【技术实现步骤摘要】
本技术涉及淬火炉
，具体涉及一种退火炉。
技术介绍
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善深加工性能；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。不锈钢带冷轧后必须经过退火过程，其目的是为了改善组织结构和机械性能。大多数的退火炉主要依靠人来控制，根据经验判断炉内温度，小则结果带来一定的误差，大则影响产品质量，甚至使产品成为废品。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种退火炉。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是:提供一种退火炉，包括炉壳、炉腔、炉辊、炉辊支架、传送钢带，所述炉辊支架安装在炉壳内的底部，所述炉辊安装在炉辊支架上，所述炉辊上安装传送钢带，所述炉壳内壁设有保温层，所述炉膛内安装加热管、温度检测模块，所述温度检测模块连接加热管，所述加热管连接外部电源。在本技术一个较佳实施例中，所述炉辊为碳化硅辊。在本技术一个较佳实施例中，所述保温层为陶瓷纤维层。本技术的有益效果是:本技术通过在炉腔内设置温度检测模块，并将该模块于加热管相连接，可实现自动控制加热管是否进行加热，减少了人力支出，节约成本，提尚效率。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中:1、炉壳，2、保温层，3、炉辊支架，4、炉辊，5、传送钢带，6、加热管，7、温度检测模块，8、炉膛。【具体实施方式】下面结合实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示，一种退火炉，...
【技术保护点】
一种退火炉，其特征在于：包括炉壳、炉腔、炉辊、炉辊支架、传送钢带，所述炉辊支架安装在炉壳内的底部，所述炉辊安装在炉辊支架上，所述炉辊上安装传送钢带，所述炉壳内壁设有保温层，所述炉膛内安装加热管、温度检测模块，所述温度检测模块连接加热管，所述加热管连接外部电源。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王运金，
申请(专利权)人：宁波北仑一特特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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