至少3条弹性密封块，所述的尾端盖上另设进气口、排气口及泄压口，且进气口、排气口及泄压口均至少一个，其中泄压口处另设单向泄压阀；所述进气口及出气口上均设置有风管，并通过风管与外部高压气源连接；所述的防爆电动机另通过支板与气密腔内壁连接；所述支板至少3条，并均布在防爆电动机外表面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：路志强，
申请(专利权)人：晋州市水泵厂，
类型：新型
国别省市：河北;13
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