一种单片机控制液位电动药泥导流罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单片机控制液位电动药泥导流罐，由带电磁阀的进液管、电器仓、单片机、浓度感应仪、沉淀斗、螺旋叶片导料搅拌轴、清洗管、搅拌电机、减速器、罐体、上液位感应探头、搅拌轴、下液位感应探头、搅拌叶片、变速器、导料电机、带电磁阀的出料管、集料斗、输料管、输料泵、反冲清洗水管、上清液排出管组成；采用单片机控制的上液位感应探头与下液位感应探头，可有效地控制带电磁阀的进液管的进液量，利用浓度感应仪通过单片机控制导料电机空气与关闭；沉淀分离出的上清液排出管由上清液排出管排出，具有生产效率高，可连续化生产的优势，是制药企业理想的辅助生产设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及反应罐的
，尤其指一种单片机控制液位电动药泥导流罐。
技术介绍
药泥是制药工序上不可缺少的原材料，药泥是通过药材经过粉碎、提炼而得的基础原料，传统的药泥生产多是采用大罐沉淀取得，而沉淀完毕的药泥多则采用人工取料的方法进行，这类方法存在着取料慢、生产效率低的缺陷，给制药企业的生产带来了诸多不利因素。
技术实现思路
本技术一种单片机控制液位电动药泥导流罐，可以解决上述技术的不足，采用单片机控制的上液位感应探头与下液位感应探头，可有效地控制带电磁阀的进液管的进液量，利用浓度感应仪通过单片机控制导料电机空气与关闭，可实现药泥沉淀分离自动控制、连续化功效生产之目的。为了实现上述目的，本专利技术的技术解决方案为:一种单片机控制液位电动药泥导流罐由带电磁阀的进液管、电器仓、单片机、浓度感应仪、沉淀斗、螺旋叶片导料搅拌轴、清洗管、搅拌电机、减速器、罐体、上液位感应探头、搅拌轴、下液位感应探头、搅拌叶片、变速器、导料电机、带电磁阀的出料管、集料斗、输料管、输料泵、反冲清洗水管、上清液排出管组成；罐体上部中心设置带搅拌电机的减速器，罐体上部一侧设置带电磁阀的进液管，罐体侧部一侧设置电器仓和上液位感应探头与下液位感应探头、另一侧设置上清液排出管，罐体下部设置沉淀斗，沉淀斗上部设置浓度感应仪、下部一侧设置带导料电机的变速器和带电磁阀的出料管以及反冲清洗水管，带电磁阀的出料管下部设置带清洗管的集料斗，集料斗下部设有带输料泵的输料管。所述的电器仓内部设置单片机，上液位感应探头与下液位感应探头的信号源与单片机连接；带电磁阀的进液管和带电磁阀的出料管的控制电源与单片机连接，浓度感应仪的信号源与单片机连接。所述的罐体内上部设置带搅拌叶片的搅拌轴，搅拌轴与罐体上部的减速器连接，罐体内下部的沉淀斗底部设置螺旋叶片搅拌导料轴，螺旋叶片搅拌导料轴与变速器连接。本技术的有益效果是:采用单片机控制的上液位感应探头与下液位感应探头，可有效地控制带电磁阀的进液管的进液量，利用浓度感应仪通过单片机控制导料电机空气与关闭；沉淀分离出的上清液排出管由上清液排出管排出，具有生产效率高，可连续化生产的优势，是制药企业理想的辅助生产设备。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对技术进一步描述。附图为一种单片机控制液位电动药泥导流罐示意图。图中:1、带电磁阀的进液管，2、电器仓，3、单片机，4、浓度感应仪，5、沉淀斗，6、螺旋叶片搅拌轴，7、清洗管，8、搅拌电机，9、减速器，10、罐体，11、上液位感应探头，12、搅拌轴，13、下液位感应探头，14、搅拌叶片，15、变速器，16、导料电机，17、带电磁阀的出料管，18、集料斗，19、输料管，20、输料泵，21、反冲清洗水管，22、上清液排出管。【具体实施方式】由附图所示，一种单片机控制液位电动药泥导流罐由带电磁阀的进液管1、电器仓2、单片机3、浓度感应仪4、沉淀斗5、螺旋叶片导料搅拌轴6、清洗管7、搅拌电机8、减速器9、罐体10、上液位感应探头11、搅拌轴12、下液位感应探头13、搅拌叶片14、变速器15、导料电机16、带电磁阀的出料管17、集料斗18、输料管19、输料泵20、反冲清洗水管21、上清液排出管22组成；罐体10上部中心设置带搅拌电机8的减速器9，罐体10上部一侧设置带电磁阀的进液管1，罐体10侧部一侧设置电器仓2和上液位感应探头11与下液位感应探头13、另一侧设置上清液排出管22，罐体10下部设置沉淀斗5，沉淀斗5上部设置浓度感应仪4、下部一侧设置带导料电机16的变速器15和带电磁阀的出料管17以及反冲清洗水管21，带电磁阀的出料管17下部设置带清洗管7的集料斗18，集料斗18下部设有带输料泵20的输料管19。所述的电器仓2内部设置单片机3，上液位感应探头11与下液位感应探头13的信号源与单片机3连接；带电磁阀的进液管I和带电磁阀的出料管17的控制电源与单片机3连接；浓度感应仪4的信号源与单片机3连接。所述的罐体10内上部设置带搅拌叶片14的搅拌轴12，搅拌轴12与罐体10上部的减速器9连接，罐体10内下部的沉淀斗5底部设置螺旋叶片搅拌导料轴6，螺旋叶片搅拌导料轴6与变速器15连接，即为单片机控制液位电动药泥导流罐。以上所述，实施方式仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术技术的精神的前提下，本领域工程技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本专利技术的权利要求书确定的保护范围内。【主权项】1.一种单片机控制液位电动药泥导流罐，其特征是:由带电磁阀的进液管、电器仓、单片机、浓度感应仪、沉淀斗、螺旋叶片导料搅拌轴、清洗管、搅拌电机、减速器、罐体、上液位感应探头、搅拌轴、下液位感应探头、搅拌叶片、变速器、导料电机、带电磁阀的出料管、集料斗、输料管、输料泵、反冲清洗水管、上清液排出管组成；罐体上部中心设置带搅拌电机的减速器，罐体上部一侧设置带电磁阀的进液管，罐体侧部一侧设置电器仓和上液位感应探头与下液位感应探头、另一侧设置上清液排出管，罐体下部设置沉淀斗，沉淀斗上部设置浓度感应仪、下部一侧设置带导料电机的变速器和带电磁阀的出料管以及反冲清洗水管，带电磁阀的出料管下部设置带清洗管的集料斗，集料斗下部设有带输料泵的输料管。2.根据权利要求1所述的一种单片机控制液位电动药泥导流罐，其特征是:电器仓内部设置单片机，上液位感应探头与下液位感应探头的信号源与单片机连接；带电磁阀的进液管和带电磁阀的出料管的控制电源与单片机连接；浓度感应仪的信号源与单片机连接。3.根据权利要求1所述的一种单片机控制液位电动药泥导流罐，其特征是:罐体内上部设置带搅拌叶片的搅拌轴，搅拌轴与罐体上部的减速器连接，罐体内下部的沉淀斗底部设置螺旋叶片搅拌导料轴，螺旋叶片搅拌导料轴与变速器连接。【专利摘要】本技术公开了一种单片机控制液位电动药泥导流罐，由带电磁阀的进液管、电器仓、单片机、浓度感应仪、沉淀斗、螺旋叶片导料搅拌轴、清洗管、搅拌电机、减速器、罐体、上液位感应探头、搅拌轴、下液位感应探头、搅拌叶片、变速器、导料电机、带电磁阀的出料管、集料斗、输料管、输料泵、反冲清洗水管、上清液排出管组成；采用单片机控制的上液位感应探头与下液位感应探头，可有效地控制带电磁阀的进液管的进液量，利用浓度感应仪通过单片机控制导料电机空气与关闭；沉淀分离出的上清液排出管由上清液排出管排出，具有生产效率高，可连续化生产的优势，是制药企业理想的辅助生产设备。【IPC分类】B01F15-00, B01F7-18, B01J19-18, B01F15-02【公开号】CN204352791【申请号】CN201420701760【专利技术人】刘方旭 【申请人】刘方旭【公开日】2015年5月27日【申请日】2014年11月21日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单片机控制液位电动药泥导流罐，其特征是：由带电磁阀的进液管、电器仓、单片机、浓度感应仪、沉淀斗、螺旋叶片导料搅拌轴、清洗管、搅拌电机、减速器、罐体、上液位感应探头、搅拌轴、下液位感应探头、搅拌叶片、变速器、导料电机、带电磁阀的出料管、集料斗、输料管、输料泵、反冲清洗水管、上清液排出管组成；罐体上部中心设置带搅拌电机的减速器，罐体上部一侧设置带电磁阀的进液管，罐体侧部一侧设置电器仓和上液位感应探头与下液位感应探头、另一侧设置上清液排出管，罐体下部设置沉淀斗，沉淀斗上部设置浓度感应仪、下部一侧设置带导料电机的变速器和带电磁阀的出料管以及反冲清洗水管，带电磁阀的出料管下部设置带清洗管的集料斗，集料斗下部设有带输料泵的输料管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘方旭，
申请(专利权)人：刘方旭，
类型：新型
国别省市：山东;37