可控制秸秆分布均度的秸秆还田机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可控制秸秆分布均度的秸秆还田机，其包括有行走机架，行走机架两侧分别设置有行走轮；所述行走机架内部设置有秸秆装填筒体，其设置有进料口与出料口；所述秸秆装填筒体内部设置有沿其轴向延伸的搅动轴，搅动轴上设置有多个搅动叶片；所述可控制秸秆分布均度的秸秆还田机中，秸秆装填筒体外部设置有至少一个吹气管道，其连通至设置在秸秆装填筒体外部的空气压缩机；所述吹气管道中，其管道端部位置为吹气管道的最低高度位置；采用上述设计方案的可控制秸秆分布均度的秸秆还田机，其通过吹气管道输出的气流，使得部分堆积过高的秸秆中的多余秸秆受气流影响吹散至四周，从而实现秸秆分布均度的改善。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种农用机械，尤其是一种可控制秸杆分布均度的秸杆还田机。
技术介绍
秸杆还田机是秸杆的回收再利用中涉及的一种农业机械，其可有效改善秸杆还田的操作效率。现有技术中的秸杆还田机，其在操作过程中往往仅能将秸杆直接输送至田地表面，而秸杆输送至田地的过程中，由于秸杆可能彼此堆叠于一处，导致秸杆于田地间的分布均度极为不均；当上述现象普遍出现时，其会导致田地中的秸杆对土地的增效效果亦不均匀。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种秸杆还田机，其可有效改善秸杆在田地中的分布均度。为解决上述技术问题，本技术涉及一种可控制秸杆分布均度的秸杆还田机，其包括有行走机架，行走机架两侧分别设置有行走轮；所述行走机架内部设置有秸杆装填筒体，其设置有进料口与出料口 ；所述秸杆装填筒体内部设置有沿其轴向延伸的搅动轴，搅动轴上设置有多个搅动叶片；所述可控制秸杆分布均度的秸杆还田机中，秸杆装填筒体外部设置有至少一个吹气管道，其连通至设置在秸杆装填筒体外部的空气压缩机；所述吹气管道中，其管道端部位置为吹气管道的最低高度位置。作为本技术的一种改进，所述吹气管道均设置于秸杆装填筒体中出料口的对应位置，其可对于自出料口输出的秸杆进行即时的吹散与下压处理，从而在控制秸杆分布的均度的同时，使得秸杆还田过程的整体效率得以改善。作为本技术的一种改进，所述可控制秸杆分布均度的秸杆还田机包含有至少3个吹气管道，其中，2个吹气管道分别设置于秸杆装填筒体出料口的两侧，其余吹气管道设置于出料口的内部；所述吹气管道的端部对应位置的轴线均在竖直方向进行延伸。采用上述设计，其可通过多个吹气管道的位置设置，使得自出料口输出的秸杆均可受其输出气流作用；同时，上述设计通过吹气管道端部的竖直设计，使得其对于秸杆的吹散与下压的处理效果均可达到最佳。作为本技术的一种改进，所述出料口包含有上唇部与下唇部，其中，下唇部包括有倾斜向下延伸的倾斜部分，以及连接至倾斜部分的端部，且沿水平方向延伸的水平部分；所述出料口的上唇部的端部于水平面的投影，其位于下唇部于该水平面的投影之外；所述吹气管道的端部在水平面内的投影，其均位于出料口的上唇部端部与下端部端部于该水平面内投影位置之间。采用上述设计，其可通过出料口下唇部的倾斜部分与水平部分的结构设计，使得秸杆可沿其滑出，避免秸杆直接洒落至田地导致其分布不均；同时，秸杆在输出的过程中，出料口上唇部可通过其与秸杆的接触，将堆积过高的秸杆向前推送，从而进一步改善了稻杆的分布均度。作为本技术的一种改进，所述吹气管道的端部位置的直径由高至底递增。采用上述设计，其可使得自吹气管道输出的气流面积有所增加，从而改善了其对于秸杆的处理均度。作为本技术的一种改进，所述秸杆装填筒体的出料口中，其上唇部的端部位置设置有沿上唇部端部进行水平延伸的毛刷，毛刷由多根沿竖直方向延伸的刷毛构成，刷毛的端部与地面之间的距离为3至10厘米。采用上述设计，其可通过毛刷辅助上唇部对秸杆进行推送处理，使得秸杆的分布均度达到最佳。采用上述设计方案的可控制秸杆分布均度的秸杆还田机，其通过吹气管道输出的气流，使得部分堆积过高的秸杆中的多余秸杆受气流影响吹散至四周，从而实现秸杆分布均度的改善；同时，吹气管道输出的气流可对于秸杆形成下压效果，使得其与土壤的接触更为紧密，从而改善其对于土壤的增效处理。【附图说明】图1为本技术示意图；图2为本技术中秸杆装填筒体内部示意图；附图标记列表:I一行走机架、2—进料口、3—稻杆装填筒体、4一进料口、5—出料口、6—揽动轴、7—搅动叶片、8—吹气管道、9 一空气压缩机、10—上唇部、11 一下唇部、111 一倾斜部分、112—水平部分、12—毛刷。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本技术，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1如图1与图2所示的一种可实现秸杆高效腐熟的秸杆还田机，其包括有行走机架1，行走机架I两侧分别设置有行走轮2 ;所述行走机架I内部设置有秸杆装填筒体3，其设置有进料口 4与出料口 5 ;所述秸杆装填筒体3内部设置有沿其轴向延伸的搅动轴6，所述搅动轴6上设置有多个搅动叶片7 ;所述可控制秸杆分布均度的秸杆还田机中，秸杆装填筒体3外部设置有三个吹气管道8，其连通至设置在秸杆装填筒体3外部的空气压缩机9 ;所述吹气管道8中，其管道端部位置为吹气管道8的最低高度位置。作为本技术的一种改进，所述吹气管道8均设置于秸杆装填筒体3中出料口5的对应位置，其可对于自出料口输出的秸杆进行即时的吹散与下压处理，从而在控制秸杆分布的均度的同时，使得秸杆还田过程的整体效率得以改善。作为本技术的一种改进，所述可控制秸杆分布均度的秸杆还田机包含有4个吹气管道8，其中，2个吹气管道8分别设置于秸杆装填筒体3中出料口 5的两侧，其余吹气管道8设置于出料口 5的内部；所述吹气管道8的端部对应位置的轴线均在竖直方向进行延伸。采用上述设计，其可通过多个吹气管道的位置设置，使得自出料口输出的秸杆均可受其输出气流作用；同时，上述设计通过吹气管道端部的竖直设计，使得其对于秸杆的吹散与下压的处理效果均可达到最佳。采用上述设计方案的可控制秸杆分布均度的秸杆还田机，其通过吹气管道输出的气流，使得部分堆积过高的秸杆中的多余秸杆受气流影响吹散至四周，从而实现秸杆分布均度的改善；同时，吹气管道输出的气流可对于秸杆形成下压效果，使得其与土壤的接触更为紧密，从而改善其对于土壤的增效处理。实施例2作为本技术的一种改进，所述出料口 5包含有上唇部10与下唇部11，其中，下唇部11包括有倾斜向下延伸的倾斜部分111，以及连接至倾斜部分111的端部，且沿水平方向延伸的水平部分112 ;所述出料口 5的上唇部10的端部于水平面的投影，其位于下唇部11于该水平面的投影之外；所述吹气管道8的端部在水平面内的投影，其均位于出料口5的上唇部10端部与下端部11端部于该水平面内投影位置之间。采用上述设计，其可通过出料口下唇部的倾斜部分与水平部分的结构设计，使得秸杆可沿其滑出，避免秸杆直接洒落至田地导致其分布不均；同时，秸杆在输出的过程中，出料口上唇部可通过其与秸杆的接触，将堆积过高的秸杆向前推送，从而进一步改善了秸杆的分布均度。作为本技术的一种改进，所述吹气管道8的端部位置的直径由高至底递增。采用上述设计，其可使得自吹气管道输出的气流面积有所增加，从而改善了其对于秸杆的处理均度。作为本技术的一种改进，所述秸杆装填筒体的出料口 5中，其上唇部10的端部位置设置有沿上唇部10端部进行水平延伸的毛刷12，所述毛刷12由多根沿竖直方向延伸的刷毛构成，刷毛的端部与地面之间的距离为5厘米。采用上述设计，其可通过毛刷辅助上唇部对秸杆进行推送处理，使得秸杆的分布均度达到最佳。【主权项】1.一种可控制秸杆分布均度的秸杆还田机，其包括有行走机架，行走机架两侧分别设置有行走轮；所述行走机架内部设置有秸杆装填筒体，其设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可控制秸秆分布均度的秸秆还田机，其包括有行走机架，行走机架两侧分别设置有行走轮；所述行走机架内部设置有秸秆装填筒体，其设置有进料口与出料口；所述秸秆装填筒体内部设置有沿其轴向延伸的搅动轴，搅动轴上设置有多个搅动叶片；其特征在于，所述可控制秸秆分布均度的秸秆还田机中，秸秆装填筒体外部设置有至少一个吹气管道，其连通至设置在秸秆装填筒体外部的空气压缩机；所述吹气管道中，其管道端部位置为吹气管道的最低高度位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋昌安，武术，周剑，
申请(专利权)人：江苏沃纳生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32