一种用于防腐衬里设备的钢结构型式溢流堰，其特征在于：包括挡板、盖板、溢流板、防腐衬里，挡板、盖板、溢流板与设备内壁共同组成溢流堰的钢结构部分，挡板是由两片弯曲成弧形、对称布置的板构成，挡板的顶边水平，其余边与设备内壁焊接，盖板覆盖、并焊接在挡板的顶上，使挡板、盖板和设备内壁之间形成一封闭结构，溢流板立在盖板中央，起到溢流的作用，防腐衬里通过弹性胶泥粘接在钢结构上，溢流堰的形状是两个大工作面是向内凹的弧形，溢流堰的顶部水平，顶部截面呈锥形，本实用新型专利技术解决了钢结构型式溢流堰的自身结构强度和防腐衬里可靠性的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钢结构型式溢流堰，尤其涉及一种用于防腐衬里设备的溢流堰。
技术介绍
溢流堰主要用于反应、电解、结晶等过程设备中，其作用是通过物理阻隔的方式把设备内部工作空间分隔成若干个逐级连通的独立工作空间，其优点是，与多级分体设备相比，使用溢流堰的设备结构紧凑、节省了设备间的连接管道，因而性价比高、占地面积小、便于维护管理等。在腐蚀性环境中使用的溢流堰通常的设计施工方法是，用防腐材料堆砌成溢流堰的形状，其缺点是为保证强度，溢流堰体积通常比较大，这无疑增加了贵重防腐材料的消耗量、占用了过多宝贵的设备工作空间、增加了设备的体积和重量等，此外这种结构本身容易发生结垢和堵塞，导致故障。最佳的设计和施工方式应该是，用钢等高强度材料作为结构支撑、用铺设防腐衬里作为结构的防腐。在设备工作工程中，如何保证防腐衬里层可靠的贴附在溢流堰上是关键点和难点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于防腐衬里设备的钢结构型式溢流堰，克服原溢流堰结构体积大和易发生结垢堵塞的缺点。一种用于防腐衬里设备的钢结构型式溢流堰，其特征在于:包括挡板、盖板、溢流板、防腐衬里，挡板、盖板、溢流板与设备内壁共同组成溢流堰的钢结构部分，所述挡板是由两片弯曲成弧形、对称布置的板构成，挡板的顶边水平，其余边与设备内壁焊接，所述盖板覆盖、并焊接在挡板的顶上，使挡板、盖板和设备内壁之间形成一封闭结构，所述溢流板立在盖板中央，起到溢流的作用，所述防腐衬里通过弹性胶泥粘接在需要保护的钢结构上。进一步地，所述挡板弯曲的两面是向内凹。进一步地，所述溢流板与盖板焊接，两端与设备内壁焊接。进一步地，在防腐衬里施工前，所述挡板与设备内壁之间的连接拐角处填充有填充物，填充物成形后的内圆半径不小于50mm。进一步地，在防腐衬里施工前，所述溢流板与盖板之间的连接拐角处用填充物填满。进一步地，溢流堰的顶部依靠溢流板和填充物设计成截面呈锥形，溢流堰底部的设备壁上开设有一检测、通气孔。本技术的优点在于:利用溢流堰挡板呈内凹的弧形结构，避免了大平面结构在衬里设备中的不利影响，有利于保障防腐衬里的可靠性，同时弧形结构有利于增强结构自身以及设备壳体的强度和刚性，从而降低结构的自重和提升空间利用了，再者弧形结构利于设备内部工作介质的流动，在有搅拌的情况下，这种设计优势明显。溢流堰的顶部依靠溢流板和填充物设计成截面呈锥形，这有利于溢流介质快速通过溢流堰，减少沉积和堆积。防腐衬里和钢结构之间有弹性胶泥过渡连接，有利于防腐衬里在各种震动、交变载荷下的可靠性。衬里施工前，在存在大拐角和形变等结构不连续处填充填充物，使防腐衬里层过渡自然，利于保证防腐衬里层的自身稳定性。以上措施即保证了溢流堰的强度，又保证了防腐衬里层的强度，具有较大的经济优势。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2为图1中的A向视图；图3为图1中的B-B坡面视图。图中:1.设备，2.防腐衬里，3.弹性胶泥，4.填充物，5.挡板，6.盖板、7.溢流板。【具体实施方式】下面结合附图详细说明本技术结构的实施方式:一种用于防腐衬里设备的钢结构型式溢流堰，其特征在于:包括挡板5、盖板6、溢流板7、防腐衬里2，挡板5、盖板6、溢流板7与设备I内壁共同组成溢流堰的钢结构部分，所述挡板5是由两片弯曲成弧形、对称布置的板构成，挡板5的顶边水平，其余边与设备内壁焊接，所述盖板6覆盖、并焊接在挡板5的顶上，使挡板5、盖板6和设备I内壁之间形成一封闭结构，所述溢流板7立在盖板中央，起到溢流的作用，所述防腐衬里2通过弹性胶泥3粘接在需要保护的钢结构上，所述挡板5弯曲的两面是向内凹，所述溢流板7与盖板6焊接，两端与设备I内壁焊接，在防腐衬里施工前，所述挡板5与设备I内壁之间的连接拐角处填充有填充物4，填充物成形后的内圆半径不小于50_，所述溢流板7与盖板6之间的连接拐角处用填充物4填满，溢流堰的顶部依靠溢流板7和填充物4设计成截面呈锥形，溢流堰底部的设备壁上开设有一检测、通气孔。其制作过程为:先制作好设备1，为方便溢流堰的组装，设备I的封头在溢流堰钢结构组装完毕后再安装，制作好挡板5，并组装在设备上，挡板5弯曲弧度大小及形状满足设备强度和工艺容积率的要求，把盖板6覆盖在挡板顶上，盖板6的四周分别与挡板I和设备I组焊在一起，把溢流板7焊在盖板6的中央，溢流板7的两端与设备焊接在一起，以增加溢流板的结构刚性，在溢流堰底部、设备上钻一 M8规格螺纹孔作为检测和通气用，至此溢流堰的钢结构部分制作完毕。如果需要设置逐级溢流堰，重复上述步骤。接下来是防腐衬里的施工:首先是设备内部含溢流堰部分钢结构的表面处理，如除锈、钝化、活化处理等，然后在挡板5与设备I壳体之间、溢流板7与盖板5之间、以及其它结构不连续处填充填充物，以使其形状过渡连续，待填充物成形完毕后，最后在所有需要做防腐衬里的部位涂抹上一层均匀的弹性胶泥3，并在弹性胶泥固化前贴上防腐衬里，用于防腐设备的钢结构型式溢流堰制作完毕。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，则应当视为属于本技术所提交的权利要求书确定的保护范围。【主权项】1.一种用于防腐衬里设备的钢结构型式溢流堰，其特征在于:包括挡板(5)、盖板(6)、溢流板(7)、防腐衬里(2)，挡板(5)、盖板(6)、溢流板(7)与设备(I)内壁共同组成溢流堰的钢结构部分，所述挡板(5)是由两片弯曲成弧形、对称布置的板构成，挡板(5)的顶边水平，其余边与设备内壁焊接，所述盖板(6)覆盖、并焊接在挡板(5)的顶上，使挡板(5)、盖板(6)和设备(I)内壁之间形成一封闭结构，所述溢流板(7)立在盖板(6)中央，所述防腐衬里(2)通过弹性胶泥(3)粘接在需要保护的钢结构上。2.根据权利要求1所述的用于防腐衬里设备的钢结构型式溢流堰，其特征在于:所述挡板(5)弯曲的两面是向内凹。3.根据权利要求1或2所述的用于防腐衬里设备的钢结构型式溢流堰，其特征在于:所述溢流板(7 )与盖板(6 )焊接，两端与设备(I)内壁焊接。4.根据权利要求1所述的用于防腐衬里设备的钢结构型式溢流堰，其特征在于:在防腐衬里施工前，所述挡板(5)与设备(I)内壁之间的连接拐角处填充有填充物(4)，填充物成形后的内圆半径不小于50mm。5.根据权利要求4所述的用于防腐衬里设备的钢结构型式溢流堰，其特征在于:在防腐衬里施工前，所述溢流板(7)与盖板(6)之间的连接拐角处用填充物(4)填满。6.根据权利要求1所述的用于防腐衬里设备的钢结构型式溢流堰，其特征在于:溢流堰的顶部依靠溢流板(7)和填充物(4)设计成截面呈锥形，溢流堰底部的设备壁上开设有一检测、通气孔。【专利摘要】一种用于防腐衬里设备的钢结构型式溢流堰，其特征在于：包括挡板、盖板、溢流板、防腐衬里，挡板、盖板、溢流板与设备内壁共同组成溢流堰的钢结构部分，挡板是由两片弯曲成弧形、对称布置的板构成，挡板的顶边水平，其余边与设备内壁焊接，盖板覆盖、并焊接在挡板的顶上，使挡板、盖板和设备内壁之间形成一封闭结构，溢本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于防腐衬里设备的钢结构型式溢流堰，其特征在于：包括挡板（5）、盖板（6）、溢流板（7）、防腐衬里（2），挡板（5）、盖板（6）、溢流板（7）与设备（1）内壁共同组成溢流堰的钢结构部分，所述挡板（5）是由两片弯曲成弧形、对称布置的板构成，挡板（5）的顶边水平，其余边与设备内壁焊接，所述盖板（6）覆盖、并焊接在挡板（5）的顶上，使挡板（5）、盖板（6）和设备（1）内壁之间形成一封闭结构，所述溢流板（7）立在盖板（6）中央，所述防腐衬里（2）通过弹性胶泥（3）粘接在需要保护的钢结构上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，刘野平，葛帅华，曹霞，张登凯，王政才，徐才仁，章鹏兴，熊小鹏，
申请(专利权)人：中国瑞林工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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