本实用新型专利技术提供了一种特气减压器，旨在解决现有技术中减压器调压时灵敏度不高的问题，包括阀体、上盖、调压装置；阀体上设有进气孔和出气孔，阀体内设有与进气孔相连的高压腔，阀体内设有与出气孔相连的低压腔，高压腔和低压腔之间设有过滤网，过滤网的上方设有活塞；阀体内设有滑槽，滑槽内设有滑杆，滑杆上固连有密封块，密封块与滑槽之间的滑杆上套接有第一弹簧；调压装置包括通调节螺栓、压板、第二弹簧、主板、竖杆、小齿轮、大齿轮、调压手柄。本实用新型专利技术中通过转动调压手柄使小齿轮带动大齿轮，然后带动调节螺栓调节气压；当手柄转动同样的角度时，调节螺栓前进的距离更短，调压更灵敏，调节到所需的压力时，效率更高，稳定性更好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种特气减压器。
技术介绍
由于气瓶内压力较高，而所需气体的压力较小，需要用减压器来把储存在气瓶内的较高压力的气体降为低压气体，并应保证所需的工作压力自始至终保持稳定状态。随着我国医疗、航天、实验室等行业的飞速发展，更加洁净、简捷方便、安全可靠性在行业的应用中越来越重要，对使用上的便捷、安全、稳定性的需求大大的提高；因此，市场需要一种新型高效的与之相配套的安全、稳定、可靠的配套产品，确保质量可靠，更加注重防护安全、使用寿命长。由于现有的减压器，在调节至所需的气压时，由于调节时灵敏度不够，需要浪费较长的时间，工作效率低，而且稳定性不好。
技术实现思路
本技术提供了一种特气减压器，旨在解决现有技术中减压器调压时灵敏度不高的问题。为了解决以上技术问题，本技术通过以下技术方案实现:一种特气减压器，包括阀体、位于阀体上的上盖、设置在上盖上的调压装置；所述阀体上设有进气孔和出气孔，所述阀体内设有与进气孔相连的高压腔，所述阀体内设有与出气孔相连的低压腔，所述高压腔和低压腔之间设有过滤网，所述过滤网的上方设有活塞；所述阀体内设有滑槽，所述滑槽内设有可上下移动的滑杆，所述滑杆上固连有密封块，所述密封块位于过滤网的下方，密封块与滑槽之间的滑杆上套接有第一弹簧；所述滑杆的下部位于高压腔内，滑杆的上部位于低压腔内，滑杆穿过过滤网和活塞；所述调压装置包括通过螺纹转接上盖上的调节螺栓、固连在调节螺栓下端的压板、设置在压板与活塞之间设的第二弹簧、固连在上盖上的主板、安装在主板上且与调节螺栓平行的竖杆、安装在竖杆上的小齿轮、固连在调节螺栓上且与小齿轮相啮合的大齿轮、固连在竖杆上端的调压手柄。进一步，所述竖杆通过螺纹转接在主板上，所述调节螺栓的螺距与竖杆的螺距之比等于大齿轮与小齿轮的齿数比；可以保证小齿轮和大齿轮在同一高度上。进一步，所述竖杆由转接在主板上的下螺纹部、位于下螺纹部上方的凸檐、位于凸檐上方且横截面为方形的方形部，所述小齿轮套接在方形部上，所述调压手柄套接在方形部上且固连在小齿轮上方；便于拆装小齿轮，便于直接调节大齿轮。与现有技术相比本技术的优点是:本技术中通过转动调压手柄使小齿轮带动大齿轮，然后带动调节螺栓调节气压；当手柄转动同样的角度时，调节螺栓前进的距离更短，调压更灵敏，调节到所需的压力时，效率更高，稳定性更好。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步说明:图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】参阅图1，一种特气减压器，包括阀体1、位于阀体I上的上盖2、设置在上盖2上的调压装置；所述阀体I上设有进气孔11和出气孔12，所述阀体I内设有与进气孔11相连的高压腔13，所述阀体I内设有与出气孔12相连的低压腔14，所述高压腔13和低压腔14之间设有过滤网4，所述过滤网4的上方设有活塞5 ;所述阀体I内设有滑槽15，所述滑槽15内设有可上下移动的滑杆6，所述滑杆6上固连有密封块61，所述密封块61位于过滤网4的下方，密封块61与滑槽15之间的滑杆6上套接有第一弹簧7 ;所述滑杆6的下部位于高压腔13内，滑杆6的上部位于低压腔13内，滑杆6穿过过滤网4和活塞5 ;所述调压装置包括通过螺纹转接上盖2上的调节螺栓31、固连在调节螺栓31下端的压板32、设置在压板32与活塞5之间设的第二弹簧33、固连在上盖2上的主板34、安装在主板34上且与调节螺栓31平行的竖杆35、安装在竖杆35上的小齿轮36、固连在调节螺栓31上且与小齿轮36相啮合的大齿轮37、固连在竖杆35上端的调压手柄38。所述竖杆35通过螺纹转接在主板34上，所述调节螺栓31的螺距与竖杆35的螺距之比等于大齿轮37与小齿轮36的齿数比。所述竖杆35由转接在主板34上的下螺纹部351、位于下螺纹部351上方的凸檐352、唯有凸檐352上方且横截面为方形的方形部353，所述小齿轮36套接在方形部353上，所述调压手柄38套接在方形部353上且固连在小齿轮36上方。调节气压时，调节大齿轮37，当气压快达到所需的压力时，将小齿轮36和调压手柄38套在竖杆35上，使小齿轮36和大齿轮37啮合，转动调压手柄38直到调节至所需的气压。本技术中通过转动调压手柄使小齿轮带动大齿轮，然后带动调节螺栓调节气压；当手柄转动同样的角度时，调节螺栓前进的距离更短，调压更灵敏，调节到所需的压力时，效率更高，稳定性更好。以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。【主权项】1.一种特气减压器，其特征是:包括阀体(I)、位于阀体(I)上的上盖(2)、设置在上盖(2)上的调压装置； 所述阀体⑴上设有进气孔(11)和出气孔(12)，所述阀体⑴内设有与进气孔(11)相连的高压腔(13)，所述阀体⑴内设有与出气孔(12)相连的低压腔(14)，所述高压腔(13)和低压腔(14)之间设有过滤网(4)，所述过滤网(4)的上方设有活塞(5); 所述阀体(I)内设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内设有可上下移动的滑杆(6)，所述滑杆(6)上固连有密封块(61)，所述密封块(61)位于过滤网⑷的下方，密封块(61)与滑槽(15)之间的滑杆(6)上套接有第一弹簧(7);所述滑杆(6)的下部位于高压腔(13)内，滑杆(6)的上部位于低压腔(13)内，滑杆(6)穿过过滤网⑷和活塞(5);所述调压装置包括通过螺纹转接上盖(2)上的调节螺栓(31)、固连在调节螺栓(31)下端的压板(32)、设置在压板(32)与活塞(5)之间的第二弹簧(33)、固连在上盖(2)上的主板(34)、安装在主板(34)上且与调节螺栓(31)平行的竖杆(35)、安装在竖杆(35)上的小齿轮(36)、固连在调节螺栓(31)上且与小齿轮(36)相啮合的大齿轮(37)、固连在竖杆(35)上端的调压手柄(38)。2.根据权利要求1所述的一种特气减压器，其特征是:所述竖杆(35)通过螺纹转接在主板(34)上，所述调节螺栓(31)的螺距与竖杆(35)的螺距之比等于大齿轮(37)与小齿轮(36)的齿数比。3.根据权利要求2所述的一种特气减压器，其特征是:所述竖杆(35)由转接在主板(34)上的下螺纹部(351)、位于下螺纹部(351)上方的凸檐(352)、位于凸檐(352)上方且横截面为方形的方形部(353)组成，所述小齿轮(36)套接在方形部(353)上，所述调压手柄(38)套接在方形部(353)上且固连在小齿轮(36)上方。【专利摘要】本技术提供了一种特气减压器，旨在解决现有技术中减压器调压时灵敏度不高的问题，包括阀体、上盖、调压装置；阀体上设有进气孔和出气孔，阀体内设有与进气孔相连的高压腔，阀体内设有与出气孔相连的低压腔，高压腔和低压腔之间设有过滤网，过滤网的上方设有活塞；阀体内设有滑槽，滑槽内设有滑杆，滑杆上固连有密封块，密封块与滑槽之间的滑杆上套接有第一弹簧；调压装置包括通调节螺栓、压板、第二弹簧、主板、竖杆、小齿轮、大齿轮、调压手柄。本技术中通过转动调压手柄使小齿轮带动大齿轮，然后带动调节螺栓调节气压；当手柄转动同样的角度时，调节螺栓前进的距离更短，调压更灵本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种特气减压器，其特征是：包括阀体(1)、位于阀体(1)上的上盖(2)、设置在上盖(2)上的调压装置；所述阀体(1)上设有进气孔(11)和出气孔(12)，所述阀体(1)内设有与进气孔(11)相连的高压腔(13)，所述阀体(1)内设有与出气孔(12)相连的低压腔(14)，所述高压腔(13)和低压腔(14)之间设有过滤网(4)，所述过滤网(4)的上方设有活塞(5)；所述阀体(1)内设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内设有可上下移动的滑杆(6)，所述滑杆(6)上固连有密封块(61)，所述密封块(61)位于过滤网(4)的下方，密封块(61)与滑槽(15)之间的滑杆(6)上套接有第一弹簧(7)；所述滑杆(6)的下部位于高压腔(13)内，滑杆(6)的上部位于低压腔(13)内，滑杆(6)穿过过滤网(4)和活塞(5)；所述调压装置包括通过螺纹转接上盖(2)上的调节螺栓(31)、固连在调节螺栓(31)下端的压板(32)、设置在压板(32)与活塞(5)之间的第二弹簧(33)、固连在上盖(2)上的主板(34)、安装在主板(34)上且与调节螺栓(31)平行的竖杆(35)、安装在竖杆(35)上的小齿轮(36)、固连在调节螺栓(31)上且与小齿轮(36)相啮合的大齿轮(37)、固连在竖杆(35)上端的调压手柄(38)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆君健，姚小弟，尹钢，王杰，施晓杰，
申请(专利权)人：平湖市瑞阳精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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