一种具有搅拌功能的减压蒸馏釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有搅拌功能的减压蒸馏釜，包括圆筒形蒸馏釜本体，蒸馏釜本体的内部设有加热装置，蒸馏釜本体的顶部设有出汽口，所述蒸馏釜本体的底部设有进液管及出液管，所述蒸馏釜本体内设有至少两层隔板，隔板沿蒸馏釜本体的轴线方向设置，隔板将蒸馏釜本体内部分成多个空腔，相邻的两个空腔之间相互连通。本实用新型专利技术采用上述技术方案，喷淋盘通过喷淋管喷洒到隔板上，液料沿着凸起之间形成的通道经连通管逐层流会到储液腔内参与循环，在循环过程中加热装置不断加热，液料中所要的馏分沿着连通管经过出汽口排出，隔板的上表面上设有多条并排设置的波浪形凸起，相邻的两个凸起之间形成供物料流通的通道。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具有搅拌功能的减压蒸馏釜，属于化工设备

技术介绍
目前，在化工行业的生产过程中，减压蒸馏釜是必不可少的设备，减压蒸馏釜的工作原理是在负压状态下根据馏分沸点的不同，通过加热时所要的馏分汽化，再通过冷凝收集，即可完成蒸馏。在蒸馏操作中，一些有机物加热到其正常沸点附近时，会由于温度过高而发生氧化、分解或聚合等反应，使其无法在常压下蒸馏，通过将减压蒸馏釜接在一套减压系统上，在蒸馏开始前先使整个系统压力降低到只有常压的十几分之一至几十分之一，那么这类有机物就可以在较其正常沸点低得多的温度下进行蒸馏。现有的减压蒸馏釜由于其结构的限制，一般采用导热油或电加热方式对物料整体进行加热，这种加热方式不仅能耗大，而且蒸馏效率低。另外，现有的具有搅拌功能的减压蒸馏釜搅拌效果差，物料搅拌不均匀，进而影响蒸馏效果差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可有效降低能耗，搅拌效果好，蒸馏效率高的具有搅拌功能的减压蒸馏釜。为解决上述问题，本技术采用以下技术方案:一种具有搅拌功能的减压蒸馏釜，包括圆筒形蒸馏釜本体，蒸馏釜本体的内部设有加热装置，蒸馏釜本体的顶部设有出汽口，所述蒸馏釜本体的底部设有进液管及出液管，所述蒸馏釜本体内设有至少两层隔板，隔板沿蒸馏釜本体的轴线方向设置，隔板将蒸馏釜本体内部分成多个空腔，相邻的两个空腔之间相互连通，靠近蒸馏釜本体底壁的空腔为储液腔，进液管及出液管分别与储液腔连通，每个隔板的上方设有用于喷洒物料的喷淋装置，喷淋装置之间通过上液管连通，上液管通过循环泵与储液腔连通，所述蒸馏釜本体的底部及侧壁上分别设有搅拌装置，所述蒸馏釜本体的内壁上位置固定连接有若干个倾斜设置的挡片，挡片位于储液腔内，挡片与蒸馏釜本体的内壁之间的夹角为45°。以下是本技术的进一步改进:所述搅拌装置的数量为三个，其中一个搅拌装置位于蒸馏釜本体的底部，另外两个搅拌装置对称设置在蒸馏釜本体的侧壁上。进一步改进:所述搅拌装置包括固定在蒸馏釜本体外壁上的搅拌电机，搅拌电机上连接有搅拌轴，搅拌轴穿过蒸馏釜本体设置在储液腔内，搅拌轴上固定连接有搅拌杆，搅拌杆的端部转动连接有转轴，转轴的端部固定连接有搅拌叶片。以下是本技术的进一步改进:相邻的两层隔板之间设有连通管，连通管的其中一端与设置在上层的隔板固定连接，另一端设在靠近下层隔板上表面的位置，相邻两层隔板之间的连通管沿着蒸馏釜本体的轴线交错设置。进一步改进:所述隔板为圆形板，隔板的上表面上设有多条并排设置的波浪形凸起，相邻的两个凸起之间形成供物料流通的通道。进一步改进:所述喷淋装置包括喷淋盘，所述喷淋盘为中空圆盘形构件，喷淋盘的盘面上均匀设有若干个喷淋管，喷淋管与喷淋盘连通，若干个喷淋管沿喷淋盘圆周方向设置。本技术采用上述技术方案，喷淋盘通过喷淋管喷洒到隔板上，液料沿着凸起之间形成的通道经连通管逐层流会到储液腔内参与循环，在循环过程中加热装置不断加热，液料中所要的馏分沿着连通管经过出汽口排出，隔板的上表面上设有多条并排设置的波浪形凸起，相邻的两个凸起之间形成供物料流通的通道，可提高蒸馏效率，有效降低能耗；挡片的设置使物料加热均匀，且减少热量流失；其中一个搅拌装置位于蒸馏釜本体的底部，另外两个搅拌装置对称设置在蒸馏釜本体的侧壁上，搅拌装置转动时，带动物料上下搅拌，使得物料上、下充分混合，搅拌效果好；搅拌时，搅拌叶片在物料的推力作用下带动转轴沿着搅拌杆转动，达到双重搅拌效果，提高了搅拌效率，降低了能耗。下面结合附图对本技术的技术方案做进一步的说明。【附图说明】附图1为本技术实施例的结构示意图；附图2为附图1喷淋盘的结构示意图；附图3为附图1中隔板的结构示意图；附图4为附图1中搅拌装置的结构示意图；附图5为附图4的俯视图。图中:1-蒸馏釜本体；2_加热装置；3_隔板；301_凸起；4_喷淋装置；401_喷淋盘；402_喷淋管；5_连通管；6_上液管；7_进液管；8-出液管；9_储液腔；10_循环泵；11-出汽口 ；12_搅拌装置；13_挡片；121_搅拌轴；122_搅拌杆；123_转轴；124_搅拌叶片；125-搅拌电机。【具体实施方式】实施例，如图1、图2、图3所示，一种具有搅拌功能的减压蒸馏釜，包括圆筒形蒸馏釜本体1，蒸馏釜本体I的内部设有加热装置2，加热装置2采用导热油加热装置，蒸馏釜本体I的顶部设有出汽口 U，所述蒸馏釜本体I的底部设有进液管7及出液管8，所述蒸馏釜本体I内设有至少两层隔板3，隔板3沿蒸馏釜本体I的轴线方向设置，隔板3将蒸馏釜本体I内部分成多个空腔，相邻的两个空腔之间相互连通，靠近蒸馏釜本体I底壁的空腔为储液腔9，进液管7及出液管8分别与储液腔9连通。所述蒸馏釜本体I的内壁上位置固定连接有若干个倾斜设置的挡片13，所述挡片13与蒸馏釜本体I的内壁之间的夹角为45°，挡片13位于储液腔9内，挡片13的设置使物料加热均匀，且减少热量流失。所述蒸馏釜本体I的底部及侧壁上分别设有搅拌装置12，搅拌装置12的数量为三个，其中一个搅拌装置12位于蒸馏釜本体I的底部，另外两个搅拌装置12对称设置在蒸馏釜本体I的侧壁上，搅拌装置12转动时，带动物料上下搅拌，使得物料上、下充分混合，搅拌效果好。所述搅拌装置12包括固定在蒸馏釜本体I外壁上的搅拌电机125，搅拌电机125上连接有搅拌轴121，搅拌轴121穿过蒸馏釜本体I设置在储液腔9内，搅拌轴121上固定连接有搅拌杆122，搅拌杆122的端部转动连接有转轴123，转轴123的端部固定连接有搅拌叶片124。搅拌时，搅拌叶片124在物料的推力作用下带动转轴123沿着搅拌杆122转动，达到双重搅拌效果，提高了搅拌效率，降低了能耗。相邻的两层隔板3之间设有连通管5，连通管5的其中一端与设置在上层的隔板3固定连接，另一端设在靠近下层隔板3上表面的位置，相邻两层隔板3之间的连通管5沿着蒸馏釜本体I的轴线交错设置。所述隔板3为圆形板，隔板3的上表面上设有多条并排设置的波浪形凸起301，相邻的两个凸起301之间形成供物料流通的通道，这样可以降低液料的流速，增加液料与蒸馏釜本体I内热蒸汽的接触面积，提高蒸馏速度。每个隔板3的上方设有用于喷洒物料的喷淋装置4，喷淋装置4之间通过上液管6连通，上液管6通过循环泵10与储液腔9连通。所述喷淋装置4包括喷淋盘401，所述喷淋盘401为中空圆盘形构件，喷淋盘401的盘面上均匀设有若干个喷淋管402，喷淋管402与喷淋盘401连通，若干个喷淋管402沿喷淋盘401圆周方向设置。上液管6与喷淋盘401连通并向喷淋盘401内部供应液料。工作时，通过进液管7将液料供应到储液腔9，通过循环泵10及上液管6将液料分配到各个喷淋盘401内，喷淋盘401通过喷淋管402喷洒到隔板3上，液料沿着凸起301之间形成的通道经连通管5逐层流会到储液腔9内参与循环，在循环过程中加热装置2不断加热，液料中所要的馏分沿着连通管5经过出汽口 11排出。【主权项】1.一种具有搅拌功能的减压蒸馏釜，包括蒸馏釜本体(1)，蒸馏釜本体(I)的内部设有加热装置(2)，蒸馏釜本体(I)的顶部设有出汽口(11)，所述蒸馏釜本体(I)的底部设有进液管(7)及出液管(8)，其特征在于:所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有搅拌功能的减压蒸馏釜，包括蒸馏釜本体（1），蒸馏釜本体（1）的内部设有加热装置（2）， 蒸馏釜本体（1）的顶部设有出汽口（11），所述蒸馏釜本体（1）的底部设有进液管（7）及出液管（8），其特征在于：所述蒸馏釜本体（1）内设有至少两层隔板（3），隔板（3）沿蒸馏釜本体（1）的轴线方向设置，隔板（3）将蒸馏釜本体（1）内部分成多个空腔，相邻的两个空腔之间相互连通，靠近蒸馏釜本体（1）底壁的空腔为储液腔（9），每个隔板（3）的上方设有用于喷洒物料的喷淋装置（4），喷淋装置（4）之间通过上液管（6）连通，上液管（6）通过循环泵（10）与储液腔（9）连通，所述蒸馏釜本体（1）的底部及侧壁上分别设有搅拌装置（12），所述蒸馏釜本体（1）的内壁上位置固定连接有若干个倾斜设置的挡片（13），挡片（13）位于储液腔（9）内，挡片（13）与蒸馏釜本体（1）的内壁之间的夹角为45°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小云，郭学阳，熊激光，李庆，
申请(专利权)人：潍坊蓝海环境保护有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37