一种线路板铣刀制造技术

一种线路板铣刀，包括圆柱形刀体，刀体的后部设为刀柄部、刀体的前部设为切削部，切削部前部的圆柱形刀体上均匀设有七条螺旋形的切削刃，刀体前端端部设有七个齿形的前角，前角内端朝向刀体的轴心，前角外端与切削刃衔接,前角之间有向内凹的排屑槽；切削刃和排屑槽呈顺时针旋转，切削刃上设有锥角。本实用新型专利技术增加了铣刀的硬度，降低磨损，提升锣板尺寸的精度，设有多个排屑槽有效提高排屑效果，在增加保证排屑效果的同时在切削刃上设置锥角，有效的增加切削表面光滑效果；同时还具有使用寿命长，在降低刀面磨损程度后，使其锣板总寿命大大增加；通过试验对比验证，在保证质量的同时锣板每米成本反而降低45%，能有效降低生产成本，提高工作效率。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线路板制造领域，特别是涉及一种线路板铣刀。
技术介绍
随着印刷电路板生产技术和应用领域的广泛发展，各种高低端电子设备产品均需要大量的印刷电路板，为满足市场产能及高精密度需求，企业不断增加其设备、科研以及人员投入，增加企业的竞争力。在以往的电气产品中所使用的印刷电路板大部分有塑料或玻璃材料制成，然而，随着制造技术不断的提升与发展，对电气产品所使用的印刷电路板的要求逐渐提高，对印刷电路板的强度、硬度、耐压以及抗腐蚀性等要求越来越高。对印刷电路板的各项要求增加的同时对印刷电路板进行加工的铣刀的质量要求也会相应的增加。目前，常用的铣刀的沟槽较少，加工时需要反复使用铣刀进行加工，造成加工精度低，需要反复加工，铣刀磨损程度高，需要经常更换铣刀，降低了生产效率，浪费时间和劳动力；同时铣刀的切削部对印刷电路板进行加工时，容易出现勒刀现象，增加产品的不良率，浪费生产材料，增加成本，影响生产效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种使用寿命长，加工断面光滑，排尘效果好的线路板铣刀。本技术采取的设计方案为:一种线路板铣刀，包括圆柱形刀体，刀体的后部设为刀柄部、刀体的前部设为切削部，所述的切削部前部的圆柱形刀体上均匀设有七条螺旋形的切削刃，刀体前端端部设有七个齿形的前角，前角内端朝向刀体的轴心，前角外端与切削刃衔接，前角之间有向内凹的排肩槽；所述的切削刃和排肩槽呈顺时针旋转，切削刃上设有锥角。其中，所述的锥角呈顺时针旋转，旋转角度为28度。其中，所述的刀柄部的外径大于切削部的外径。其中，铣刀采用钨钢材质制成。与现有技术相比，本技术增加了铣刀的硬度，降低磨损，提升锣板尺寸的精度，设有多个排肩槽可以有效提高排肩效果，在增加保证排肩效果的同时在切削刃上设置锥角，可以有效的增加了切削表面光滑效果；同时还具有使用寿命长，在降低刀面磨损程度后，使其锣板总寿命大大增加。通过试验对比验证，在保证质量的同时锣板每米成本反而降低45%，能有效降低生产成本，提高工作效率。【附图说明】图1为本技术结构示意图。图2为本技术的仰视图。图3为本技术中的切削刃的放大图。【具体实施方式】为了让本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步阐述。图1至图3为本技术实施例的线路板铣刀结构示意图。如图1至图3所示，一种线路板铣刀包括圆柱形刀体1，刀体I的后部设为刀柄部11、刀体的前部设为切削部12，刀柄，11和切削部12为一体结构，这样设计机构简单，降低了制造成本，便于推广。对了更好的对线路板进行加工，提高效率和加工精度，在切削部12前部的圆柱形刀体I上均匀设置有七条螺旋形的切削刃121，刀体I前端有七个齿形的前角122，前角122内端朝向刀体I的轴心，前角122外端与切削刃121衔接。为了使得加工时铣刀产生的肩沫能够及时快速排出，在前角之间有向内凹的排肩槽123，使得边加工边将产生的肩沫清除，有效提高了工作效率。所述的切削刃121和排肩槽123呈顺时针旋转。为了增加了切削表面光滑效果，在切削刃上设有锥角1211。该锥角1211呈顺时针旋转，旋转角度为28度。为了刚好的安装固定铣刀，所述的刀柄部11的外径大于切削部12的外径。为了提高铣刀的耐磨度，增加铣刀的使用寿命，铣刀采用钨钢材质制成。以上为本技术较佳的实现方式，需要说明的是，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。【主权项】1.一种线路板铣刀，包括圆柱形刀体(I )，刀体的后部设为刀柄部(11)、刀体的前部设为切削部(12)，其特征在于，所述的切削部(12)前部的圆柱形刀体上均匀设有七条螺旋形的切削刃(121)，刀体(I)前端端部设有七个齿形的前角(122)，前角(122)内端朝向刀体(I)的轴心，前角(122)外端与切削刃(121)衔接，前角(122)之间有向内凹的排肩槽(123);所述的切削刃(121)和排肩槽(123)呈顺时针旋转，切削刃(121)上设有锥角(1211)。2.根据权利要求1所述的线路板铣刀，其特征在于，所述的锥角(1211)呈顺时针旋转，旋转角度为28度。3.根据权利要求1所述的线路板铣刀，其特征在于，所述的刀柄部11的外径大于切削部(12)的外径。4.根据权利要求1所述的线路板铣刀，其特征在于，铣刀采用钨钢材质制成。【专利摘要】一种线路板铣刀，包括圆柱形刀体，刀体的后部设为刀柄部、刀体的前部设为切削部，切削部前部的圆柱形刀体上均匀设有七条螺旋形的切削刃，刀体前端端部设有七个齿形的前角，前角内端朝向刀体的轴心，前角外端与切削刃衔接,前角之间有向内凹的排屑槽；切削刃和排屑槽呈顺时针旋转，切削刃上设有锥角。本技术增加了铣刀的硬度，降低磨损，提升锣板尺寸的精度，设有多个排屑槽有效提高排屑效果，在增加保证排屑效果的同时在切削刃上设置锥角，有效的增加切削表面光滑效果；同时还具有使用寿命长，在降低刀面磨损程度后，使其锣板总寿命大大增加；通过试验对比验证，在保证质量的同时锣板每米成本反而降低45%，能有效降低生产成本，提高工作效率。【IPC分类】B23C5-00【公开号】CN204353546【申请号】CN201420781975【专利技术人】陈剑才 【申请人】陈剑才【公开日】2015年5月27日【申请日】2014年12月13日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线路板铣刀，包括圆柱形刀体（1），刀体的后部设为刀柄部（11）、刀体的前部设为切削部（12），其特征在于，所述的切削部（12）前部的圆柱形刀体上均匀设有七条螺旋形的切削刃（121），刀体（1）前端端部设有七个齿形的前角（122），前角（122）内端朝向刀体（1）的轴心，前角（122）外端与切削刃（121）衔接,前角（122）之间有向内凹的排屑槽（123）；所述的切削刃（121）和排屑槽（123）呈顺时针旋转，切削刃（121）上设有锥角（1211）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑才，
申请(专利权)人：陈剑才，
类型：新型
国别省市：广东;44