模压玻璃钢离心风机叶轮及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种模压玻璃钢离心风机叶轮及其制作工艺，玻璃钢离心风机叶轮通过在叶轮片上制出檐口，插接到上盘上的嵌接槽中，再通过卡口丝杆的卡入，使檐口适度撑开，从而固定连接在上盘上，由此实现了叶轮片与上盘和底盘的稳定连接，可以保证叶轮风机的整体强度，解决了传统的玻璃钢风机叶轮中的叶轮片不能与上盘和底盘稳定连接的问题。而且，本发明专利技术制作工艺可以实现玻璃钢风机叶轮的机械化加工和批量化生产，相比于传统的玻璃钢离心风机叶轮的人工制作工艺，可以大幅提高生产效率，节省用工人员，降低生产成本，提高产品的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
模压玻璃钢离心风机叶轮及其制备方法
本专利技术涉及一种离心风机叶轮，具体地说是一种模压玻璃钢离心风机叶轮及其制备方法。
技术介绍
离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛应用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。离心风机实质是一种变流量恒压装置。当转速一定时，离心风机的压力-流量理论曲线应是一条直线.由于内部损失，实际特性曲线是弯曲的。离心风机中所产生的压力受到进气温度或密度变化的较大影响。对一个给定的进气量，最高进气温度(空气密度最低)时产生的压力最低。对于一条给定的压力与流量特性曲线，就有一条功率与流量特性曲线。当鼓风机以恒速运行时，对于一个给定的流量，所需的功率随进气温度的降低而升高。离心风机中的叶轮是离心风机中的一个关键工作部件，对于离心风机的工作性能会产生很大的影响。由于离心风机多是工作在有酸碱性腐蚀的环境条件下，对金属叶轮的使用寿命会产生很大的不利影响，因此，耐腐蚀的玻璃环风机叶轮就随之应运而生。现有的玻璃钢离心风机叶轮主要是通过人工制作，不仅生产效率低下，劳动强度大，生产企业的用工人员多，生产成本高，而且，由于风机叶轮中的叶轮片与上盘和/或下盘的连接主要是采用螺栓连接，这种连接方式存在连接不牢的缺点，对风机叶轮的整体强度也有很大的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的之一就是提供一种模压玻璃钢离心风机叶轮，以解决现有玻璃钢离心风机叶轮的叶轮片连接牢固性差和风机叶轮整体强度不高的问题。本专利技术的目的之二就是提供一种模压玻璃钢离心风机叶轮的制备方法，以解决玻璃钢离心风机叶轮生产效率低下的问题。本专利技术的目的之一是这样实现的：一种模压玻璃钢离心风机叶轮，包括有圆环形的上盘和圆盘形的底盘，以及连接在所述上盘与所述底盘之间的若干叶轮片，其特征是，所述叶轮片以渐开方式沿所述底盘的圆周均匀分布，所述叶轮片与所述底盘一体模压成型连接，在所述叶轮片的上端制有用于连接所述上盘的直立檐口；在所述上盘的顶面沿圆周开有渐开式的贯通插接槽，所述叶轮片上的所述檐口插接在所述插接槽中，在所述檐口中嵌有直径略大于所述檐口缝隙宽度的卡口丝杆，在所述上盘的所述插接槽的上口遮盖有玻璃钢填料层。所述叶轮片的内部为中空腔体，所述中空腔体的底部开口开设在所述底盘的底面，在所述檐口的底部设有隔离叶轮片中空腔体的隔层。所述叶轮片上的所述檐口的上沿为凹弧形边沿，该凹弧形边沿的弧度与所述上盘顶面的所述插接槽的槽口弧度相同或基本相同。本专利技术的目的之二是这样实现的：一种模压玻璃钢离心风机叶轮的制备方法，包括以下步骤：a、用玻璃钢材料模压制出圆环形的上盘，在所述上盘的本体中沿圆周开有渐开式分布的插接槽，插接槽的顶部是开口状或是封口状；b、待所述上盘定型固化后，用砂轮机在盘面上对各插接槽进行开槽修整，将插接槽的槽口上沿磨削加工出向两侧倾斜的坡口；c、用玻璃钢材料一体模压制出圆盘形的底盘和叶轮片，所述叶轮片以渐开方式均布在所述底盘的圆周上，在所述叶轮片的上端模制有用于连接所述上盘的直立的檐口；d、待所述底盘定型固化后，将加工好的上盘扣盖到底盘上，所述上盘上的插接槽各自对应一个叶轮片上的檐口进行插合连接，使每个叶轮片上的檐口插入到所述上盘上对应的一个插接槽中；e、取直径略大于所述檐口缝隙宽度的铁丝，以略小于檐口长度的尺寸分段截下，作为卡口丝杆配用；f、从所述上盘的顶面，对每个插接的叶轮片的檐口进行固定操作，即取一节卡口丝杆卡入一个檐口内，将檐口的两边上沿适度撑开，使之贴合到上盘插接槽的槽口边；g、用玻璃钢填料涂盖在所述上盘的各插接槽中，以遮盖住嵌入的卡口丝杆、檐口和插接槽；h、待封口的玻璃钢填料固化后，对封口处的玻璃钢填料进行打磨后即成玻璃钢离心风机叶轮；对制成的玻璃钢离心风机叶轮进行平衡校正后即为成品。所述叶轮片的内部为中空腔体，所述中空腔体的底部开口开设在所述底盘的底面，在所述檐口的底部设有隔离叶轮片中空腔体的隔层。所述叶轮片上的所述檐口的上沿为凹弧形边沿，该凹弧形边沿的弧度与所述上盘顶面的所述插接槽的槽口弧度相同或基本相同。本专利技术通过在叶轮片上制出檐口，插接到上盘上的嵌接槽中，再通过卡口丝杆的卡入，使檐口适度撑开，从而固定连接在上盘上，由此实现了叶轮片与上盘和底盘的稳定连接，可以保证叶轮风机的整体强度，解决了传统的玻璃钢风机叶轮中的叶轮片不能与上盘和底盘稳定连接的问题。而且，本专利技术制作工艺可以实现玻璃钢风机叶轮的机械化加工和批量化生产，相比于传统的玻璃钢离心风机叶轮的人工制作工艺，可以大幅提高生产效率，节省用工人员，降低生产成本，提高产品的市场竞争力。附图说明图1是本专利技术离心风机叶轮的结构示意图。图2是底盘与叶轮片部分的顶面结构示意图。图3是底盘的底面结构示意图。图4是上盘的底面结构示意图。图5是叶轮片的外形结构示意图。图中：1、上盘，2、叶轮片，3、底盘，4、插接槽，5、檐口，6、芯槽，7、卡口丝杆，8、中心圆台，9、轴孔，10、衬套。具体实施方式实施例1：模压玻璃钢离心风机叶轮如图1所示，本专利技术模压玻璃钢离心风机叶轮包括上盘1、底盘3和叶轮片2等部分。上盘1的本体为圆环形，盘面为中部略高、外沿略底的凹弧面，在上盘1的盘面上沿圆周开有十个（数量可变）插接槽4（图4），所有插接槽4以渐开方式沿盘面的圆周均布，每个插接槽4的底面两边有向下伸出的护沿，以提高与叶轮片的接触面积，提高连接强度。底盘3为圆形盘体，盘面中部有突出的中心圆台8，制作底盘时，在底盘3的中心预设一个钢制的衬套10，衬套的中心孔构成轴孔9，在轴孔9中开有键槽，以便于风机叶轮与电机轴的连接。叶轮片2与底盘3使用玻璃钢材料一体模压成型。叶轮片2以渐开方式沿底盘3的圆周均匀分布（图2），在叶轮片2的上端制有直立的檐口5（图5）。檐口5设置在叶轮片2的上端，为两个相对的片体结构，中间形成芯槽6（图1）。叶轮片2上的檐口5插接在上盘1的插接槽4中。图1中，在叶轮片2上的由檐口5所形成的芯槽6中嵌有卡口丝杆7，卡口丝杆7是用直径略大于檐口缝隙宽度的铁丝制成。卡口丝杆7卡入檐口之后，将檐口5的上沿向两侧适度撑开，从而使上盘1与叶轮片2稳固连接。之后，在上盘1的插接槽4的上口覆盖一层玻璃钢填料层，用于遮盖卡口丝杆7和檐口5的缝隙。最后，对固化后的玻璃钢填料层进行打磨修整。叶轮片2的内部为中空腔体，该中空腔体的底部开口开设在底盘3的底面（图3）。在檐口5的底部设有隔离叶轮片中空腔体的隔层。即制作时是在底盘3的底面设置插接的模具内芯板，以形成叶轮片的内部空腔体。为便于出模，模具内芯板的厚度方向和宽度方向都带有一定的锥度。因此，叶轮片2的外形在厚度方向和宽度方向也就带有了一定的锥度。图5中，叶轮片2上的檐口5的上沿为凹弧形边沿，该凹弧形边沿的弧度与上盘1顶面的插接槽4的槽口弧度相同或基本相同，以使二者形成很好的位置配合关系。实施例2：模压玻璃钢离心风机叶轮的制备方法参照图1，本专利技术模压玻璃钢离心风机叶轮的制备方法包括以下步骤：一、用玻璃钢材料模压制出圆环形的上,1，在上盘1的盘面上沿圆周开有渐开式分布的插接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模压玻璃钢离心风机叶轮，包括有圆环形的上盘和圆盘形的底盘，以及连接在所述上盘与所述底盘之间的若干叶轮片，其特征是，所述叶轮片以渐开方式沿所述底盘的圆周均匀分布，所述叶轮片与所述底盘一体模压成型连接，在所述叶轮片的上端制有用于连接所述上盘的直立檐口；在所述上盘的顶面沿圆周开有渐开式的贯通插接槽，所述叶轮片上的所述檐口插接在所述插接槽中，在所述檐口中嵌有直径略大于所述檐口缝隙宽度的卡口丝杆，在所述上盘的所述插接槽的上口遮盖有玻璃钢填料层。

【技术特征摘要】
1.一种模压玻璃钢离心风机叶轮，包括有圆环形的上盘和圆盘形的底盘，以及连接在所述上盘与所述底盘之间的若干叶轮片，其特征是，所述叶轮片以渐开方式沿所述底盘的圆周均匀分布，所述叶轮片与所述底盘一体模压成型连接，在所述叶轮片的上端制有用于连接所述上盘的直立檐口；在所述上盘的顶面沿圆周开有渐开式的贯通插接槽，所述叶轮片上的所述檐口插接在所述插接槽中，在所述檐口中嵌有直径略大于所述檐口缝隙宽度的卡口丝杆，在所述上盘的所述插接槽的上口遮盖有玻璃钢填料层。2.根据权利要求1所述的模压玻璃钢离心风机叶轮，其特征是，所述叶轮片的内部为中空腔体，所述中空腔体的底部开口开设在所述底盘的底面，在所述檐口的底部设有隔离叶轮片中空腔体的隔层。3.根据权利要求1所述的模压玻璃钢离心风机叶轮，其特征是，所述叶轮片上的所述檐口的上沿为凹弧形边沿，该凹弧形边沿的弧度与所述上盘顶面的所述插接槽的槽口弧度相同或基本相同。4.一种模压玻璃钢离心风机叶轮的制备方法，其特征是，包括以下步骤：a、用玻璃钢材料模压制出圆环形的上盘，在所述上盘的本体中沿圆周开有渐开式分布的插接槽，插接槽的顶部是开口状或是封口状；b、待所述上盘定型固化后，用砂轮机在盘面上对各插接槽进行开槽修整，将插接槽的槽口上沿磨削加工出向两侧倾斜的坡口；c、用玻璃钢材料一体模压...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯桂超，
申请(专利权)人：冯桂超，
类型：发明
国别省市：河北;13